CN211392959U - 铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，包括间隔设置的支撑架，两个支撑架的顶面同时固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有大导轨，所述大导轨上安装有沿其滑动的拨盘悬臂组件，所述拨盘悬臂组件的安装方向与支撑平台垂直，所述支撑平台的上表面还安装有盖板；位于支撑架的前部和后部均安装有分料盘安装组件，拨盘悬臂组件的两个输出端分别与两个分料盘安装组件对应。大大提高调距效率和精度，分料过程不会塌片，提高工作可靠性和工作效率。

Description

铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置

技术领域

本实用新型涉及铁心生产设备技术领域，尤其是一种铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置。

背景技术

现有技术中，纵剪线加工电工钢片分料时，采用人工拨动及通过螺栓固定分料盘的方式进行电工钢片纵剪线分料。分料时，工人需要进入纵剪线进行操作，调距分料装置不易拆卸，操作难度高，且具有一定的危险性。此外，由于人工调节分料盘的位置，致使效率低，调距精度较差、自动化程度低，这样容易使电工钢片产生不必要的损伤，降低电工钢片性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，从而大大提高调距效率和精度，分料过程不会塌片，提高工作可靠性和工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，包括间隔设置的支撑架，两个支撑架的顶面同时固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有大导轨，所述大导轨上安装有沿其滑动的拨盘悬臂组件，所述拨盘悬臂组件的安装方向与支撑平台垂直，所述支撑平台的上表面还安装有盖板；位于支撑架的前部和后部均安装有分料盘安装组件，拨盘悬臂组件的两个输出端分别与两个分料盘安装组件对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分料盘安装组件的结构为：包括间隔设置的支架，所述支架的顶面同时固定安装有工作台，所述工作台上安装有小导轨，所述小导轨上通过滑块安装有分料底板，所述分料底板上表面一端安装有电机，所述电机的输出端安装分料轴，分料轴上安装分料盘，所述分料底板上表面另一端端面固定有翻转座，所述翻转座成L型结构，所述翻转座的前部设置有锁紧挡板；所述翻转座上铰接有把手，所述把手的中部通过滚动轴承与分料轴端头连接，所述把手的顶部安装有扳手。

所述把手成“Y”字型结构，所述把手的上部中间位置为U型槽口，U型槽口内安装滚动轴承，所述把手底部一侧向外延伸有锁板，所述锁板通过上部螺栓与锁紧挡板的顶部固定，所述工作台的前端安装有锁块，所述锁块通过下部螺栓与锁紧挡板的底部固定。

所述把手的顶面开有扳手安装孔。

所述分料轴的结构为：包括轴体，所述轴体的两端分别安装有与电机输出端和滚动轴承连接的短连接轴，所述轴体的外圆周面间隔开有凹坑，所述凹坑内安装聚氨酯条，所述轴体的中心开有通气孔，所述通气孔与每个聚氨酯条对应，通气孔连接充气管道，通过向其内部充气，使聚氨酯条向外膨胀，分料轴与分料盘过盈配合。

分料盘套至在分料轴外圈，分料盘的两侧均设置有凸台结构，所述凸台结构上套有橡胶圈。

所述拨盘悬臂组件的结构为：包括悬臂，所述悬臂的中间底部位置设置有与大导轨配合的滑槽，所述悬臂的两端恩别设置有凹坑，所述凹坑处中间位置安装气缸，所述气缸的输出端穿过所述凹坑并连接平板，所述平板的底部延伸有拨盘手，所述拨盘手的底面中部设置有内凹圆弧结构；所述气缸的四周凹坑处分别安装有导向杆，所述导向杆的底部通过导向套筒与平板连接，气缸的伸缩带动拨盘手上下移动，导向杆进行导向，防止晃动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过拨盘悬臂组件和分料盘安装组件之间的配合工作，可以方便的完成电工钢的分料工作，适用于纵剪分切的定尺电工钢的分料，自动化程度高，拆卸方便，调距效率和精度高，且分料过程不会塌片，避免了因精度不够而造成的电工钢片损伤。

本实用新型采用对称结构，可以两组分料盘安装组件同时工作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分料盘安装组件的结构示意图。

图3为图2中A部的局部放大图。

图4为本实用新型把手的结构示意图。

图5为本实用新型分料轴的结构示意图。

图6为本实用新型分料轴的剖面图。

图7为本实用新型拨盘悬臂组件的结构示意图。

其中：1、盖板；2、大导轨；3、拨盘悬臂组件；4、支撑平台；5、支撑架；6、分料盘安装组件；

301、悬臂；302、气缸；303、导向杆；304、导向套筒；305、平板；306、拨盘手；307、内凹圆弧结构；

601、滚动轴承；602、扳手；603、把手；604、电机；605、分料轴；606、分料底板；607、滑块；608、小导轨；609、支架；610、工作台；611、锁块；612、下部螺栓；613、锁紧挡板；614、上部螺栓；615、翻转座；616、U型槽口；617、扳手安装孔；618、锁板；619、短连接轴；620、轴体；621、聚氨酯条；622、分料盘；623、凸台结构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，包括间隔设置的支撑架5，两个支撑架5的顶面同时固定安装有支撑平台4，支撑平台4的上表面固定安装有大导轨2，大导轨2上安装有沿其滑动的拨盘悬臂组件3，拨盘悬臂组件3的安装方向与支撑平台4垂直，支撑平台4的上表面还安装有盖板1；位于支撑架5的前部和后部均安装有分料盘安装组件6，拨盘悬臂组件3的两个输出端分别与两个分料盘安装组件6对应。

如图2和图3所示，分料盘安装组件6的结构为：包括间隔设置的支架609，支架609的顶面同时固定安装有工作台610，工作台610上安装有小导轨608，小导轨608上通过滑块607安装有分料底板606，分料底板606上表面一端安装有电机604，电机604的输出端安装分料轴605，分料轴605上安装分料盘622，分料底板606上表面另一端端面固定有翻转座615，翻转座615成L型结构，翻转座615的前部设置有锁紧挡板613；翻转座615上铰接有把手603，把手603的中部通过滚动轴承601与分料轴605端头连接，把手603的顶部安装有扳手602。

如图4所示，把手603成“Y”字型结构，把手603的上部中间位置为U型槽口616，U型槽口616内安装滚动轴承601，把手603底部一侧向外延伸有锁板618，锁板618通过上部螺栓614与锁紧挡板613的顶部固定，工作台610的前端安装有锁块611，锁块611通过下部螺栓612与锁紧挡板613的底部固定。

把手603的顶面开有扳手安装孔617。

如图5和图6所示，分料轴605的结构为：包括轴体620，轴体620的两端分别安装有与电机604输出端和滚动轴承601连接的短连接轴619，轴体620的外圆周面间隔开有凹坑，凹坑内安装聚氨酯条621，轴体620的中心开有通气孔，通气孔与每个聚氨酯条621对应，通气孔连接充气管道，通过向其内部充气，使聚氨酯条621向外膨胀，分料轴605与分料盘622过盈配合。

分料盘622套至在分料轴605外圈，分料盘622的两侧均设置有凸台结构623，凸台结构623上套有橡胶圈。分料时，电工钢片搭在分料盘622的橡胶圈上，可以避免电工钢片因直接与金属的分料盘622接触而造成的损伤。

如图7所示，拨盘悬臂组件3的结构为：包括悬臂301，悬臂301的中间底部位置设置有与大导轨2配合的滑槽，悬臂301的两端恩别设置有凹坑，凹坑处中间位置安装气缸302，气缸302的输出端穿过凹坑并连接平板305，平板305的底部延伸有拨盘手306，拨盘手306的底面中部设置有内凹圆弧结构307；气缸302的四周凹坑处分别安装有导向杆303，导向杆303的底部通过导向套筒304与平板305连接，气缸302的伸缩带动拨盘手306上下移动，导向杆303进行导向，防止晃动。

若干个分料盘622沿水平方向分布在分料轴605上，调距时可沿分料轴605左右移动。

拨盘手306为一下端开内凹圆弧结构307的方板，内凹圆弧结构307的宽度与分料盘622上橡胶圈的直径相等。

本实用新型在实际使用过程中，通过如下操作步骤完成：

第一步：拨盘悬臂组件3通过丝杠机构(图中未标出)，在大导轨2的作用下，移动至图示位置的最左端；

第二步：拨盘悬臂组件3的气缸302工作，推动拨盘手306下降；

第三步：拨盘悬臂组件3通过丝杠机构(图中未标出)，在大导轨2的作用下移动至最右端，将所有的分料盘622归位至分料轴605的右端；

第四步：拨盘手306在气缸302的驱动作用下开始上升，向右移至第一个(从左往右数，下同)分料盘622的右端；

第五步：拨盘手306在气缸302的驱动作用下开始下降，落于第一个分料盘622与第二个分料盘622之间；

第六步：拨盘手306向左移动，将第一个分料盘622推至电工钢片的最左端；

第七步：重复上述第四步-第六步，依次将所需数目的分料盘622推动至指定位置。

例如：某次生产过程中，电工钢片有三种分料宽度分别为L1、L2、L3，则需要推动四个分料盘622，第一个分料盘622推动至基准位，第二个分料盘622推动至第一个分料盘622右侧L1处，第三个分料盘622推动至第二个分料盘622右侧L2处，第四个分料盘622推动至第三个分料盘622右侧L3处；

第八步：完成分料盘622的调距工作后，拨盘手306上升并移动至最右端待命。

以上为拨盘悬臂组件3的动作，拨盘动作完成后，通过气泵向分料轴605充气使聚氨酯条621向外膨胀，从而使分料轴605与分料盘622紧固连接。当分料间距较大时即电工钢的宽度较宽时，可通过把手603将分料轴605连同分料底板606一起抽出，然后将带裂缝的橡胶圈卡在分料轴605上两个分料盘622之间，这样可以避免分料宽度较宽时电工钢片中部下塌的问题。由于此操作是在分料轴605抽出时进行的，因此操作方便且安全性高。至此，整个电工钢片纵剪线自动调距分料工作完成。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：包括间隔设置的支撑架(5)，两个支撑架(5)的顶面同时固定安装有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)的上表面固定安装有大导轨(2)，所述大导轨(2)上安装有沿其滑动的拨盘悬臂组件(3)，所述拨盘悬臂组件(3)的安装方向与支撑平台(4)垂直，所述支撑平台(4)的上表面还安装有盖板(1)；位于支撑架(5)的前部和后部均安装有分料盘安装组件(6)，拨盘悬臂组件(3)的两个输出端分别与两个分料盘安装组件(6)对应。

2.如权利要求1所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：所述分料盘安装组件(6)的结构为：包括间隔设置的支架(609)，所述支架(609)的顶面同时固定安装有工作台(610)，所述工作台(610)上安装有小导轨(608)，所述小导轨(608)上通过滑块(607)安装有分料底板(606)，所述分料底板(606)上表面一端安装有电机(604)，所述电机(604)的输出端安装分料轴(605)，分料轴(605)上安装分料盘(622)，所述分料底板(606)上表面另一端端面固定有翻转座(615)，所述翻转座(615)成L型结构，所述翻转座(615)的前部设置有锁紧挡板(613)；所述翻转座(615)上铰接有把手(603)，所述把手(603)的中部通过滚动轴承(601)与分料轴(605)端头连接，所述把手(603)的顶部安装有扳手(602)。

3.如权利要求2所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：所述把手(603)成“Y”字型结构，所述把手(603)的上部中间位置为U型槽口(616)，U型槽口(616)内安装滚动轴承(601)，所述把手(603)底部一侧向外延伸有锁板(618)，所述锁板(618)通过上部螺栓(614)与锁紧挡板(613)的顶部固定，所述工作台(610)的前端安装有锁块(611)，所述锁块(611)通过下部螺栓(612)与锁紧挡板(613)的底部固定。

4.如权利要求2所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：所述把手(603)的顶面开有扳手安装孔(617)。

5.如权利要求2所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：所述分料轴(605)的结构为：包括轴体(620)，所述轴体(620)的两端分别安装有与电机(604)输出端和滚动轴承(601)连接的短连接轴(619)，所述轴体(620)的外圆周面间隔开有凹坑，所述凹坑内安装聚氨酯条(621)，所述轴体(620)的中心开有通气孔，所述通气孔与每个聚氨酯条(621)对应，通气孔连接充气管道，通过向其内部充气，使聚氨酯条(621)向外膨胀，分料轴(605)与分料盘(622)过盈配合。

6.如权利要求2所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：分料盘(622)套至在分料轴(605)外圈，分料盘(622)的两侧均设置有凸台结构(623)，所述凸台结构(623)上套有橡胶圈。

7.如权利要求1所述的铁心电工钢片纵剪线自动调距分料装置，其特征在于：所述拨盘悬臂组件(3)的结构为：包括悬臂(301)，所述悬臂(301)的中间底部位置设置有与大导轨(2)配合的滑槽，所述悬臂(301)的两端恩别设置有凹坑，所述凹坑处中间位置安装气缸(302)，所述气缸(302)的输出端穿过所述凹坑并连接平板(305)，所述平板(305)的底部延伸有拨盘手(306)，所述拨盘手(306)的底面中部设置有内凹圆弧结构(307)；所述气缸(302)的四周凹坑处分别安装有导向杆(303)，所述导向杆(303)的底部通过导向套筒(304)与平板(305)连接，气缸(302)的伸缩带动拨盘手(306)上下移动，导向杆(303)进行导向，防止晃动。

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