CN203765061U - 一种废料边折断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料边折断机构，属于自动贴片机设备领域，尤其是涉及废料边的折断机构。包括支架和设置在支架下部的压块和折刀及位于压块下方的折料台，所述折刀与压块平行相对设置；所述的折刀上方连接有折刀支撑板，该折刀支撑板的上方连接折刀驱动气缸，用于保证折刀做上下来回往复运动，所述该折刀驱动气缸固定在支架上；所述压块上方连接压块支撑板，该压块支撑板连接压块驱动气缸，用于将待加工产品压紧，该压块驱动气缸固定在支架上。本实用新型的技术方案实现了替代人工来折断产品废料边的目的，高质量、高效率地完成折断工作，有效的提高了生产效率并节省了大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动贴片机设备领域，尤其是涉及废料边的折断机构，包括支架、压块、折刀、折料台、折刀支撑板和压块支撑板。
背景技术
很多产品零部件为了加工方便，设计有辅助废料边，这些废料边在零部件加工成成品前需要加工清理掉。
目前现有技术中，在去除产品废料边时采用的方式大概有两种，一种是以人工的方式来折断产品废料边，另一种方式是使用模具来切断产品废料边。使用人工的方法效率低下，需投入很多人力，成本高。而使用模具切断的方法对模具上下模配合精度要求很高，模具成本高，且通常要求配置液压机台使用，资金投入大。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动废料边折断机构，替代传统的人工折边工艺和解决模具折边的高成本和高精度要求的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型一种废料边折断机构的基本解决技术方案是：一种废料边折断机构，包括支架，所述支架上部安装有压块驱动气缸，该压块驱动气缸的正下方连接有压块支撑板，该压块支撑板底端连接压块，在该压块的正下方设置折料台；所述支架上部还固定有折刀驱动气缸，该折刀驱动气缸正下方连接有折刀支撑板，该折刀支撑板的下端连接有折刀；所述折刀与折料台均设置在支架的下部，且该折刀与折料台相对设置。
本实用新型一种废料边折断机构中，所述折刀通过微调螺丝固定于折刀支撑板上，可通过该微调螺丝调整折刀与折料台之间的距离值。
本实用新型一种废料边折断机构中，所述折刀支撑板和支架滑动连接，通过折刀限位装置限制折刀驱动气缸的行程。
本实用新型一种废料边折断机构中，所述折刀限位装置包括设置在支架上的折刀限位块和与该折刀限位块尺寸匹配的设置在折刀支撑板上的折刀限位槽。
本实用新型一种废料边折断机构中，所述压块支撑板和支架滑动连接，通过压块限位装置限定压块驱动气缸的行程。
本实用新型一种废料边折断机构中，所述压块限位装置包括设置在支架上的压块限位块和与该压块限位块尺寸匹配的设置在压块支撑板上的压块限位槽。
本实用新型的有益效果是：通过支架、折料台、微调螺丝、压块、压块支撑板、压块驱动气缸、折刀、折刀支撑板以及折刀驱动气缸的设置，在压块将待加工产品压紧在折料台上之后，折刀在折刀驱动气缸作用做上下运动。由于折刀的上下运动即折刀在折断产品废料边时，先从上至下进行拨动产品废料边的动作，在折刀将产品废料边拨弯之后，折刀就会运动到弯曲了的产品废料边的下方，随后，折刀从下向上运动，对产品废料边产生由下而上的拨动动作，折刀多次上下往复运动最终实现了对产品废料边的折断作用，从而实现了替代人工来折断产品废料边的目的，高质量、高效率地完成折断工作，有效的提高了生产效率并节省了大量人力物力。
附图说明
图1本实用新型一种废料边折断机构的左正视立体图；
图2本实用新型一种废料边折断机构的右后视立体图；
图3本实用新型一种废料边折断机构的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图1、图2和图3对本实用新型一种废料边折断机构做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
为了说明方便以及便于理解本实用新型的技术方案，本实施例的说明将根据附图所显示的方位为准进行说明，例如，前后、左右等。
如图1所示，本实用新型一种废料边折断机构包括支架1，所述支架1的上端部11设置有压块驱动气缸2，该压块驱动气缸2的下端通过轴连接有压块支撑板3，该压块支撑板3的下端部连接压块4，该压块4通过螺丝41与该压块支撑板3固定连接，在压块4的正下面也就是支架1的下部设置有折料台5，该折料台5用于盛放待加工产品。
图1中还显示了压块限位装置的结构，该压块限位装置包括设置在支架1上的压块限位块12和与压块限位块12尺寸匹配的设置在压块支撑板3上的压块限位槽13。
图2所示，本实用新型一种废料边折断机构还包括设置在支架1的上端部11的侧面端的折刀驱动气缸6，该折刀驱动气缸6通过轴与折刀支撑板7连接固定；所述的折刀支撑板7的底端设置折刀8。
图2中还显示了折刀限位装置的结构，包括设置在支架1上的折刀限位块9和与该折刀限位块9尺寸匹配的设置在折刀支撑板7上的折刀限位槽10。
图2、图3示，该折刀8和折刀支撑板7通过微调螺丝71固定连接，通过该微调螺丝71旋入折刀支撑板7内的长度可以调整折刀8和压块4之间的距离。
图3显示，本实用新型一种废料边折断机构的折刀8和压块4正对设置，该折刀8的刀口81与该压块4之间存在间隙，所述的折刀8就位于支架1与 折料台5之间。
工作原理：如图3显示，将待加工产品放在折料台5上，待加工产品的废料边伸出折料台5的边缘；压块4在压块驱动气缸2的驱动下，沿着导向部件向下运动，压紧待加工产品，以确保在折断待加工产品废料边的过程中该产品不发生移动；折刀8在折刀驱动气缸6的驱动下，沿着导向部件做上下往复运动，同时上下反复拨动待加工产品伸出承座的边缘的废料边，直到将废料边折断。
本实用新型通过采用该技术方案，由上述各个部件的相互配合工作，使折刀8上下拨动待加工产品的废料边，从而能够高质量地折断产品的废料边。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种废料边折断机构，包括支架，其特征在于：所述支架上部安装有压块驱动气缸，该压块驱动气缸的正下方连接有压块支撑板，该压块支撑板底端连接压块，在该压块的正下方设置折料台；
所述支架上部还固定有折刀驱动气缸，该折刀驱动气缸正下方连接有折刀支撑板，该折刀支撑板的下端连接有折刀；
所述折刀与折料台均设置在支架的下部，且该折刀与折料台相对设置。
2.如权利要求1所述的一种废料边折断机构，其特征在于：所述折刀通过微调螺丝固定于折刀支撑板上，可通过该微调螺丝调整折刀与折料台之间的距离值。
3.如权利要求1所述的一种废料边折断机构，其特征在于：所述折刀支撑板和支架滑动连接，通过折刀限位装置限制折刀驱动气缸的行程。
4.如权利要求3所述的一种废料边折断机构，其特征在于：所述折刀限位装置包括设置在支架上的折刀限位块和与该折刀限位块尺寸匹配的设置在折刀支撑板上的折刀限位槽。
5.如权利要求1所述的一种废料边折断机构，其特征在于：所述压块支撑板和支架滑动连接，通过压块限位装置限定压块驱动气缸的行程。
6.如权利要求5所述的一种废料边折断机构，其特征在于：所述压块限位装置包括设置在支架上的压块限位块和与该压块限位块尺寸匹配的设置在压块支撑板上的压块限位槽。
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