CN208772216U - 一种折板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折板机，属于板材加工设备领域，它包括机架、工作台、第一折弯装置和第二折弯装置,第一折弯装置和第二折弯装置均设置工作台上且沿工作台的竖直的中心线相互对称设置；第一折弯装置与第二折弯装置均包括安装块、模具、刀具和伸缩件，安装块设置在工作台上，模具设置在安装块上，第一折弯装置的模具与第二折弯装置的模具正对设置，伸缩件设置在安装块上，伸缩件的伸缩端与刀具连接。加工板材时，操作人员将板材放置在两模具上，板材的中部位置悬空设置，随后操作人员启动伸缩件，刀具与板材接触后，板材从刀具与板材的接触点开始弯曲，板材的两端同时弯折提高了板材的加工效率，减少了劳动成本。

Description

一种折板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种折板机。

背景技术

在使用板材如钢板、铝板在制作包装盒或各类电器设备的外板时，通常需要对板材进行弯折。现有技术中，对板材弯折主要分为人工手动弯折和机械强制弯折这两种方法。其中，人工手动弯折是利用手动工具直接对板材折弯部进行弯折，这种方法虽然成本较低，但是劳动强度大，效率低下，折出的形状不规则，折板尺寸上存在手工偏差；机械强制折弯是提高效率和减轻劳动强度的有效方法，因此被普遍使用。

但现有的折板机通常只能对板材的一侧进行折弯，当需要对板材正对的两侧进行折弯时，需要分两次进行折弯，增加了板材所需加工的时间，使得加工板材的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折板机，具有可同时对板材的两端进行折弯，提高板材加工效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折板机，包括机架、工作台、第一折弯装置和第二折弯装置,工作台设置在机架上，第一折弯装置和第二折弯装置均设置工作台上，且第一折弯装置与第二折弯装置沿工作台的竖直的中心线相互对称设置；

所述第一折弯装置与第二折弯装置均包括安装块、模具、用于与模具配合对板材进行折弯的刀具和用于驱动刀具沿竖直方向运动的伸缩件，安装块设置在工作台远离地面的一侧，模具设置在安装块上，第一折弯装置的模具与第二折弯装置的模具正对设置，伸缩件设置在安装块上，伸缩件的伸缩端与刀具连接。

实施上述技术方案，加工板材时，操作人员将板材放置在两模具上，此时板材的两端与模具接触，板材的中部位置悬空设置，随后操作人员启动伸缩件，伸缩件带动刀具向下运动，刀具与板材接触后，板材从刀具与板材的接触点开始弯曲，直至板材的中部位置与工作台接触，此时即可完成板材的弯折；板材的两端同时弯折提高了板材的加工效率，减少了劳动成本。

进一步，所述模具设置为长方体，模具靠近工作台中心的侧壁且远离工作台端设置有倾斜的缓冲段。

实施上述技术方案，缓冲段的设置使得板材开始弯折时的弯折角度较小，减少了因弯折角度过大，板材被模具和刀具切断的现象发生。

进一步，所述模具远离工作台的侧壁上设置有用于限定板材位置的限位块。

实施上述技术方案，限位块的设置方便操作人员将板材放置在正确位置，减少了板材两边弯折的长度不一的现象发生。

进一步，所述安装块上靠近工作台中心的侧壁上开设有插槽，所述模具上设置有用于与安装块连接的插块，所述安装块上穿设有贯穿插块用于放置插块脱离插槽的插销。

实施上述技术方案，插槽与插块的设置使得模具可进行更换，且更换过程简单方便；插销的设置减少了模具安装在安装块上后与安装块分离的现象发生。

进一步，所述工作台上开设有容置槽，容置槽内设置有弹性装置，弹性装置包括弹簧和用于与板材接触的压板，所述弹簧的一端与压板连接，弹簧的另一端与容置槽的底壁连接,压板可容置在容置槽内。

实施上述技术方案，当板材进行折弯时，板材与压板接触，使得弹簧受力压缩进容置槽内，此时压板也容置在容置槽内；当板材弯折完成后，刀具离开板材，板材不再受压，弹簧恢复形变伸长，弹簧推动压板向远离容置槽的方向移动，压板推动板材离开工作台，随后操作人员将板材取下；弹性装置的设置减少了板材折弯后卡在两模具之间的现象发生，方便操作人员取下加工后的板材。

进一步，所述容置槽垂直于工作台的侧壁上设置有凸缘，压板靠近地面的侧壁上设置有用于与凸缘碰触防止压板完全离开容置槽的凸块。

实施上述技术方案，凸缘与凸块的设置防止压板完全离开容置腔，减少了压板因受力不垂直无法回到容置槽内的现象，减少了板材损坏的几率。

进一步，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽垂直于第一折弯装置和第二折弯装置设置，且远离工作台的中心设置，第一折弯装置与第二折弯装置内均设置有沿滑槽滑移的滑块，所述机架上设置有用于推动第一折弯装置与第二折弯装置向工作台中心方向运动的两个推动气缸。

实施上述技术方案，当需要更改所需加工的板材的尺寸时，操作人员启动推动气缸使第一折弯装置与第二折弯装置间的距离发生更改，此时可加工不同型号的板材；滑槽与滑块的设置使得第一折弯装置与第二折弯装置移动的方向的到确定，减少了第一折弯装置与第二折弯装置在移动时发生偏移的现象发生。

进一步，所述滑槽的上边沿上设置有平行于滑槽的标度尺。

实施上述技术方案，移动第一折弯装置与第二折弯装置时，操作人员可根据标度尺得知移动的距离，方便操作人员调节第一折弯装置与第二折弯装置之间的夹角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、板材的两端同时弯折提高了板材的加工效率，减少了劳动成本;

二、限位块的设置方便操作人员将板材放置在正确位置，减少了板材两边弯折的长度不一的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装块与模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的弹性装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一折弯装置；21、安装块；211、插槽；22、模具；221、缓冲段；222、限位块；223、插块；23、伸缩件；24、插销；25、刀具；3、第二折弯装置；4、工作台；41、容置槽；412、凸缘；42、滑槽；5、弹性装置；51、弹簧；52、压板；521、凸块；6、推动气缸；7、标度尺；8、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种折板机，包括机架1、工作台4、第一折弯装置2和第二折弯装置3,工作台4设置在机架1上，第一折弯装置2和第二折弯装置3均设置工作台4上，且第一折弯装置2与第二折弯装置3沿工作台4的竖直的中心线相互对称设置。

如图1、2所示，工作台4上开设有滑槽42，所述滑槽42的上边沿上设置有平行于滑槽42的标度尺7，在本实施例中滑槽42设置为燕尾槽。滑槽42垂直于第一折弯装置2和第二折弯装置3设置，且设置在工作台4的两端。第一折弯装置2与第二折弯装置3内均设置有沿滑槽42滑移的滑块8，机架1上设置有用于推动第一折弯装置2与第二折弯装置3向工作台4中心方向运动的两个推动气缸6。在本实施例中两个推动气缸6为同步气缸。

如图1、2所示，第一折弯装置2与第二折弯装置3均包括安装块21、模具22、用于与模具22配合对板材进行折弯的刀具25和用于驱动刀具25沿竖直方向运动的伸缩件23，安装块21设置在工作台4远离地面的一侧，安装块21上开设有插槽211，模具22上设置有插块223，插块223插设在插槽211内。当插块223插入插槽211时模具22与安装块21均与工作台4接触。安装块21上插设有用于固定插块223的插销24，在本实施例中插销24贯穿模具22设置且未贯穿安装块21。模具22与安装块21间的连接方式简单方便，使得操作人员易更换模具22，方便加工不同弯折的板件。插销24的设置减少了模具22与安装块21在连接后分离的现象发生。

如图1、2所示，模具22设置为长方体，模具22靠近工作台4中心的侧壁设置有倾斜的缓冲段221。缓冲段221的设置使得板材开始弯折时的弯折角度较小，减少了因弯折角度过大，板材被模具22和刀具25切断的现象发生。模具22远离工作台4的侧壁上设置有限位块222，本实施例中限位块222靠近安装块21设置。限位块222的设置方便操作人员将板材放置在正确位置，减少了板材两边弯折的长度不一的现象发生，减少了生产的板材品质不合格的现象。第一折弯装置2的模具22上的缓冲段221与第二折弯装置3的模具22上的缓冲段221正对设置。伸缩件23设置在安装块21上，伸缩件23的伸缩端与刀具25连接，本实施例中伸缩件23设置为伸缩气缸。

如图1、3所示，工作台4上开设有容置槽41，容置槽41内设置有弹性装置5，弹性装置5包括弹簧51和用于与板材接触的压板52，弹簧51的一端与压板52连接，弹簧51的另一端与容置槽41的底壁连接,压板52垂直于工作台4的侧壁上设置有凸块521，且凸块521靠近容置槽41底壁设置。容置槽41的侧壁上设置有与凸块521碰触的凸缘412。当板材在折弯时压板52可完全容置在容置槽41内。弹性装置5的设置减少了弯折后的板材卡在第一弯折装置2与第二折弯装置3之间的现象发生，方便操作人员拿出加工好的板材。

板材加工的过程：

操作人员启动推动气缸6观察标度尺7来调节第一折弯装置2与第二折弯装置3间的距离。调节完成后操作人员将板材放置在模具22上，使得板材的两侧壁分别与第一折弯装置2、第二折弯装置3上的限位块222同时碰触。随手操作人员启动伸缩气缸，伸缩气缸带动刀具25向下运动，刀具25与板材接触后板材开始弯折。板材中部的位置在刀具25的带动下向工作台4方向移动，当板材与压片接触后推动压片向容置槽41方向移动，最终使压片容置在容置槽41内，此时弹簧51受到挤压产生形变。当刀具25离开板材后，弹簧51不再受到压力，弹簧51恢复形变推动压片离开容置槽41，此时压片推动板材，使板材离开工作板，随后操作人员即可将加工完成的板材取下。板材的两端同时弯折提高了板材的加工效率，减少了劳动成本。

Claims (8)

1.一种折板机，其特征在于，包括机架(1)、工作台(4)、第一折弯装置(2)和第二折弯装置(3),工作台(4)设置在机架(1)上，第一折弯装置(2)和第二折弯装置(3)均设置工作台(4)上，且第一折弯装置(2)与第二折弯装置(3)沿工作台(4)的竖直的中心线相互对称设置；

所述第一折弯装置(2)与第二折弯装置(3)均包括安装块(21)、模具(22)、用于与模具(22)配合对板材进行折弯的刀具(25)和用于驱动刀具(25)沿竖直方向运动的伸缩件(23)，安装块(21)设置在工作台(4)远离地面的一侧，模具(22)设置在安装块(21)上，第一折弯装置(2)的模具(22)与第二折弯装置(3)的模具(22)正对设置，伸缩件(23)设置在安装块(21)上，伸缩件(23)的伸缩端与刀具(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于，所述模具(22)设置为长方体，模具(22)靠近工作台(4)中心的侧壁且远离工作台(4)端设置有倾斜的缓冲段(221)。

3.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于，所述模具(22)远离工作台(4)的侧壁上设置有用于限定板材位置的限位块(222)。

4.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于，所述安装块(21)上靠近工作台(4)中心的侧壁上开设有插槽(211)，所述模具(22)上设置有用于与安装块(21)连接的插块(223)，所述安装块(21)上穿设有贯穿插块(223)用于放置插块(223)脱离插槽(211)的插销(24)。

5.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于，所述工作台(4)上开设有容置槽(41)，容置槽(41)内设置有弹性装置(5)，弹性装置(5)包括弹簧(51)和用于与板材接触的压板(52)，所述弹簧(51)的一端与压板(52)连接，弹簧(51)的另一端与容置槽(41)的底壁连接,压板(52)可容置在容置槽(41)内。

6.根据权利要求5所述的一种折板机，其特征在于，所述容置槽(41)垂直于工作台(4)的侧壁上设置有凸缘(412)，压板(52)靠近地面的侧壁上设置有用于与凸缘(412)碰触防止压板(52)完全离开容置槽(41)的凸块(521)。

7.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于，所述工作台(4)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)垂直于第一折弯装置(2)和第二折弯装置(3)设置，且远离工作台(4)的中心设置，第一折弯装置(2)与第二折弯装置(3)内均设置有沿滑槽(42)滑移的滑块(8)，所述机架(1)上设置有用于推动第一折弯装置(2)与第二折弯装置(3)向工作台(4)中心方向运动的两个推动气缸(6)。

8.根据权利要求7所述的一种折板机，其特征在于，所述滑槽(42)的上边沿上设置有平行于滑槽(42)的标度尺(7)。