CN216828976U - 一种钢结构型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构型材切割装置，属于钢结构施工技术领域；钢结构型材切割装置包括切割机本体，钢结构型材切割装置包括：底座、移动架、电机、丝杠、移动板、限位座和限位架；切割机本体固定在底座的一侧；移动架呈U型，移动架与底座的另一侧相连接；电机固定在底座的底部；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠的一端与移动架转动连接，且丝杠的另一端与电机相连接；移动板内设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板嵌入移动架内，且移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧；限位座为两端具有开口的中空腔体，两个限位座固定在底座的底部；限位架呈U型，限位架嵌入限位座内，且限位架位于切割机本体的一侧。

Description

一种钢结构型材切割装置

技术领域

本实用新型属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构型材切割装置。

背景技术

目前，在钢结构施工过程中，需要将原材料型材切割成预定尺寸，以满足施工需求。现有的型材切割装置通常为一个在一个工作平台上设置一个切割机，使用切割机对型材进行切割。

现有技术(申请号：CN202020887020.6)，通过限位机构对型材进行定位，但在切割完毕后，需要手动对型材进行送料，从而降低了工作效率，并提升了劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的在切割完毕后，需要手动对型材进行送料，从而降低了工作效率，并提升了劳动强度等问题，本实用新型提供一种钢结构型材切割装置，通过将丝杠带动移动板移动，并使移动板带动型材移动，从而实现产品的自动送料，避免了手动送料，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率的效果。其具体技术方案为：

实施例1：

一种钢结构型材切割装置，钢结构型材切割装置包括切割机本体，钢结构型材切割装置包括：底座、移动架、电机、丝杠、移动板、限位座和限位架；切割机本体固定在底座的一侧；移动架呈U型，移动架与底座的另一侧相连接；电机固定在底座的底部；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠的一端与移动架转动连接，且丝杠的另一端与电机相连接；移动板内设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板嵌入移动架内，且移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧；限位座为两端具有开口的中空腔体，两个限位座固定在底座的底部；限位架呈U型，限位架嵌入限位座内，且限位架位于切割机本体的一侧。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的钢结构型材切割装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：固定板、电动推杆、挡板和压紧板；固定板固定在底座的一侧；电动推杆固定在固定板上；挡板固定在底座上；压紧板与电动推杆的输出轴相连接，且压紧板与挡板相对。

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：第一滑槽和第一滑块；两个第一滑槽设置在底座上；第一滑块设置在压紧板的底部，且第一滑块嵌入第一滑槽内。

在上述技术方案中，第一滑槽呈T型；其中，第一滑槽与第一滑块相适配。

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：阶梯孔、第二螺纹孔和连接螺栓；阶梯孔设置在压紧板上，且电动推杆的输出轴嵌入阶梯孔内；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在电动推杆的输出轴上；连接螺栓的外壁上设置有第二外螺纹，连接螺栓嵌入第二螺纹孔内，且连接螺栓嵌入阶梯孔内。

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：第二滑槽和第二滑块；第二滑槽设置在移动架的内壁；第二滑块设置在移动板的两侧，且第二滑块嵌入第二滑槽内。

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：支撑架和支撑辊；支撑架与底座的一侧相连接，且支撑架位于限位架内；两个支撑辊嵌入支撑架内，且支撑辊的两端与支撑架转动连接。

在上述技术方案中，钢结构型材切割装置还包括：第三螺纹孔和顶丝；第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，两个第三螺纹孔设置在限位座上；顶丝的外壁上设置有第三外螺纹，顶丝穿过第三螺纹孔，且顶丝与限位架相贴合。

本实用新型的一种钢结构型材切割装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将U型的移动架与底座的另一侧相连接，将电机固定在底座的底部，并将丝杠的两端分别与移动架和电机相连接，以实现移动架对丝杠进行支撑，并实现电机带动丝杠转动；通过将移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧，以实现当丝杠转动时，移动板在丝杠上移动；通过将两个限位座固定在底座的底部，将U型的限位架嵌入限位座内，以实现限位架在限位座内移动，从而调节限位架与底座之间的距离。在具体使用产品时，先使限位架穿过限位座，调节限位架与底座之间的距离，从而调节限位架与切割机本体之间的距离；然后，将原材料型材放置在底座上，使型材位于切割机本体的下方，使型材的一端与限位架相贴合，并使型材的另一端与移动板相贴合，以实现对型材进行限位；启动切割机本体，使切割机本体对型材进行切割；再后，启动电机，使电机带动移动板在丝杠上移动，从而使移动板带动型材与移动，至与限位架贴合，再次启动切割机本体，使切割机本体对型材进行切割，如此往复，实现了对型材的自动送料。采用上述结构，通过将限位架对型材的伸出长度进行限位，以提升对型材的切割精度。通过将丝杠带动移动板移动，并使移动板带动型材移动，从而实现产品的自动送料，避免了手动送料，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率。

2.通过将固定板固定在底座的一侧，并将电动推杆固定在固定板上，以实现固定板对电动推杆进行支撑；通过将挡板固定在底座上，将压紧板与电动推杆的输出轴相连接，并将型材放置在挡板和压紧板之间，以实现电动推杆带动压紧板移动，从而实现压紧板与挡板配合将型材夹紧，进而避免型材在被切割机本体切割时型材发生晃动，以提升型材的稳定性。

3.通过将两个第一滑槽设置在底座的表面上，将第一滑块设置在压紧板的底部，并将第一滑块嵌入第一滑槽内，以实现压紧板通过第一滑块在第一滑槽内移动，从而提升压紧板移动的稳定性。

4.通过将第一滑槽设置为T型，并使第一滑槽与第一滑块相适配，以避免第一滑块从第一滑槽的上方脱离，从而提升第一滑块的稳定性。

5.通过将阶梯孔设置在压紧板上，将电动推杆的输出轴嵌入阶梯孔内，同时，将第二螺纹孔设置在电动推杆的输出轴上，并将连接螺栓嵌入阶梯孔内，以实现将电动推杆的输出轴与压紧板相连接，并能实现连接螺栓隐藏在压紧板内，避免当压紧板在对型材夹紧时，连接螺栓与型材发生干涉，进而提升产品的使用性。

6.通过将第二滑槽设置在移动架的内壁上，将第二滑块设置在移动板的两侧，并使第二滑块嵌入第二滑槽内，以实现移动板通过第二滑块在第二滑槽内移动，从而提升移动板的稳定性。

7.通过将支撑架与底座的一侧相连接，将两个支撑辊嵌入支撑架内，并使支撑辊的两端与支撑架转动连接，以实现支撑架对两个支撑辊进行支撑，并实现支撑辊在支撑架内滚动。在具体使用产品时，将型材放置在两个支撑辊上，以实现两个支撑辊对型材进行支撑，避免型材向下转动，从而提升型材的稳定性，同时，实现型材在支撑辊上移动，提升型材的移动性。

8.通过将两个第三螺纹孔设置在限位座上，使顶丝穿过第三螺纹孔，并使顶丝与限位架相贴合，以实现顶丝与限位座螺纹连接，并实现通过顶丝将限位架固定在限位座内，从而提升限位架的稳定性。

产品在实际使用时，操作者只需通过吊车将型材放置在底座上，无需手动送料，因此降低了劳动强度，同时，一个操作者可以同时操作两台机床，从而提升效率70％以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的钢结构型材切割装置的俯视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例1和实施例2的钢结构型材切割装置的正视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，11移动架，12电机，13丝杠，14移动板，15限位座，16限位架，17固定板，18电动推杆，19挡板，20压紧板，21第一滑槽，22阶梯孔，23连接螺栓，24第二滑槽，25第二滑块，26支撑架，27支撑辊，28顶丝，29切割机本体。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种钢结构型材切割装置，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置包括切割机本体29，钢结构型材切割装置包括：底座10、移动架11、电机12、丝杠13、移动板14、限位座15和限位架16；切割机本体29固定在底座10的一侧；移动架11呈U型，移动架11与底座10的另一侧相连接；电机12固定在底座10的底部；丝杠13的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠13的一端与移动架11转动连接，且丝杠13的另一端与电机12相连接；移动板14内设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板14嵌入移动架11内，且移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧；限位座15为两端具有开口的中空腔体，两个限位座15固定在底座10的底部；限位架16呈U型，限位架16嵌入限位座15内，且限位架16位于切割机本体29的一侧。

通过将U型的移动架11与底座10的另一侧相连接，将电机12固定在底座10的底部，并将丝杠13的两端分别与移动架11和电机12相连接，以实现移动架11对丝杠13进行支撑，并实现电机12带动丝杠13转动；通过将移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，以实现当丝杠13转动时，移动板14在丝杠13上移动；通过将两个限位座15固定在底座10的底部，将U型的限位架16嵌入限位座15内，以实现限位架16在限位座15内移动，从而调节限位架16与底座10之间的距离。在具体使用产品时，先使限位架16穿过限位座15，调节限位架16与底座10之间的距离，从而调节限位架16与切割机本体29之间的距离；然后，将原材料型材放置在底座10上，使型材位于切割机本体29的下方，使型材的一端与限位架16相贴合，并使型材的另一端与移动板14相贴合，以实现对型材进行限位；启动切割机本体29，使切割机本体29对型材进行切割；再后，启动电机12，使电机12带动移动板14在丝杠13上移动，从而使移动板14带动型材与移动，至与限位架16贴合，再次启动切割机本体29，使切割机本体29对型材进行切割，如此往复，实现了对型材的自动送料。采用上述结构，通过将限位架16对型材的伸出长度进行限位，以提升对型材的切割精度。通过将丝杠13带动移动板14移动，并使移动板14带动型材移动，从而实现产品的自动送料，避免了手动送料，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：固定板17、电动推杆18、挡板19和压紧板20；固定板17固定在底座10的一侧；电动推杆18固定在固定板17上；挡板19固定在底座10上；压紧板20与电动推杆18的输出轴相连接，且压紧板20与挡板19相对。

通过将固定板17固定在底座10的一侧，并将电动推杆18固定在固定板17上，以实现固定板17对电动推杆18进行支撑；通过将挡板19固定在底座10上，将压紧板20与电动推杆18的输出轴相连接，并将型材放置在挡板19和压紧板20之间，以实现电动推杆18带动压紧板20移动，从而实现压紧板20与挡板19配合将型材夹紧，进而避免型材在被切割机本体29切割时型材发生晃动，以提升型材的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：第一滑槽21和第一滑块；两个第一滑槽21设置在底座10上；第一滑块设置在压紧板20的底部，且第一滑块嵌入第一滑槽21内。

通过将两个第一滑槽21设置在底座10的表面上，将第一滑块设置在压紧板20的底部，并将第一滑块嵌入第一滑槽21内，以实现压紧板20通过第一滑块在第一滑槽21内移动，从而提升压紧板20移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，第一滑槽21呈T型；其中，第一滑槽21与第一滑块相适配。

通过将第一滑槽21设置为T型，并使第一滑槽21与第一滑块相适配，以避免第一滑块从第一滑槽21的上方脱离，从而提升第一滑块的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：阶梯孔22、第二螺纹孔和连接螺栓23；阶梯孔22设置在压紧板20上，且电动推杆18的输出轴嵌入阶梯孔22内；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在电动推杆18的输出轴上；连接螺栓23的外壁上设置有第二外螺纹，连接螺栓23嵌入第二螺纹孔内，且连接螺栓23嵌入阶梯孔22内。

通过将阶梯孔22设置在压紧板20上，将电动推杆18的输出轴嵌入阶梯孔22内，同时，将第二螺纹孔设置在电动推杆18的输出轴上，并将连接螺栓23嵌入阶梯孔22内，以实现将电动推杆18的输出轴与压紧板20相连接，并能实现连接螺栓23隐藏在压紧板20内，避免当压紧板20在对型材夹紧时，连接螺栓23与型材发生干涉，进而提升产品的使用性。

具体地，连接螺栓23为内六角螺栓。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：第二滑槽24和第二滑块25；第二滑槽24设置在移动架11的内壁；第二滑块25设置在移动板14的两侧，且第二滑块25嵌入第二滑槽24内。

通过将第二滑槽24设置在移动架11的内壁上，将第二滑块25设置在移动板14的两侧，并使第二滑块25嵌入第二滑槽24内，以实现移动板14通过第二滑块25在第二滑槽24内移动，从而提升移动板14的稳定性。

产品在实际使用时，操作者只需通过吊车将型材放置在底座10上，无需手动送料，因此降低了劳动强度，同时，一个操作者可以同时操作两台机床，从而提升效率70％以上。

实施例2：

一种钢结构型材切割装置，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置包括切割机本体29，其特征在于，钢结构型材切割装置包括：底座10、移动架11、电机12、丝杠13、移动板14、限位座15和限位架16；切割机本体29固定在底座10的一侧；移动架11呈U型，移动架11与底座10的另一侧相连接；电机12固定在底座10的底部；丝杠13的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠13的一端与移动架11转动连接，且丝杠13的另一端与电机12相连接；移动板14内设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板14嵌入移动架11内，且移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧；限位座15为两端具有开口的中空腔体，两个限位座15固定在底座10的底部；限位架16呈U型，限位架16嵌入限位座15内，且限位架16位于切割机本体29的一侧。

通过将U型的移动架11与底座10的另一侧相连接，将电机12固定在底座10的底部，并将丝杠13的两端分别与移动架11和电机12相连接，以实现移动架11对丝杠13进行支撑，并实现电机12带动丝杠13转动；通过将移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，以实现当丝杠13转动时，移动板14在丝杠13上移动；通过将两个限位座15固定在底座10的底部，将U型的限位架16嵌入限位座15内，以实现限位架16在限位座15内移动，从而调节限位架16与底座10之间的距离。在具体使用产品时，先使限位架16穿过限位座15，调节限位架16与底座10之间的距离，从而调节限位架16与切割机本体29之间的距离；然后，将原材料型材放置在底座10上，使型材位于切割机本体29的下方，使型材的一端与限位架16相贴合，并使型材的另一端与移动板14相贴合，以实现对型材进行限位；启动切割机本体29，使切割机本体29对型材进行切割；再后，启动电机12，使电机12带动移动板14在丝杠13上移动，从而使移动板14带动型材与移动，至与限位架16贴合，再次启动切割机本体29，使切割机本体29对型材进行切割，如此往复，实现了对型材的自动送料。采用上述结构，通过将限位架16对型材的伸出长度进行限位，以提升对型材的切割精度。通过将丝杠13带动移动板14移动，并使移动板14带动型材移动，从而实现产品的自动送料，避免了手动送料，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：支撑架26和支撑辊27；支撑架26与底座10的一侧相连接，且支撑架26位于限位架16内；两个支撑辊27嵌入支撑架26内，且支撑辊27的两端与支撑架26转动连接。

通过将支撑架26与底座10的一侧相连接，将两个支撑辊27嵌入支撑架26内，并使支撑辊27的两端与支撑架26转动连接，以实现支撑架26对两个支撑辊27进行支撑，并实现支撑辊27在支撑架26内滚动。在具体使用产品时，将型材放置在两个支撑辊27上，以实现两个支撑辊27对型材进行支撑，避免型材向下转动，从而提升型材的稳定性，同时，实现型材在支撑辊27上移动，提升型材的移动性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，钢结构型材切割装置还包括：第三螺纹孔和顶丝28；第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，两个第三螺纹孔设置在限位座15上；顶丝28的外壁上设置有第三外螺纹，顶丝28穿过第三螺纹孔，且顶丝28与限位架16相贴合。

通过将两个第三螺纹孔设置在限位座15上，使顶丝28穿过第三螺纹孔，并使顶丝28与限位架16相贴合，以实现顶丝28与限位座15螺纹连接，并实现通过顶丝28将限位架16固定在限位座15内，从而提升限位架16的稳定性。

产品在实际使用时，操作者只需通过吊车将型材放置在底座10上，无需手动送料，因此降低了劳动强度，同时，一个操作者可以同时操作两台机床，从而提升效率70％以上。

Claims (8)

1.一种钢结构型材切割装置，所述钢结构型材切割装置包括切割机本体，其特征在于，所述钢结构型材切割装置包括：

底座，所述切割机本体固定在所述底座的一侧；

移动架，所述移动架呈U型，所述移动架与所述底座的另一侧相连接；

电机，所述电机固定在所述底座的底部；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，所述丝杠的一端与所述移动架转动连接，且所述丝杠的另一端与所述电机相连接；

移动板，所述移动板内设置有第一螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述移动板嵌入所述移动架内，且所述移动板的第一螺纹孔套设在所述丝杠的外侧；

限位座，所述限位座为两端具有开口的中空腔体，两个所述限位座固定在所述底座的底部；

限位架，所述限位架呈U型，所述限位架嵌入所述限位座内，且所述限位架位于所述切割机本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

固定板，所述固定板固定在所述底座的一侧；

电动推杆，所述电动推杆固定在所述固定板上；

挡板，所述挡板固定在所述底座上；

压紧板，所述压紧板与所述电动推杆的输出轴相连接，且所述压紧板与所述挡板相对。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

第一滑槽，两个所述第一滑槽设置在所述底座上；

第一滑块，所述第一滑块设置在所述压紧板的底部，且所述第一滑块嵌入所述第一滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于：

所述第一滑槽呈T型；

其中，所述第一滑槽与所述第一滑块相适配。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

阶梯孔，所述阶梯孔设置在所述压紧板上，且所述电动推杆的输出轴嵌入所述阶梯孔内；

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二螺纹孔设置在所述电动推杆的输出轴上；

连接螺栓，所述连接螺栓的外壁上设置有第二外螺纹，所述连接螺栓嵌入所述第二螺纹孔内，且所述连接螺栓嵌入所述阶梯孔内。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

第二滑槽，所述第二滑槽设置在所述移动架的内壁；

第二滑块，所述第二滑块设置在所述移动板的两侧，且所述第二滑块嵌入所述第二滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

支撑架，所述支撑架与所述底座的一侧相连接，且所述支撑架位于所述限位架内；

支撑辊，至少两个所述支撑辊嵌入所述支撑架内，且所述支撑辊的两端与所述支撑架转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构型材切割装置，其特征在于，所述钢结构型材切割装置还包括：

第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，至少两个所述第三螺纹孔设置在所述限位座上；

顶丝，所述顶丝的外壁上设置有第三外螺纹，所述顶丝穿过所述第三螺纹孔，且所述顶丝与所述限位架相贴合。

Images