CN210722901U - 一种转轴组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴组装夹具，包括底座，所述底座上设置有连接座和压紧座，所述连接座远离底座的面上设置有放置槽，所述连接座上设置有可拆除的转轴拉紧轴，所述转轴拉紧轴穿过放置槽，所述压紧座上设置有压块，所述压块与压紧座铰接，压块一侧延伸至连接座的上表面形成抬升臂，压块另一侧远离连接座延伸形成下压臂，所述抬升臂上设置有对应放置槽的“U”型凹槽。该转轴组装夹具能将动触头压装进转轴内，减轻工人劳动力，提升转轴组装效率，安全性高。

Description

一种转轴组装夹具

技术领域

本实用新型属于组装夹具设备领域，更具体的说涉及一种转轴组装夹具。

背景技术

塑壳断路器断开电路是由断路器内的转轴组件实现，转轴组件在组装时要克服弹簧弹力将动触头上的卡轴压装进转轴内，就需要用一定的力度将弹簧压缩，使用常规的夹具对转轴组件进行组装使工人的劳动强度大，效率低，造成成本增大，若安装的动触头不到位可能会产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于人工组装转轴，提高组装效率的转轴组装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转轴组装夹具，包括底座，所述底座上设置有连接座和压紧座，所述连接座远离底座的面上设置有放置槽，所述连接座上设置有可拆除的转轴拉紧轴，所述转轴拉紧轴穿过放置槽，所述压紧座上设置有压块，所述压块与压紧座铰接，压块一侧延伸至连接座的上表面形成抬升臂，压块另一侧远离连接座延伸形成下压臂，所述抬升臂上设置有对应放置槽的“U”型凹槽。

进一步的所述所述抬升臂上设置有对应“U”型凹槽的下陷部，下陷部与抬升臂的上表面形成导向台阶。

进一步的所述放置槽与连接座上靠近压紧座的侧面连通。

进一步的所述下压臂上设置有与下陷部连通的铰接槽，所述压紧座端部位于铰接槽上方。

进一步的所述连接座和抬升臂之间设置有拉簧。

进一步的所述下压臂上设置有压紧手柄。

进一步的所述压紧座上远离底座的面与靠近连接座的侧面之间设置有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由人工将转轴组件进行预组装，将预组装好的转轴组件上的动触头放入连接座的放置孔内，再将转轴拉紧轴穿过动触头上的工艺孔，下压压紧手柄，在压紧座和压块的共同作用下将动触头上的卡轴压装进转轴内，即可完成组装，此夹具降低人工组装转轴组件的劳动强度及组装效率，降低成本，提高了安全性。

附图说明

图1为转轴组件组装时转轴组装夹具的立体结构示意图；

图2为转轴组装夹具的立体结构示意图；

图3为转轴组装夹具另一状态下的的立体结构示意图；

图4为转轴组件各零件安装顺序示意图；

图5为连接座的立体结构示意图；

图6为压块的结构示意图。

附图标记：1.底座；2.连接座；3.压紧座；4.压块；5.转轴拉紧轴；6.放置槽；7.抬升臂；8.下压臂；9.“U”型凹槽；10.转轴组件；11.转轴；12.压簧；13.压紧片；14.动触头；15.卡槽；16.长销轴；17.短销轴；18.工艺孔；19.导向台阶；20.压片槽；21.压片；22.铰接槽；23.拉簧；24.压紧手柄；25.圆角。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种转轴组装夹具，包括底座1，所述底座1上设置有连接座2和压紧座3，所述连接座2远离底座1的面上设置有放置槽6，所述连接座2上设置有可拆除的转轴拉紧轴5，所述转轴拉紧轴5穿过放置槽6，所述压紧座3上设置有压块4，所述压块4与压紧座3铰接，压块4一侧延伸至连接座2的上表面形成抬升臂7，压块4另一侧远离连接座2延伸形成下压臂8，所述抬升臂7上设置有对应放置槽6的“U”型凹槽9。

如图4所示，优选转轴11具有A、B、C、D四个相同的安装槽，A槽内无其他零件；B槽内安装有压簧12；C槽在B槽的基础上将压紧片13安装在压簧12上方；D槽在C槽的基础上将动触头14安装在压紧片13上。

如1图和图4所示，依次将压簧12、压紧片13、动触头14放入转轴11的一个安装槽内，压簧12位于压紧片13与转轴11之间，动触头14上的短销轴17与压紧片13接触，形成预组装的转轴组件10，先将转轴拉紧轴5从连接座2上取出，将转轴组件10上的动触头14沿抬升臂7上的“U”型凹槽9放入连接座2的放置槽6内，再将转轴拉紧轴5先穿进放置槽6后穿过动触头14上的工艺孔18，使动触头14无法移动，同时转轴11与压紧座3接触，将压块4的下压臂8旋转下压，则抬升臂7旋转抬升，并与转轴11接触，下压臂8继续下压，转轴11在压紧座3的支撑下被抬升臂7抬升，由于动触头14不能移动，则动触头14上的短销轴17通过压紧片13将压簧12压缩，同时长销轴16向下移动，当长销轴16两端卡进转轴11上的卡槽15内后，松开下压臂8，转轴组件10压装完成。

如图2和图3所示，本实施例优选的所述抬升臂7上设置有对应“U”型凹槽9的下陷部，下陷部与抬升臂7的上表面形成导向台阶19。导向台阶19两侧的宽度大于“U”型凹槽9的宽度，压装时，抬升臂7旋转抬升时导向台阶19两侧的内壁先与两个转轴11的侧面接触，抬升臂7继续抬升时，导向台阶19通过对转轴11的两个侧面进行限位，使转轴11不能沿动触头14工艺孔18的轴线移动，对转轴11起导向作用，防止在转轴组件10压装时使转轴11出现位置偏差，从而产生质量问题。

如图5所示，本实施例优选的所述放置槽6与连接座2上靠近压紧座3的侧面连通，在压装时，动触头14的下端会沿工艺孔18轴线旋转，将所述放置槽6连通外界，使动触头14下端有旋转的空间，使动触头14不会碰触到连接座2，从而阻碍转轴组件10的安装。

如图2和图6所示，优选的，所述抬升臂7上设置有压片槽20，压片槽20上设置有可拆卸连接的压片21，“U”型凹槽9设置于压片21上，则导向台阶19由压片21与抬升臂7的上表面形成，优选压片21的拆卸连接方式为螺栓连接，方便对对应不同型号的转轴组件10的压片21以及对损坏的压片21进行更换，所述压片槽20用于压片21的安装定位，使更换后新的压片21上的“U”型凹槽9对应放置槽6，防止“U”型凹槽9与放置槽6出现偏差，影响转轴组件10的质量。

如图1至图3所示，本实施例优选的所述下压臂8上设置有与下陷部连通的铰接槽22，所述压紧座3端部位于铰接槽22上方。压紧座3对转轴11起到支撑作用，防止转轴组件10在压装过程中沿动触头14工艺孔18的轴线旋转，导致抬升臂7和下压臂8旋转行程过大，影响转轴组件10的组装，铰接槽22与下陷部连通的方便压块4的加工。

本实施例优选的所述连接座2和抬升臂7之间设置有拉簧23，压装完成后拉簧23将压块4复位，为下一次的压装转轴组件10做好准备。

本实施例优选的所述下压臂8上设置有压紧手柄24，根据杠杆原理，使人工压下下压臂8时更省力，提高组装效率。

本实施例优选的所述压紧座3上远离底座1的面与靠近连接座2的侧面之间设置有圆角25，圆角25可减少压装时压紧座3对转轴11的磨损，提高转轴组件10的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转轴组装夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有连接座和压紧座，所述连接座远离底座的面上设置有放置槽，所述连接座上设置有可拆除的转轴拉紧轴，所述转轴拉紧轴穿过放置槽，所述压紧座上设置有压块，所述压块与压紧座铰接，压块一侧延伸至连接座的上表面形成抬升臂，压块另一侧远离连接座延伸形成下压臂，所述抬升臂上设置有对应放置槽的“U”型凹槽。

2.根据权利要求1所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述抬升臂上设置有对应“U”型凹槽的下陷部，下陷部与抬升臂的上表面形成导向台阶。

3.根据权利要求2所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述放置槽与连接座上靠近压紧座的侧面连通。

4.根据权利要求3所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述下压臂上设置有与下陷部连通的铰接槽，所述压紧座端部位于铰接槽上方。

5.根据权利要求4所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述连接座和抬升臂之间设置有拉簧。

6.根据权利要求5所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述下压臂上设置有压紧手柄。

7.根据权利要求6所述的转轴组装夹具，其特征在于：所述压紧座上远离底座的面与靠近连接座的侧面之间设置有圆角。

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