CN209998444U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，涉及板材切割加工设备的技术领域，其包括机架，机架固定连接有工作台，工作台分为进料端与出料端，所述出料端远离进料端的位置设置有带有支架的下料滑板，下料滑板倾斜设置，下料滑板高度较高的一端出料端固定连接，下料滑板高度较低的一端下方放置有收集箱，收集箱顶端呈开口状设置，下料滑板上设置有若干个减摩组件，减摩组件减少下料滑板表面的摩擦力。本实用新型达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

配电箱是一种极为常见的户外电气设备，配电箱的柜体通常由金属材质的板材通过焊接的形式拼接而成，而每一块板材通常都是通过剪板机切割而成。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，完成对于板材的切割动作。

现有可参考公告为CN201455736U的中国实用新型专利，其公开了一种剪板机防护装置及具该装置的剪板机，包括机架，机架固定连接有工作台，工作台固定连接有下刀片，下刀片的刃部与工作台顶端高度相平，工作台以下刀片为分隔线，分为进料端与出料端；下刀片上设置有上刀片，上刀片的刃部朝向下刀片的刃部设置，上刀片连接有液压缸，液压缸与机架固定连接，液压缸带动上刀片向下刀片运动作切割运动；在使用的过程中，工人将需要进行切割的板材放置在进料端，然后将板材向出料端方向推动，同时将板材需要切割的部位滑动至下刀片的刃部上方并与下刀片对齐，然后，液压缸带动上刀片向下刀片方向运动进行切割。当上刀片的刃部与下刀片的刃部相抵接时，板材完全断裂完成单次切割工作，然后，液压缸带动上刀片向远离下刀片的方向运动，使上刀片与下刀片分离，准备进行第二次切割动作，最后工人将出料端上切割下来的板材取下并进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的剪板机加工完成后，板材都需要采用人工的形式，对切割后的板材进行收集，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种剪板机，包括机架，机架固定连接有工作台，工作台分为进料端与出料端，所述出料端远离进料端的位置设置有带有支架的下料滑板，下料滑板倾斜设置，下料滑板高度较高的一端出料端固定连接，下料滑板高度较低的一端下方放置有收集箱，收集箱顶端呈开口状设置，下料滑板上设置有若干个减摩组件，减摩组件减少下料滑板表面的摩擦力。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，板材在上刀片与下刀片的作用下完成切割，切割后的板材停留在出料端处，此时，工人再次向出料端推动待切割的板材，待切割的板材将切割完成后的板材顶入到下料滑板上，下料滑板倾斜设置的状态能够对于板材提供挂靠，在板材在下料滑板上滑动时，减摩组件对于在下料滑板上滑动的板材提供减少二者之间的摩擦力，使切割完成后的板材能够落入到收集箱中，将板材收集的过程与再次上料的过程相结合，省去了工人对切割后板材拿取、转运的过程，达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述减摩组件的数量设置有若干个，若干个减摩槽均匀分布在下料滑板上，每个减摩组件均包括减摩槽，减摩槽中转动连接有减摩轮，减摩轮的转动轴线垂直于下料滑板长度方向的边。

通过采用上述技术方案，根据滚动摩擦力小于滑动摩擦力的特点，当板材在下料滑板上滑动时，减摩轮转动减少板材与下料滑板之间的摩擦力，达到减摩组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑板顶端处设置有限位板，限位板垂直于工作台，限位板与机架之间设置有滑动组件，滑动组件供限位板靠近或远离的出料端。

通过采用上述技术方案，设置的限位板一方面能够对于正在上料的板材提供定位的作用，减少工人反复校准的过程；另一方面，当待切割的板材推动切割完成后的板材运动时，限位板能够在滑动组件的作用下，一边跟随板材同步进行运动，一边能够对板材进行约束，使板材缓慢的落在下料滑板上，防止板材落入下料滑板的速度过快，出现板材从下料滑板上脱离的情况发生，提高了下料滑板的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括齿条，齿条位于工作台上方且平行于工作台，齿条的端头与机架固定连接，限位板顶端处一体连接有啮合箱，啮合箱中转动连接有带有驱动件的齿轮，齿条贯穿啮合箱且与尺条啮合连接。

通过采用上述技术方案，由于齿条与齿轮具有较高的传动精准度，从而能够使限位板精确的停靠在工人们想要的位置处，提高了限位板使用时的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述啮合箱上方设置有挂靠组件，挂靠组件包括挂靠滑杆，挂靠滑杆平行于尺条，挂靠滑杆与机架固定连接，挂靠滑杆滑动连接有滑套，滑动与啮合箱之间设置有连接杆，连接杆一端与滑套的周向侧壁固定连接，另一端与啮合箱顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，挂靠滑杆的使用能够对于啮合箱提供支撑力，进而对于啮合箱与限位板的重力进行分散，减少齿条的承重负担，防止齿条使用一端时间后出现断裂的情况发生，提高了使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑板的顶端高度低于工作台的顶端高度，限位板的底端到地面的距离大于工作台顶面到地面的距离，限位板与出料端远离进料端的一侧之间设置有下料间隙，限位板靠近出料端的侧面呈圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，限位板与工作台之间形成的下料间隙能够使板材的掉落提供空间，同时下料滑板与工作台之间形成的高度差，同样能够为板材的掉落提供的空间，使板材更加顺畅的掉落至滑板上，提高板材下料时的舒畅程度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近下料滑板的部分为调节部，下料滑板靠近啮合箱的部分为固定部，调节部与固定部铰接且铰接位置位于远离的工作台的一侧，固定部靠近调节部的侧面上开设有若干个弹性孔，弹性孔中固定连接有弹性件，弹性件一端与弹性孔底壁固定连接，另一端与调节部固定连接。

通过采用上述技术方案，当板材的厚度较大时，在板材向下料滑板方向掉落时，调节部能够发生弯折提供更大的下料空间，同时弹性件被拉伸，板材通过下料空间顺利的掉落至下料滑板上，提高了限位板使用时的稳定性，同时，在板材掉落至下料滑板上时，调节部由于弹性件提供弹力对板材提供朝向下料滑板的压力，防止板材从下料滑板的引导范围中脱离，进一步的提高了下料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的反应灵敏性，从而能够在调节部翻转后快速的拉动调节部回到原有的位置处，提高了弹性件的使用稳定性，同时，由于弹簧的取材范围较为广泛，易于选取备用件，提高了弹性件更换时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下料滑板、减摩组件与收集箱的配合使用达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果；

2.限位板、挂靠组件和滑动组件的配合使用提高了下料时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是限位板的结构示意图。

图4是为了展示挂靠组件与滑动组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；111、进料端；112、出料端；2、下料滑板；21、支架；22、减摩组件；221、减摩槽；222、减摩轮；3、限位板；31、固定部；311、弹性孔；312、弹性件；32、调节部；4、滑动组件；41、齿条；42、啮合箱；43、齿轮；44、电机；5、挂靠组件；51、挂靠滑杆；52、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括机架1，机架1固定连接有长方体状工作台11，工作台11固定连接有下刀片，下刀片的刃部与工作台11顶端高度相平，工作台11以下刀片为分隔线，分为进料端111与出料端112；下刀片上方设置有带有液压缸的上刀片；出料端112远离进料端111的侧面设置有带有减摩组件22的下料滑板2，下料滑板2远离工作台11的一端放置有收集箱6，下料滑板2靠近工作台11的端头上方设置有带有滑动组件4与挂靠组件5的的限位板3，限位板3与工作台11之间存在有下料间隙；工人将需要加工的板材放置在工作台11上后，板材从进料端111推动至出料端112，当板材与限位板3抵接时，板材需要进行切割的位置与下刀片对齐，然后液压缸带动上刀片向下刀片方向运动对板材进行切割，切割完成后，工人再次推动板材，未切割的板材推动已经切割完成的板材挤压限位板3，然后从下料间隙处落在下料滑板2上，板材在下料滑板2的引导下最终落入到收集箱6中进行收集，达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果。

参照图1和图2，下料滑板2倾斜设置，下料滑板2靠近工作台11的一端高度最高且与工作台11固定连接，下料滑板2上设置有若干个减摩组件22，若干个减摩槽221均匀分布在下料滑板2上，减摩组件22包括方形的贯通的减摩槽221，减摩槽221中滚动连接有减摩轮222，减摩轮222朝向收集箱6所在的一侧转动；当切割完成后的板材落在下料滑板2上后，沿着下料滑板2向着收集箱6方向滑动时，板材与减摩轮222接触，若干个减摩轮222发生转动减少板材与下料滑板2之间的摩擦力，使板材滑动的更为流畅。

参照图1和图4，限位板3位于下料滑板2靠近工作台11的端头，限位板3垂直于工作台11，限位板3的底端到地面的距离大于工作台11顶面到地面的距离，限位板3靠近出料端112的侧面呈圆弧面设置；滑动组件4位于限位板3远离的工作台11的端头，滑动组件4包括长条状的齿条41，齿条41的端头朝向机架1设置且固定连接在机架1上，齿条41垂直于机架1，齿条41贯穿有长方体状的啮合箱42，啮合箱42外侧固定连接有电机44，电机44的转动轴延伸至啮合箱42中后连接有齿轮43，齿轮43与啮合箱42的内壁转动连接，齿轮43与齿条41啮合连接；挂靠组件5位于啮合箱42的顶端，挂靠组件5包括长条状的挂靠滑杆51，挂靠滑杆51固定连接在机架1上且与齿条41平行；挂靠滑杆51上滑动连接有滑套52，滑套52与啮合箱42之间设置有连接杆，连接杆一端与滑套52的周向外壁固定连接，另一端与啮合箱42的顶端固定连接；挂靠组件5对于啮合箱42和限位板3提供牵引力，使限位板3与啮合箱42稳定的悬挂在工作台11上方，限位板3通过电机44对齿轮43提供的转动力在齿条41上运动，使限位板3向工作台11靠近或者远离。

参照图3，限位板3靠近下料滑板2的部分为调节部32，下料滑板2靠近啮合箱42的部分为固定部31，调节部32与固定部31铰接且铰接位置位于远离的工作台11的一侧，固定部31靠近调节部32的侧面上开设有若干个弹性孔311，弹性孔311呈直线状阵列，弹性孔311中固定连接有弹性件312，弹性件312为弹簧；弹性件312一端与弹性孔311底壁固定连接，另一端与调节部32固定连接，在板材对限位板3施加压力时，限位板3圆弧面的部位对于板材起到引导的作用，使板材落入到下料滑板2上，若板材的尺寸较大，限位板3的调节部32向远离工作台11的方向翻转，提高下料间隙的尺寸，使得板材能够顺利通过下料间隙。

本实施例的实施原理为：在使用的过程中，工人先调节限位板3与工作台11之间的距离，使限位板3与工作台11之间的距离等于板材需要进行切割的尺寸，然后将板材放置在工作台11上，然后将板材向出料端112进行推动直至板材与限位板3抵接。

抵接上后，上刀片与下刀片开始对于板材进行切割，切割完成后，工人继续推动板材，切割完成后的板材挤压限位板3，限位板3的调节部32发生翻转，然后通过下料间隙落在下料滑板2上，调节部32在弹簧的拉动作用下回落固定部31上，继续对后续的板材提供的校准作用。

板材落在下料滑板2上后，减摩轮222转动对板材在下料滑板2上的运动过程提供减少摩擦力的作用后，板材在下料滑板2的引导作用下最终落入到收集箱6中，省去工人转运板材的过程，达到代替工人对于板材进行收集，降低工人的劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架(1)，机架(1)固定连接有工作台(11)，工作台(11)分为进料端(111)与出料端(112)，其特征在于：所述出料端(112)远离进料端(111)的位置设置有带有支架(21)的下料滑板(2)，下料滑板(2)倾斜设置，下料滑板(2)高度较高的一端与出料端(112)固定连接，下料滑板(2)高度较低的一端下方放置有收集箱(6)，收集箱(6)顶端呈开口状设置，下料滑板(2)上设置有若干个减摩组件(22)，减摩组件(22)减少下料滑板(2)表面的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述减摩组件(22)的数量设置有若干个，若干个减摩槽(221)均匀分布在下料滑板(2)上，每个减摩组件(22)均包括减摩槽(221)，减摩槽(221)中转动连接有减摩轮(222)，减摩轮(222)的转动轴线垂直于下料滑板(2)长度方向的边。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述下料滑板(2)顶端处设置有限位板(3)，限位板(3)垂直于工作台(11)，限位板(3)与机架(1)之间设置有滑动组件(4)，滑动组件(4)供限位板(3)靠近或远离的出料端(112)。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述滑动组件(4)包括齿条(41)，齿条(41)位于工作台(11)上方且平行于工作台(11)，齿条(41)的端头与机架(1)固定连接，限位板(3)顶端处一体连接有啮合箱(42)，啮合箱(42)中转动连接有带有驱动件的齿轮(43)，齿条(41)贯穿啮合箱(42)且与尺条啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述啮合箱(42)上方设置有挂靠组件(5)，挂靠组件(5)包括挂靠滑杆(51)，挂靠滑杆(51)平行于尺条，挂靠滑杆(51)与机架(1)固定连接，挂靠滑杆(51)滑动连接有滑套(52)，滑动与啮合箱(42)之间设置有连接杆，连接杆一端与滑套(52)的周向侧壁固定连接，另一端与啮合箱(42)顶端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述下料滑板(2)的顶端高度低于工作台(11)的顶端高度，限位板(3)的底端到地面的距离大于工作台(11)顶面到地面的距离，限位板(3)与出料端(112)远离进料端(111)的一侧之间设置有下料间隙，限位板(3)靠近出料端(112)的侧面呈圆弧面设置。

7.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板(3)靠近下料滑板(2)的部分为调节部(32)，下料滑板(2)靠近啮合箱(42)的部分为固定部(31)，调节部(32)与固定部(31)铰接且铰接位置位于远离的工作台(11)的一侧，固定部(31)靠近调节部(32)的侧面上开设有若干个弹性孔(311)，弹性孔(311)中固定连接有弹性件(312)，弹性件(312)一端与弹性孔(311)底壁固定连接，另一端与调节部(32)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述弹性件(312)为弹簧。

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