CN110695144A - 一种板材加工的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工的折弯设备，包括工作台板，所述工作台板顶端一边部活动安装有V槽折弯条，所述顶板与工作台板之间滑动安装有折弯调长组件，所述安装框通过T型块在T型槽内滑动安装于顶板底端，两个所述轴承之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端焊接有摇把，所述安装框底端嵌入安装有辅助块，两个所述连接条底端均焊接有下压条，本发明通过第一液压缸和第二液压缸将两个下压条向下挤压，在V槽折弯条和辅助块的配合下，能有效对板材两边部同步折弯，使得折弯更加便捷，并通过转动摇把带动安装框移动，进而带动辅助条和第一液压缸移动，更好的根据板材长度调节折弯位置。

Description

一种板材加工的折弯设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工的折弯设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材进行加工时，需要通过折弯设备对板材进行折弯；

但是现有的折弯设备仅能通过V型或其他形状的折弯条，通过下压条挤压板材到槽口内部，实现板材的折弯，而需要对板材两端对称折弯时，需要在折弯后取出再次进行操作，无法同时对板材边部折弯，所以人们急需一种板材加工的折弯设备来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种板材加工的折弯设备，可以有效解决上述背景技术中提出需要对板材两端对称折弯时，需要在折弯后取出再次进行操作，无法同时对板材边部折弯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工的折弯设备，包括工作台板，所述工作台板顶端一边部活动安装有V槽折弯条，所述工作台板顶端另一边部对称焊接有侧板，两个所述侧板顶端焊接有顶板，所述顶板底端等距离开设有若干T型槽；

所述顶板与工作台板之间滑动安装有折弯调长组件，所述折弯调长组件包括安装框、T型块、轴承、调节螺杆、摇把、第一液压缸和辅助块；

所述安装框顶端对应T型槽位置处均设置有T型块，所述安装框通过T型块在T型槽内滑动安装于顶板底端，位于所述安装框中部的T型槽两端均嵌入安装有轴承，两个所述轴承之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿T型槽内部的T型块且两者之间通过螺纹啮合连接，所述调节螺杆一端焊接有摇把，所述安装框底端嵌入安装有辅助块；

所述安装框内部顶端对称焊接有两个第一液压缸，所述顶板内部顶端对应第一液压缸位置处安装有第二液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸均接入液压动力系统，两个所述第一液压缸底端之间和两个第二液压缸底端之间均安装有连接条，两个所述连接条底端均焊接有下压条。

优选的，一个所述下压条一侧表面与V槽折弯条一侧表面位于同一面内，另一个所述下压条一侧表面与辅助块一侧表面位于同一面内。

优选的，所述V槽折弯条通过调节组件活动安装于工作台板顶端，所述调节组件包括安装槽、第一卡槽、卡条、补偿块、卡块和第二卡槽；

所述工作台板顶端一边部开设有安装槽，所述安装槽两内壁中部均开设有第一卡槽，所述V槽折弯条底部两侧表面对应第一卡槽位置处设置有卡条，所述V槽折弯条通过卡条卡入到第一卡槽安装于安装槽内部；

所述V槽折弯条两端部安装有补偿块，所述补偿块一端设置有卡块，所述补偿块另一端开设有第二卡槽，所述V槽折弯条宽度为补偿块宽度的一半，所述V槽折弯条V槽中心点位于V槽折弯条中间位置。

优选的，所述V槽折弯条剩余的卡条卡入补偿块的第二卡槽内部，所述补偿块的卡块卡入到安装槽内剩余的第一卡槽。

优选的，所述第一卡槽截面内边缘、卡条截面外边缘、卡块截面外边缘和第二卡槽截面内边缘四者相契合。

优选的，所述工作台板底端安装有两个支撑组件，所述支撑组件包括支撑框、加强肋板、槽口和置物板；

所述工作台板底端对称焊接有两个支撑框，所述支撑框顶端两侧表面均焊接有加强肋板，所述加强肋板顶端与工作台板底端焊接连接；

位于所述工作台板前端的支撑框前端面均匀开设有若干槽口，所述槽口底端焊接有置物板。

优选的，所述工作台板前端面安装有辅撑组件，所述辅撑组件包括安装座、滑杆、第一滑块、支撑杆、日型框、紧固螺杆和挤压通孔；

所述工作台板前端面两端部均焊接有安装座，两个所述安装座之间穿插焊接有滑杆，所述滑杆中部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块前端面底部通过合页铰接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有日型框，所述支撑杆中部通过螺纹啮合贯穿连接有紧固螺杆，所述第一滑块对应紧固螺杆位置处贯穿开设有挤压通孔。

优选的，所述挤压通孔截面内直径大于紧固螺杆外直径，所述紧固螺杆一端面与滑杆前端面相贴合，所述紧固螺杆另一端套接有旋钮。

优选的，所述日型框顶部一侧表面焊接有划线组件，所述划线组件包括折板、滑柱、连接板、复位弹簧、刻度杆、指针杆、第二滑块、安装通孔、旋钮螺栓和划线粉笔；

所述日型框顶部一侧表面焊接有折板，所述折板顶部对称滑动连接有滑柱，两个所述滑柱一端之间焊接有连接板，所述连接板一侧表面对应滑柱位置处套接有复位弹簧，两个所述滑柱另一端之间焊接有刻度杆，所述刻度杆顶端一边部焊接有指针杆，所述刻度杆中部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端一边部贯穿开设有安装通孔，所述第二滑块一端部通过螺纹啮合贯穿安装有旋钮螺栓，所述安装通孔内部插接有划线粉笔。

优选的，所述旋钮螺栓一端穿过安装通孔与划线粉笔贴合，所述划线粉笔侧表面与刻度杆侧表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过第一液压缸和第二液压缸将两个下压条向下挤压，在V槽折弯条和辅助块的配合下，能有效对板材两边部同步折弯，使得折弯更加便捷，并通过转动摇把带动安装框移动，进而带动辅助条和第一液压缸移动，更好的根据板材长度调节折弯位置。

2、设置了调节组件，V槽折弯条移动至第二液压缸下方的下压条处，便于通过V槽折弯条进行正常的单次折弯，通过补偿块对V槽折弯条进行固定，抽出补偿块后，能快速移动V槽折弯条的位置，使得V槽折弯条移动更加便捷。

3、通过支撑框和加强肋板降低支撑所耗费的材料，同时支撑框和加强肋板的配合，保证工作台板具有较高的稳定度，同时在安装框内设置了槽口和置物板，便于分类存放物品，使得设备使用更加便捷。

4、设置了辅撑组件，通过日型框对板材进行支撑，便于使用者缓慢且稳定的将板材推入到工作台板上方，使得板材上料更加便捷，且通过紧固螺杆穿过挤压通孔，使得日型框和支撑杆使用和收纳更加便捷，闲置时不会干扰设备的收纳。

5、沿着刻度杆滑动第二滑块，推动连接板后，能通过滑柱移动，使得划线粉笔对板材顶端进行划线，便于将板材折弯位置标出，并通过复位弹簧回复原位后再次推动板材，对板材进行多次划线分度段，更好的掌握折弯位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装框的结构示意图；

图3是本发明折弯调长组件的结构示意图；

图4是本发明调节组件的结构示意图；

图5是本发明支撑组件的结构示意图；

图6是本发明辅撑组件的结构示意图；

图7是本发明紧固螺杆的安装结构示意图；

图8是本发明划线组件的结构示意图；

图9是本发明划线粉笔的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台板；2、V槽折弯条；3、侧板；4、顶板；5、T型槽；

6、折弯调长组件；601、安装框；602、T型块；603、轴承；604、调节螺杆；605、摇把；606、第一液压缸；607、辅助块；

7、第二液压缸；8、连接条；9、下压条；

10、调节组件；1001、安装槽；1002、第一卡槽；1003、卡条；1004、补偿块；1005、卡块；1006、第二卡槽；

11、支撑组件；1101、支撑框；1102、加强肋板；1103、槽口；1104、置物板；

12、辅撑组件；1201、安装座；1202、滑杆；1203、第一滑块；1204、支撑杆；1205、日型框；1206、紧固螺杆；1207、挤压通孔；

13、划线组件；1301、折板；1302、滑柱；1303、连接板；1304、复位弹簧；1305、刻度杆；1306、指针杆；1307、第二滑块；1308、安装通孔；1309、旋钮螺栓；1310、划线粉笔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种板材加工的折弯设备，包括工作台板1，工作台板1顶端一边部活动安装有V槽折弯条2，工作台板1顶端另一边部对称焊接有侧板3，两个侧板3顶端焊接有顶板4，顶板4底端等距离开设有若干T型槽5；

顶板4与工作台板1之间滑动安装有折弯调长组件6，折弯调长组件6包括安装框601、T型块602、轴承603、调节螺杆604、摇把605、第一液压缸606和辅助块607；

安装框601顶端对应T型槽5位置处均设置有T型块602，安装框601通过T型块602在T型槽5内滑动安装于顶板4底端，位于安装框601中部的T型槽5两端均嵌入安装有轴承603，两个轴承603之间转动连接有调节螺杆604，调节螺杆604贯穿T型槽5内部的T型块602且两者之间通过螺纹啮合连接，调节螺杆604一端焊接有摇把605，安装框601底端嵌入安装有辅助块607；

安装框601内部顶端对称焊接有两个第一液压缸606，顶板4内部顶端对应第一液压缸606位置处安装有第二液压缸7，第二液压缸7和第一液压缸606均接入液压动力系统，保证两者的正常下压工作，两个第一液压缸606底端之间和两个第二液压缸7底端之间均安装有连接条8，两个连接条8底端均焊接有下压条9，一个下压条9一侧表面与V槽折弯条2一侧表面位于同一面内，另一个下压条9一侧表面与辅助块607一侧表面位于同一面内，便于下压条9下压后，有效将板材压入到辅助块607和V槽折弯条2之间。

V槽折弯条2通过调节组件10活动安装于工作台板1顶端，调节组件10包括安装槽1001、第一卡槽1002、卡条1003、补偿块1004、卡块1005和第二卡槽1006；

工作台板1顶端一边部开设有安装槽1001，安装槽1001两内壁中部均开设有第一卡槽1002，V槽折弯条2底部两侧表面对应第一卡槽1002位置处设置有卡条1003，V槽折弯条2通过卡条1003卡入到第一卡槽1002安装于安装槽1001内部；

V槽折弯条2两端部安装有补偿块1004，补偿块1004一端设置有卡块1005，补偿块1004另一端开设有第二卡槽1006，V槽折弯条2宽度为补偿块1004宽度的一半，V槽折弯条2V槽中心点位于V槽折弯条2中间位置，第一卡槽1002截面内边缘、卡条1003截面外边缘、卡块1005截面外边缘和第二卡槽1006截面内边缘四者相契合，保证卡条1003和卡块1005均能卡入到第一卡槽1002和第二卡槽1006内部，V槽折弯条2剩余的卡条1003卡入补偿块1004的第二卡槽1006内部，补偿块1004的卡块1005卡入到安装槽1001内剩余的第一卡槽1002，通过补偿块1004对V槽折弯条2进行固定，保证二者均能稳定的安装于安装槽1001。

工作台板1底端安装有两个支撑组件11，支撑组件11包括支撑框1101、加强肋板1102、槽口1103和置物板1104；

工作台板1底端对称焊接有两个支撑框1101，支撑框1101顶端两侧表面均焊接有加强肋板1102，加强肋板1102顶端与工作台板1底端焊接连接；

位于工作台板1前端的支撑框1101前端面均匀开设有若干槽口1103，槽口1103底端焊接有置物板1104。

工作台板1前端面安装有辅撑组件12，辅撑组件12包括安装座1201、滑杆1202、第一滑块1203、支撑杆1204、日型框1205、紧固螺杆1206和挤压通孔1207；

工作台板1前端面两端部均焊接有安装座1201，两个安装座1201之间穿插焊接有滑杆1202，滑杆1202中部滑动连接有第一滑块1203，第一滑块1203前端面底部通过合页铰接有支撑杆1204，支撑杆1204顶端焊接有日型框1205，日型框1205顶端、V槽折弯条2顶端和辅助块607顶端均位于同一平面内，便于板材的输送，支撑杆1204中部通过螺纹啮合贯穿连接有紧固螺杆1206，第一滑块1203对应紧固螺杆1206位置处贯穿开设有挤压通孔1207，挤压通孔1207截面内直径大于紧固螺杆1206外直径，紧固螺杆1206一端面与滑杆1202前端面相贴合，通过挤压保证支撑杆1204、第一滑块1203和滑杆1202三者之间的相对稳定，紧固螺杆1206另一端套接有旋钮，便于紧固螺杆1206转动。

日型框1205顶部一侧表面焊接有划线组件13，划线组件13包括折板1301、滑柱1302、连接板1303、复位弹簧1304、刻度杆1305、指针杆1306、第二滑块1307、安装通孔1308、旋钮螺栓1309和划线粉笔1310；

日型框1205顶部一侧表面焊接有折板1301，折板1301顶部对称滑动连接有滑柱1302，两个滑柱1302一端之间焊接有连接板1303，连接板1303一侧表面对应滑柱1302位置处套接有复位弹簧1304，两个滑柱1302另一端之间焊接有刻度杆1305，刻度杆1305顶端开凿有刻度线，刻度杆1305顶端一边部焊接有指针杆1306，刻度杆1305中部滑动连接有第二滑块1307，第二滑块1307顶端一边部贯穿开设有安装通孔1308，第二滑块1307一端部通过螺纹啮合贯穿安装有旋钮螺栓1309，安装通孔1308内部插接有划线粉笔1310，旋钮螺栓1309一端穿过安装通孔1308与划线粉笔1310贴合，划线粉笔1310侧表面与刻度杆1305侧表面贴合，旋钮螺栓1309挤压划线粉笔1310，并通过划线粉笔1310挤压刻度杆1305，保证划线粉笔1310安装后具有较高的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：该板材加工的折弯设备使用时，需要对板材两边部进行折弯时，首先沿着滑杆1202滑动第一滑块1203，使得两个支撑杆1204和日型框1205靠近，接着将板材放置于日型框1205顶端，接着继续滑动第一滑块1203，使得折板1301的侧表面与板材侧表面贴合，将指针杆1306与板材端部对齐，沿着刻度杆1305滑动第二滑块1307，根据刻度杆1305的刻度线，调节第二滑块1307位置，位置调节完毕后，向安装通孔1308内插入划线粉笔1310，旋钮螺栓1309挤压划线粉笔1310，并通过划线粉笔1310挤压刻度杆1305，保证划线粉笔1310的稳定，接着推动连接板1303，复位弹簧1304收缩，在滑柱1302滑动状态下，使得划线粉笔1310底端在板材顶端划线，松开连接板1303后在复位弹簧1304作用下带动划线粉笔1310和连接板1303回复原位，继续向前推动板材，使得指针杆1306与上次的粉笔线对齐，再次推动连接板1303令划线粉笔1310划线，多次划线后，每条划线之间间距相等，有效对板材进行快速分段，并通过辅撑组件12对板材支撑，保证板材的稳定进给和划线；

在开始折弯前，转动摇把605，摇把605带动调节螺杆604在轴承603内转动，因调节螺杆604与T型块602通过螺纹连接，使得T型块602沿着T型槽5移动，带动安装框601移动调节第一液压缸606和辅助块607位置，进而辅助块607与V槽折弯条2之间的距离，进一步对板材两边部折弯后中间预留的间隙进行调节，根据板材折弯需求选择合适的间隙；

在折弯时，根据粉笔线位置，调节板材至V槽折弯条2和辅助块607顶端合适位置，保证两个折弯位置分别位于V槽折弯条2一侧表面和辅助块607一侧表面，接着启动第一液压缸606与第二液压缸7，两者通过连接条8下压下压条9，因一个下压条9一侧表面与V槽折弯条2一侧表面位于同一面内，另一个下压条9一侧表面与辅助块607一侧表面位于同一面内，使得下压条9下压后，能有效将板材挤压到辅助块607和V槽折弯条2之间，对板材两边部同时进行折弯，进行便于快速对板材的两边部同时折弯；

在需要对板材单边折弯时，将板材放置于日型框1205顶端，滑动补偿块1004，将补偿块1004安装槽1001两端开口处取出，两个补偿块1004均取出后，推动V槽折弯条2，使得V槽折弯条2底部的卡条1003卡入到另一个第一卡槽1002内，接着从安装槽1001开口处滑入补偿块1004，使得V槽折弯条2剩余的卡条1003卡入到第二卡槽1006内，而补偿块1004的卡块1005卡入到第一卡槽1002内，进而完成对V槽折弯条2的位置调节，因V槽折弯条2宽度为补偿块1004宽度的一半，V槽折弯条2的V槽中心点位于V槽折弯条2中间位置，因此在位置移动后，V槽折弯条2的V槽中心点移动至初始位置的V槽折弯条2的一侧表面，进而下压条9与V槽折弯条2的V槽中心点对齐，推动板材移动至V槽折弯条2顶端后，启动第二液压缸7，通过下压条9和V槽折弯条2的配合，可以对板材进行单边折弯；

在闲置收纳时，转动紧固螺杆1206，通过支撑杆1204与紧固螺杆1206的螺纹作用，将紧固螺杆1206从挤压通孔1207内脱离，因支撑杆1204通过合页与第一滑块1203连接，因此失去紧固螺杆1206固定后，支撑杆1204摆动竖直向下，不会干扰使用人员的行走或对设备的清理，同时在支撑框1101和加强肋板1102的对工作台板1进行支撑，既保证了支撑强度，也通过增加槽口1103和置物板1104，便于物品的分类存放，使得设备使用时更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工的折弯设备，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)顶端一边部活动安装有V槽折弯条(2)，所述工作台板(1)顶端另一边部对称焊接有侧板(3)，两个所述侧板(3)顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)底端等距离开设有若干T型槽(5)；

所述顶板(4)与工作台板(1)之间滑动安装有折弯调长组件(6)，所述折弯调长组件(6)包括安装框(601)、T型块(602)、轴承(603)、调节螺杆(604)、摇把(605)、第一液压缸(606)和辅助块(607)；

所述安装框(601)顶端对应T型槽(5)位置处均设置有T型块(602)，所述安装框(601)通过T型块(602)在T型槽(5)内滑动安装于顶板(4)底端，位于所述安装框(601)中部的T型槽(5)两端均嵌入安装有轴承(603)，两个所述轴承(603)之间转动连接有调节螺杆(604)，所述调节螺杆(604)贯穿T型槽(5)内部的T型块(602)且两者之间通过螺纹啮合连接，所述调节螺杆(604)一端焊接有摇把(605)，所述安装框(601)底端嵌入安装有辅助块(607)；

所述安装框(601)内部顶端对称焊接有两个第一液压缸(606)，所述顶板(4)内部顶端对应第一液压缸(606)位置处安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)和第一液压缸(606)均接入液压动力系统，两个所述第一液压缸(606)底端之间和两个第二液压缸(7)底端之间均安装有连接条(8)，两个所述连接条(8)底端均焊接有下压条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：一个所述下压条(9)一侧表面与V槽折弯条(2)一侧表面位于同一面内，另一个所述下压条(9)一侧表面与辅助块(607)一侧表面位于同一面内。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述V槽折弯条(2)通过调节组件(10)活动安装于工作台板(1)顶端，所述调节组件(10)包括安装槽(1001)、第一卡槽(1002)、卡条(1003)、补偿块(1004)、卡块(1005)和第二卡槽(1006)；

所述工作台板(1)顶端一边部开设有安装槽(1001)，所述安装槽(1001)两内壁中部均开设有第一卡槽(1002)，所述V槽折弯条(2)底部两侧表面对应第一卡槽(1002)位置处设置有卡条(1003)，所述V槽折弯条(2)通过卡条(1003)卡入到第一卡槽(1002)安装于安装槽(1001)内部；

所述V槽折弯条(2)两端部安装有补偿块(1004)，所述补偿块(1004)一端设置有卡块(1005)，所述补偿块(1004)另一端开设有第二卡槽(1006)，所述V槽折弯条(2)宽度为补偿块(1004)宽度的一半，所述V槽折弯条(2)V槽中心点位于V槽折弯条(2)中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述V槽折弯条(2)剩余的卡条(1003)卡入补偿块(1004)的第二卡槽(1006)内部，所述补偿块(1004)的卡块(1005)卡入到安装槽(1001)内剩余的第一卡槽(1002)。

5.根据权利要求3所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述第一卡槽(1002)截面内边缘、卡条(1003)截面外边缘、卡块(1005)截面外边缘和第二卡槽(1006)截面内边缘四者相契合。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述工作台板(1)底端安装有两个支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括支撑框(1101)、加强肋板(1102)、槽口(1103)和置物板(1104)；

所述工作台板(1)底端对称焊接有两个支撑框(1101)，所述支撑框(1101)顶端两侧表面均焊接有加强肋板(1102)，所述加强肋板(1102)顶端与工作台板(1)底端焊接连接；

位于所述工作台板(1)前端的支撑框(1101)前端面均匀开设有若干槽口(1103)，所述槽口(1103)底端焊接有置物板(1104)。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述工作台板(1)前端面安装有辅撑组件(12)，所述辅撑组件(12)包括安装座(1201)、滑杆(1202)、第一滑块(1203)、支撑杆(1204)、日型框(1205)、紧固螺杆(1206)和挤压通孔(1207)；

所述工作台板(1)前端面两端部均焊接有安装座(1201)，两个所述安装座(1201)之间穿插焊接有滑杆(1202)，所述滑杆(1202)中部滑动连接有第一滑块(1203)，所述第一滑块(1203)前端面底部通过合页铰接有支撑杆(1204)，所述支撑杆(1204)顶端焊接有日型框(1205)，所述支撑杆(1204)中部通过螺纹啮合贯穿连接有紧固螺杆(1206)，所述第一滑块(1203)对应紧固螺杆(1206)位置处贯穿开设有挤压通孔(1207)。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述挤压通孔(1207)截面内直径大于紧固螺杆(1206)外直径，所述紧固螺杆(1206)一端面与滑杆(1202)前端面相贴合，所述紧固螺杆(1206)另一端套接有旋钮。

9.根据权利要求7所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述日型框(1205)顶部一侧表面焊接有划线组件(13)，所述划线组件(13)包括折板(1301)、滑柱(1302)、连接板(1303)、复位弹簧(1304)、刻度杆(1305)、指针杆(1306)、第二滑块(1307)、安装通孔(1308)、旋钮螺栓(1309)和划线粉笔(1310)；

所述日型框(1205)顶部一侧表面焊接有折板(1301)，所述折板(1301)顶部对称滑动连接有滑柱(1302)，两个所述滑柱(1302)一端之间焊接有连接板(1303)，所述连接板(1303)一侧表面对应滑柱(1302)位置处套接有复位弹簧(1304)，两个所述滑柱(1302)另一端之间焊接有刻度杆(1305)，所述刻度杆(1305)顶端一边部焊接有指针杆(1306)，所述刻度杆(1305)中部滑动连接有第二滑块(1307)，所述第二滑块(1307)顶端一边部贯穿开设有安装通孔(1308)，所述第二滑块(1307)一端部通过螺纹啮合贯穿安装有旋钮螺栓(1309)，所述安装通孔(1308)内部插接有划线粉笔(1310)。

10.根据权利要求9所述的一种板材加工的折弯设备，其特征在于：所述旋钮螺栓(1309)一端穿过安装通孔(1308)与划线粉笔(1310)贴合，所述划线粉笔(1310)侧表面与刻度杆(1305)侧表面贴合。

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