CN110216231A - 一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装。成型工装包括定位刀、折角刀；所述定位刀由一块水平板和两块垂直板构成，水平板端部设有矩形缺口，两块垂直板相互平行，且垂直设置在水平板两侧边沿；所述折角刀由一块水平矩形板和两块与水平矩形板垂直连接的板块组成，且两块与水平矩形板垂直连接的板块相互垂直连接，折角刀的水平矩形板与定位到端部的矩形缺口形状吻合。带勾弹簧的成型工艺利用定位刀将拉簧定位好后，折角刀上移，使得带钩拉簧的拉钩自然折角成型。

Description

一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装

技术领域

本发明涉及一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装。

背景技术

对于一种带钩的拉簧，拉簧要求钩体宽度、高度同拉簧绕制的外径大小一致，拉簧钩的头部间歇要求小于线材线径的二分之一；对于该要求拉簧的拉钩机器无法直接成型，目前是将拉钩通过人力靠用工装预制成型，该方法生产效率低，尺寸不稳定，在大批量生产下人力需求量大，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种带勾弹簧的成型工装，包括定位刀、折角刀；所述定位刀由一块水平板和两块垂直板构成，水平板端部设有矩形缺口，两块垂直板相互平行，且垂直设置在水平板两侧边沿；所述折角刀由一块水平矩形板和两块与水平矩形板垂直连接的板块组成，且两块与水平矩形板垂直连接的板块相互垂直连接，折角刀的水平矩形板与定位到端部的矩形缺口形状吻合。

一种带勾弹簧的成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、取一个未折角的带钩拉簧，将其顶部贴到定位刀的水平板端部下方，使得未折角的带钩拉簧的钩在定位刀的矩形缺口处露出；

步骤二、将折角刀的水平矩形板水平切向定位刀的矩形缺口处；使得折角刀的水平矩形板挤压未折角的带钩拉簧的钩向上折起。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种带勾弹簧的成型工艺及其成型工装，利用定位刀将拉簧定位好后，折角刀上移，使得带钩拉簧的拉钩自然折角成型。

附图说明

图1为未折角带钩拉簧的示意图。

图2为带勾弹簧的成型工艺步骤一的示意图。

图3为带勾弹簧的成型工艺步骤二的示意图。

图4为形成折角的带钩拉簧的示意图。

其中，定位刀1、折角刀2、带钩拉簧3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种带勾弹簧的成型工装，包括定位刀1、折角刀2；所述定位刀1由一块水平板和两块垂直板构成，水平板端部设有矩形缺口，两块垂直板相互平行，且垂直设置在水平板两侧边沿；所述折角刀2由一块水平矩形板和两块与水平矩形板垂直连接的板块组成，且两块与水平矩形板垂直连接的板块相互垂直连接，折角刀2的水平矩形板与定位到1端部的矩形缺口形状吻合。

一种带勾弹簧的成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、取一个未折角的带钩拉簧3，将其顶部贴到定位刀1的水平板端部下方，使得未折角的带钩拉簧3的钩在定位刀1的矩形缺口处露出；

步骤二、将折角刀2的水平矩形板水平切向定位刀1的矩形缺口处；使得折角刀2的水平矩形板挤压未折角的带钩拉簧3的钩向上折起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种带勾弹簧的成型工装，其特征在于：包括定位刀、折角刀；所述定位刀由一块水平板和两块垂直板构成，水平板端部设有矩形缺口，两块垂直板相互平行，且垂直设置在水平板两侧边沿；所述折角刀由一块水平矩形板和两块与水平矩形板垂直连接的板块组成，且两块与水平矩形板垂直连接的板块相互垂直连接，折角刀的水平矩形板与定位到端部的矩形缺口形状吻合。

2.一种带勾弹簧的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取一个未折角的带钩拉簧，将其顶部贴到定位刀的水平板端部下方，使得未折角的带钩拉簧的钩在定位刀的矩形缺口处露出；

步骤二、将折角刀的水平矩形板水平切向定位刀的矩形缺口处；使得折角刀的水平矩形板挤压未折角的带钩拉簧的钩向上折起。