CN208050828U - 一种弹簧冲钩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧冲钩设备，涉及弹簧加工设备技术领域，解决了现有弹簧在冲钩时具有危险性且产品合格率不高的问题。技术方案为一种弹簧冲钩设备，包括冲压头、固定块和压紧部件，固定块的上表面设置有弧形槽，弧形槽内设置有成型块，待压弹簧冲钩时需要弯折的部位抵接于成型块，冲压头的下表面与其一竖直侧面之间呈锐角，且下表面和此侧面之间还设置有用于限位待压弹簧进行下压以配合成型块对待压弹簧进行冲压弯折的限位缺口，限位缺口的上表面为靠近冲压头下表面的一端向下倾斜的斜面。本实用新型结构合理，设置固定块和压紧部件对弹簧进行固定，再通过冲床控制冲压头对弹簧进行冲钩，安全且产品合格率高。

Description

一种弹簧冲钩设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特别涉及一种弹簧冲钩设备。

背景技术

在拉簧的生产过程中，需要对生产出的弹簧进行冲钩处理，现有的设备是工人一手拿弹簧，一手控制手柄轮，旋转手柄轮使冲压机构向下冲压完成冲钩程序。

但是,上述冲钩方式，由于工人是单手握拿弹簧进行冲钩，手部很容易被冲压机构擦伤，而且单手操作时，弹簧摆放的位置容易不准，很容易造成冲钩出来的拉簧不合格。

针对上述问题，现提出一种弹簧冲钩设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧冲钩设备，无需工人手持弹簧进行冲钩，并且能够很好的对弹簧进行定位，从而使得操作无危险性且产品合格率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧冲钩设备，包括冲压头、固定块和压紧部件，所述固定块的上表面设置有用于嵌设待压弹簧的弧形槽，所述弧形槽内设置有用于配合所述冲压头对所述待压弹簧进行压弯的成型块，所述待压弹簧冲钩时需要弯折的部位抵接于所述成型块，所述冲压头的一个侧面为竖直面，所述冲压头的下表面与此侧面之间呈锐角，且下表面和此侧面之间还设置有用于限位所述待压弹簧进行下压以配合所述成型块对所述待压弹簧进行冲压弯折的限位缺口，所述限位缺口的上表面为靠近所述冲压头下表面的一端向下倾斜的斜面。

通过采用上述方案，在进行待压弹簧冲钩时，待压弹簧被嵌设在弧形槽内进行定位，使得待压弹簧需要弯折的部分抵接在成型块上，然后使得压紧部件压紧待压弹簧以进行定位固定，随后冲压头下压，冲压头在下压过程中，其下表面和竖直侧面之间形成的锐角插入待压弹簧端部的两圈之间，从而将待压弹簧作为挂钩的部分与其他部分分离，冲压头持续下压，由于待压弹簧的挂钩部分是弧形，所以挂钩部分抵接在冲压头上的位置会从一开始的接触位置逐渐向边上偏移，直至挂钩部分无法抵接在冲压头的锐角上而嵌入限位缺口内，冲压头再继续下压，由于受到成型块对挂钩和弹簧的连接位置的限位，从而待压弹簧上需要被压弯的位置被压弯成与成型块上端相匹配的形状，而将限位缺口的上表面设置为靠近冲压头下表面的一端向下倾斜的斜面，则在冲压头在对待压弹簧进行冲压时，形成挂钩的部分弯折角度超过九十度，待压弹簧本身具有一定的弹性，弯曲后会发生一定程度的反弹，从而使得形成的挂钩部分最终的弯折角度呈九十度，由于无需手动握拿待压弹簧进行冲压，所以无危险性，有弧形槽和成型块对待压弹簧进行定位，再有压紧部件度对待压弹簧进行压紧，从而能够很好的对待压弹簧进行固定定位，避免待压弹簧在冲压时发生偏移，提高成品的合格率，从而达到操作无危险且产品合格率高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位缺口的上表面和所述冲压头的下表面的相交处为弧形角。

通过采用上述方案，由于冲压头在对待压弹簧进行冲压时，一开始由冲压头的锐角部分将待压弹簧上需要作为挂钩的部分分离出来，此时挂钩部分是抵接在冲压头的下表面，随后随着冲压头继续下压，挂钩部分与冲压头的接触点会从其下表面逐渐转移到限位缺口位置，在这个过程中，挂钩部分需要抵接在限位缺口上表面和冲压头下表面的相交处进行过渡，此时如果相交处为尖角，由于比较靠近挂钩的弯折处，受到的反作用力较大，所以尖角非常容易切进挂钩内，甚至是直接切断挂钩，所以将限位缺口上表面和冲压头下表面的相交处设置为弧形角以避免损坏挂钩部分，从而起到避免待压弹簧发生损坏的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定有用于抵接所述待压弹簧背向所述成型块一端的限位块，且所述限位块上还设置有限位通槽。

通过采用上述方案，在将待压弹簧放在弧形槽内并由压紧部件进行压紧固定时，如果待压弹簧的各圈之间的间隔过大，则在压紧部件对待压弹簧进行压紧固定时，待压弹簧由于不够紧密而容易发生扭曲变形，所以设置了限位块，通过限位块的作用，使得待压弹簧的两端能够分别抵紧在成型块和限位块上，从而使得待压弹簧的各圈之间能够被紧密的压紧在一起，从而使得压紧部件在压紧待压弹簧时待压弹簧不易变形，同时，设置了限位块之后，能够确保弹簧的一端能够抵紧在成型块上，从而在冲压头对待压弹簧进行冲压时，挂钩部分抵紧在成型块上进行弯曲成型时，挂钩部分能够弯曲足够的角度，从而提高产品合格率，而在待压弹簧的一端冲钩完成后需要加工另一端，所以在限位块上设置了限位通槽对形成的挂钩进行限位，从而能够快速的定位待压弹簧另一端的冲钩位置。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽内还设置有用于抵接所述待压弹簧的定位块，所述定位块和所述成型块分设于所述待压弹簧的端部两侧。

通过采用上述方案，由于待压弹簧嵌设在弧形槽内时，待压弹簧的两端分别抵紧在限位块和成型块上，由于冲压头的需要，冲压头在下压时，成型块只能嵌在限位缺口内而不能超出限位缺口对冲压头的下压造成阻碍，所以成型块只能抵接在待压弹簧端部的一侧，而另一侧没有限位，容易使得待压弹簧另一侧超出过多而造成冲压头下压时无法对准缝隙而切到待压弹簧的其他部分，所以设置了定位块配合成型块对待压弹簧进行抵接限位，同时，待压弹簧的弹簧钢端部能够抵接在定位块上从而进行快速定位以进行冲压，从而起到方便确定待压弹簧冲压位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位通槽靠近所述成型块一端的端口处槽宽大于所述限位通槽其余部分的槽宽。

通过采用上述方案，由于一端冲钩完成的待压弹簧在进行安装时，是插入弧形槽内，需要将形成挂钩部分插入限位通槽内，由于限位通槽需要对挂钩部分进行限位，所以限位通槽的槽宽与挂钩部分的弹簧钢直径等大，此时挂钩部分难以对准限位通槽而直接插入限位通槽内，所以将限位通槽靠近成型块一端的端口槽宽设置为大于其其余部分的槽宽，从而便于将形成的挂钩插入限位通槽内。

本实用新型进一步设置为：所述压紧部件包括横跨所述弧形槽的压紧块，所述压紧块的下表面设置有用于限位所述待压弹簧的半圆槽，且所述压紧块的上表面还固定有对称设置在所述半圆槽两侧的竖直的压紧弹簧。

通过采用上述方案，压紧块上的半圆槽配合弧形槽对待压弹簧进行限位，在进行待压弹簧冲压时，冲压头安装在冲床上，冲压头随着冲床下压时，冲床压住压紧弹簧，使得压紧弹簧被压缩而下压压紧块，从而在起到对待压弹簧压紧固定的同时避免待压弹簧受力过大而变形。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块的上表面固定有竖直的防偏杆，所述压紧弹簧套接在所述防偏杆上。

通过采用上述方案，在压紧弹簧受到冲床的压力而下压时，压紧弹簧被压缩，压紧弹簧在被压缩的过程中可能会发生扭曲而无法很好的下压，所以在压紧块上设置了防偏杆，通过防偏杆的限位，使得压紧弹簧能够保持竖直状态，从而使得压紧弹簧被压缩时能够顺利的下压压紧块。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块和所述固定块之间设置有多根用于支撑起所述压紧块的支撑弹簧，且各所述支撑弹簧对称设置在所述半圆槽的两侧。

通过采用上述方案，由于压紧块自身的重力作用，在没有支撑的状态下，压紧块自然支撑在固定块上，此时需要将压紧块抬起才能将待压弹簧放入弧形槽内，然后再放下压紧块，使待压弹簧嵌在半圆槽内，操作比较麻烦，所以在压紧块的下方设置了支撑弹簧对其进行支撑，在冲床下压时，支撑弹簧能够被压缩而不影响压紧块下压，从而起到支撑压紧块以方便将待压弹簧放入弧形槽内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块的下表面和所述固定块的上表面皆设置有用于限位所述支撑弹簧的限位孔，所述支撑弹簧的上下端分别嵌设在不同的所述限位孔内。

通过采用上述方案，通过在压紧块和固定块上设置限位孔对支撑弹簧进行限位，使得支撑弹簧的位置不会发生偏移，同时使得压紧块不会从支撑弹簧上掉落下来。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的下方还设置有用于安装的安装块，所述固定块上穿设有多根螺纹连接在所述安装块上的连接螺栓对两者进行连接固定。

通过采用上述方案，在固定块的下方设置安装块，并用连接螺栓对两者之间进行固定，在进行待压弹簧冲钩时，用设置在冲床上的压紧机构对安装块进行压紧固定，然后将冲压头安装到冲床上进行冲压，从而起到便于将固定块固定到冲床上的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为通过固定块配合压紧部件对待压弹簧进行固定，再用冲压头进行冲钩，从而无需用手握拿待压弹簧进行冲钩，从而无危险性；其二为通过设置限位块和定位块能够快速的对待压弹簧的冲钩位置进行定位，从而能够快速的进行冲钩，并提高产品的合格率。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图，用以体现冲压头准备冲压待压弹簧时的状态；

图2是实施例的总体结构示意图，用以体现冲压头对待压弹簧冲钩完成时的状态；

图3是实施例的总体结构爆炸图。

附图标记：1、冲压头；2、固定块；3、压紧部件；4、待压弹簧；5、弧形槽；6、成型块；7、限位缺口；8、限位块；9、限位通槽；10、定位块；11、压紧块；12、半圆槽；13、压紧弹簧；14、防偏杆；15、支撑弹簧；16、限位孔；17、安装块；18、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种弹簧冲钩设备，包括对待压弹簧4进行固定定位的固定块2、配合固定块2对待压弹簧4进行压紧固定的压紧部件3、以及对待压弹簧4进行冲钩的冲压头1。在进行待压弹簧4冲钩时，固定块2被相对固定在冲床的工作台上，由固定块2和压紧部件3相互配合对待压弹簧4进行定位固定，再将冲压头1安装到冲床上对待压弹簧4进行冲压，从而完成待压弹簧4的冲钩。

冲压头1的一个侧面为竖直面，冲压头1的下表面为倾斜的斜面，从而冲压头1的下表面和竖直侧面之间呈锐角，并且在冲压头1的下表面和竖直侧面之间设置有一个限位缺口7，限位缺口7的上表面为靠近冲压头1下表面一端向下倾斜的斜面，并且限位缺口7上表面和冲压头1下表面相交处为弧形角。

固定块2固定在一块安装块17上，在固定块2上穿设有多根螺纹连接在安装块17上的连接螺栓18对两者进行固定。

结合图2和图3所示，在固定块2的上表面设置有用于嵌设待压弹簧4的弧形槽5，并且在弧形槽5内设置有用于抵接待压弹簧4端部的成型块6和定位块10，待压弹簧4一端的两侧分别抵紧在定位块10和成型块6上。在固定块2上还固定有限位块8，待压弹簧4在进行冲钩时，待压弹簧4背向成型块6的一端抵紧在限位块8上。并且，在限位块8上设置有用于限位一端冲钩完成后的待压弹簧4的挂钩的限位通槽9，为了待压弹簧4上的挂钩能够更容易插入限位通槽9内进行限位，所以限位通槽9靠近成型块6一端的端口槽宽大于其他部分的槽宽，使得挂钩能够更加容易插入限位通槽9内。

压紧部件3包括用于压紧待压弹簧4的压紧块11，在压紧块11的下表面设置有配合弧形槽5以对待压弹簧4进行限位压紧的半圆槽12，并且在压紧块11的上表面固定有两根竖直的压紧弹簧13，两根压紧弹簧13对称设置在半圆槽12的两侧，在压紧块11的上表面还固定连接有竖直的防偏杆14，压紧弹簧13套接在防偏杆14上，通过防偏杆14来防止压紧弹簧13在受压时发生扭曲变形。

在压紧块11和固定块2之间还设置有两根支撑弹簧15对压紧块11进行支撑，在压紧块11的下表面和固定块2的上表面还设置有用于限位支撑弹簧15的限位孔16，支撑弹簧15的上下端分别嵌设在不同的限位孔16内，通过限位孔16的作用使得支撑弹簧15在受压时不会发生偏移，同时保持压紧块11被支撑在支撑弹簧15上。

操作过程：通过冲床上的压紧固定装置将安装块17固定在工作台上的特定位置，然后将冲压头1安装到冲床上，此时将未经冲钩的待压弹簧4嵌入弧形槽5内，并使待压弹簧4的两端分别抵紧在成型块6、定位块10和限位块8上，此时令待压弹簧4的弹簧钢端部抵接在安装块17上表面上，然后通过冲床控制冲压头1下冲，在下冲过程中，冲压对压紧弹簧13施加压力，压紧弹簧13被压缩而对压紧块11产生下压的压力，位于压紧块11和固定块2之间的支撑弹簧15被压缩，直至压紧块11压紧在待压弹簧4上对其进行固定，随后冲压头1的下端锐角部分插入两圈弹簧之间，并将待压弹簧4的挂钩部分和其他部分分离开，冲压头1继续下压，挂钩部分沿着限位缺口7上表面和冲压头1下表面相交处的弧形角转动到限位缺口7内，直至最后挂钩部分被下压至贴合在限位缺口7的上表面上，此时挂钩部分受到成型块6的限位，挂钩部分沿着成型块6上表面被压弯，从而形成待压弹簧4一端的挂钩。

之后，通过冲床控制冲压头1上移，调转一端冲钩成型的待压弹簧4，将冲压成的挂钩插入限位通槽9内，并将待压弹簧4嵌入弧形槽5内，使待压弹簧4的两端分别抵紧在定位块10、成型块6和限位块8上，随后通过冲床控制冲压头1下冲后即可完成待压弹簧4另一端的冲钩操作。

以此来完成对待压弹簧4两端的冲钩。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种弹簧冲钩设备，其特征在于：包括冲压头（1）、固定块（2）和压紧部件（3），所述固定块（2）的上表面设置有用于嵌设待压弹簧（4）的弧形槽（5），所述弧形槽（5）内设置有用于配合所述冲压头（1）对所述待压弹簧（4）进行压弯的成型块（6），所述待压弹簧（4）冲钩时需要弯折的部位抵接于所述成型块（6），所述冲压头（1）的一个侧面为竖直面，所述冲压头（1）的下表面与此侧面之间呈锐角，且下表面和此侧面之间还设置有用于限位所述待压弹簧（4）进行下压以配合所述成型块（6）对所述待压弹簧（4）进行冲压弯折的限位缺口（7），所述限位缺口（7）的上表面为靠近所述冲压头（1）下表面的一端向下倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述限位缺口（7）的上表面和所述冲压头（1）的下表面的相交处为弧形角。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述固定块（2）上固定有用于抵接所述待压弹簧（4）背向所述成型块（6）一端的限位块（8），且所述限位块（8）上还设置有限位通槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述弧形槽（5）内还设置有用于抵接所述待压弹簧（4）的定位块（10），所述定位块（10）和所述成型块（6）分设于所述待压弹簧（4）的端部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述限位通槽（9）靠近所述成型块（6）一端的端口处槽宽大于所述限位通槽（9）其余部分的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述压紧部件（3）包括横跨所述弧形槽（5）的压紧块（11），所述压紧块（11）的下表面设置有用于限位所述待压弹簧（4）的半圆槽（12），且所述压紧块（11）的上表面还固定有对称设置在所述半圆槽（12）两侧的竖直的压紧弹簧（13）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述压紧块（11）的上表面固定有竖直的防偏杆（14），所述压紧弹簧（13）套接在所述防偏杆（14）上。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述压紧块（11）和所述固定块（2）之间设置有多根用于支撑起所述压紧块（11）的支撑弹簧（15），且各所述支撑弹簧（15）对称设置在所述半圆槽（12）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述压紧块（11）的下表面和所述固定块（2）的上表面皆设置有用于限位所述支撑弹簧（15）的限位孔（16），所述支撑弹簧（15）的上下端分别嵌设在不同的所述限位孔（16）内。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧冲钩设备，其特征在于：所述固定块（2）的下方还设置有用于安装的安装块（17），所述固定块（2）上穿设有多根螺纹连接在所述安装块（17）上的连接螺栓（18）对两者进行连接固定。