CN219052793U - 一种螺栓搓丝机的校直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，提出了一种螺栓搓丝机的校直机构，包括加工座，所述加工座的上表面固定安装两个第一气缸，校直组件，所述校直组件包括校直板，所述校直板滑动连接加工座的上表面，所述校直板的侧面固定连接滑块，所述滑块的一侧面与第一气缸的伸缩端固定连接，第二气缸，所述第二气缸固定安装在加工座的内部，所述第二气缸的伸缩端固定连接放置板，定位座，所述定位座滑动连接放置板的上表面，所述定位座的一侧面设置可转动的三爪卡盘，所述加工座的上表面开设凹槽，所述第二气缸固定安装凹槽的内部，所述放置板滑动连接凹槽的内部。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不方便对螺栓校直，影响搓丝加工的问题。

Description

一种螺栓搓丝机的校直机构

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种螺栓搓丝机的校直机构。

背景技术

螺栓在生产制造中，会先通过压铸机对工件压铸成型，然后再对其搓丝，但是对工件压铸的过程中，很容易对工件压铸弯曲，若弯曲的工件直接丢失，会增加生产成本，所以在对成型工件搓丝之前，需要对工件校直，才能进行后续操作。

公开号为CN213379055U的中国专利，其内容为：一种螺栓加工用搓丝机，包括底座，底座的顶端从上往下依次设有进料结构、搓丝结构和两个集料盒，进料结构和搓丝结构均从上往下倾斜设置，进料结构的高度高于搓丝结构与搓丝结构相对应，进料结构的底部设有驱动结构，搓丝结构包括进料槽、分料板和往复丝杆，搓丝结构包括两个固定槽、两个动搓丝板和静搓丝板。

上述对比文件中虽然依靠倒T字型的进料槽和分料板，对胚料进行分拣，保证了每次只有一个胚料进入搓丝结构，提高了搓丝的效果，但是上述对比文件中的搓丝机并不能对工件校直操作，若直接进行搓丝，会导致工件搓丝不完全，造成产品报废，所以我们提出一种螺栓搓丝机的校直机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺栓搓丝机的校直机构，解决了相关技术中的不方便对螺栓校直，影响搓丝加工的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺栓搓丝机的校直机构，包括加工座，所述加工座的上表面固定安装两个第一气缸，其中一个所述校直板顶部上的其中一个竖板的一侧面固定安装驱动电机，其中一个所述支杆的一端固定安装在驱动电机的输出端；

校直组件，所述校直组件包括；

校直板，所述校直板滑动连接加工座的上表面，所述校直板的侧面固定连接滑块，所述滑块的一侧面与第一气缸的伸缩端固定连接；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在加工座的内部，所述第二气缸的伸缩端固定连接放置板；

定位座，所述定位座滑动连接放置板的上表面，所述定位座的一侧面设置可转动的三爪卡盘。

所述竖板的一侧面滑动连接搓丝辊，所述搓丝辊的两端分别固定安装支杆，所述支杆通过轴承转动连接竖板的一侧面。其中一个所述校直板顶部上的其中一个竖板的一侧面固定安装驱动电机，其中一个所述支杆的一端固定安装在驱动电机的输出端。所述搓丝辊设置为两个，并分别设置在校直板的上方，两个所述搓丝辊的长度相匹配。

优选的，所述加工座的上表面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的高度大于滑槽深度5cm，滑块的高度大于滑槽的深度，能够使滑块与校直板固定连接，从而控制校直板在加工座的上表面稳定滑动，方便对弯曲的螺栓校直，满足加工需要。

优选的，所述加工座的上表面开设凹槽，所述第二气缸固定安装凹槽的内部，所述放置板滑动连接凹槽的内部，加工座的内部安装第二气缸，通过气缸的伸缩端控制放置板上下移动，能够将校直后的螺栓向上移动，并移动到搓丝辊的位置，方便对螺栓搓丝。

优选的，所述放置板的上表面固定连接液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接定位座的一侧面，放置板的上表面固定安装液压缸，能够通过液压缸的伸缩端推动定位座移动，以便将螺栓推动到搓丝辊的位置，便可通过搓丝辊对螺栓搓丝。

优选的，所述校直板的顶部开设矩形槽，所述矩形槽内转动连接转杆，所述转杆的外表面固定连接竖板，矩形槽的内部设置可转动的转杆，能够改变搓丝辊的位置，避免对螺栓校直时，两个搓丝辊接触在一起，发生损坏，确保能够对螺栓进行搓丝加工。

优选的，所述校直板的一侧面固定连接伺服电机，所述转杆的一端贯穿校直板的外表面，并固定安装在伺服电机的输出端，校直板的一侧面固定安装伺服电机，通过伺服电机控制竖板转动，能够改变搓丝辊的位置，以便满足加工需要，满足使用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在加工座的上表面设置两个可滑动的校直板，校直板的一侧设置第一气缸，通过两个第一气缸分别带动推动两个校直板移动，便可通过两个校直板对弯曲的工件挤压校直，以便后续加工，避免造成报废。

2、通过在校直板的上方设置可转动的搓丝辊，并通过驱动电机带动两个搓丝辊转动，能够对校直后的工件进行搓丝加工，有效避免工件搓丝不完全，提高工件的加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位座结构示意图；

图3为本实用新型的校直板结构示意图；

图4为本实用新型的搓丝辊结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽位置示意图。

图中：1、加工座；2、第一气缸；3、校直组件；31、校直板；311、滑块；32、第二气缸；321、放置板；33、定位座；331、三爪卡盘；4、滑槽；5、凹槽；6、液压缸；7、矩形槽；8、转杆；9、竖板；10、伺服电机；11、搓丝辊；12、支杆；13、驱动电机；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种螺栓搓丝机的校直机构，包括加工座1，加工座1的上表面固定安装两个第一气缸2，校直组件3，校直组件3包括校直板31，校直板31滑动连接加工座1的上表面，校直板31的侧面固定连接滑块311，滑块311的一侧面与第一气缸2的伸缩端固定连接，第二气缸32固定安装在加工座1的内部，第二气缸32的伸缩端固定连接放置板321，定位座33滑动连接放置板321的上表面，定位座33的一侧面设置可转动的三爪卡盘331。

加工座1的上表面开设滑槽4，滑槽4的内部设置滑块311，滑块311的高度大于滑槽4深度5cm。加工座1的上表面开设凹槽5，第二气缸32固定安装凹槽5的内部，放置板321滑动连接凹槽5的内部。放置板321的上表面固定连接液压缸6，液压缸6的伸缩端固定连接定位座33的一侧面。校直板31的顶部开设矩形槽7，矩形槽7内转动连接转杆8，转杆8的外表面固定连接竖板9。校直板31的一侧面固定连接伺服电机10，转杆8的一端贯穿校直板31的外表面，并固定安装在伺服电机10的输出端。

竖板9的一侧面滑动连接搓丝辊11，搓丝辊11的两端分别固定安装支杆12，支杆12通过轴承转动连接竖板9的一侧面。其中一个校直板31顶部上的其中一个竖板9的一侧面固定安装驱动电机13，其中一个支杆12的一端固定安装在驱动电机13的输出端。加工座1的底面固定连接支撑杆14，支撑杆14的底面固定连接防滑垫。搓丝辊11设置为两个，并分别设置在校直板31的上方，两个搓丝辊11的长度相匹配。

本实施例中，在对螺栓生产的过程中，为降低生产成本，在对工件搓丝前，先对压铸弯曲的工件进行校直加工，确保每个工件都能完整的搓丝，所以设计出可校直的搓丝机，具体操作如下，连接外界电源，通过工作人员将工件放置在三爪卡盘331的位置，并通过三爪卡盘331对工件夹紧固定，初始时，放置板321的底面与加工座1的上表面平齐，此时的工件处在两个校直板31之间外侧的位置，然后打开液压缸6，通过液压缸6的伸缩端推动定位座33在放置板321上移动，便可将工件推动至两个校直板31之间的位置，同时打开第一气缸2，两个第一气缸2同时推动校直板31移动，通过两个校直板31对工件夹紧挤压，通过第一气缸2反复对工件挤压，便可将弯曲的工件校直，然后再通过液压缸6控制工件回移，并恢复到初始位置。

对工件校直之后，便可对工件进行搓丝加工，此时打开第二气缸32，通过第二气缸32的伸缩端推动放置板321向上移动，将工件移动到两个搓丝辊11之间外部的位置，然后打开液压缸6，通过液压缸6推动定位座33，通过定位座33的移动能够带动工件移动，便可将工件的一端移动到两个搓丝辊11之间的位置，然后通过伺服电机10控制搓丝辊11向工件的位置转动，同时打开驱动电机13，通过驱动电机13控制搓丝辊11转动，并在第一气缸2的伸缩端推动校直板31移动，校直板31移动的过程中能够带动搓丝辊11移动，便可将两个搓丝辊11缓慢靠近工件的外表面，直至接触到工件的外表面，便可对工件进行搓丝加工，两个搓丝辊11转动能够带动工件转动，此时通过液压缸6缓慢推动工件移动，便可对工件外表面需要搓丝的位置，全部进行搓丝加工。

对工件加工完成后，第一气缸2带动校直板31移动，便可将两个搓丝辊11脱离对工件的加工，并停止驱动电机13工作，然后通过液压缸6控制工件移动到初始位置，便可操作三爪卡盘331将工件取下，该装置能够对工件校直之后再对工件进行搓丝加工，避免造成报废，降低生产成本。

需要说明的是，三爪卡盘331为现有技术，具体的操作方式也为现有技术，故不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，包括加工座(1)，所述加工座(1)的上表面固定安装两个第一气缸(2)；

校直组件(3)，所述校直组件(3)包括；

校直板(31)，所述校直板(31)滑动连接加工座(1)的上表面，所述校直板(31)的侧面固定连接滑块(311)，所述滑块(311)的一侧面与第一气缸(2)的伸缩端固定连接；

第二气缸(32)，所述第二气缸(32)固定安装在加工座(1)的内部，所述第二气缸(32)的伸缩端固定连接放置板(321)；

定位座(33)，所述定位座(33)滑动连接放置板(321)的上表面，所述定位座(33)的一侧面设置可转动的三爪卡盘(331)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述加工座(1)的上表面开设滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置滑块(311)，所述滑块(311)的高度大于滑槽(4)深度5cm。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述加工座(1)的上表面开设凹槽(5)，所述第二气缸(32)固定安装凹槽(5)的内部，所述放置板(321)滑动连接凹槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述放置板(321)的上表面固定连接液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定连接定位座(33)的一侧面。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述校直板(31)的顶部开设矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内转动连接转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定连接竖板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述校直板(31)的一侧面固定连接伺服电机(10)，所述转杆(8)的一端贯穿校直板(31)的外表面，并固定安装在伺服电机(10)的输出端。

7.根据权利要求5所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述竖板(9)的一侧面滑动连接搓丝辊(11)，所述搓丝辊(11)的两端分别固定安装支杆(12)，所述支杆(12)通过轴承转动连接竖板(9)的一侧面。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，其中一个所述校直板(31)顶部上的其中一个竖板(9)的一侧面固定安装驱动电机(13)，其中一个所述支杆(12)的一端固定安装在驱动电机(13)的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述加工座(1)的底面固定连接支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底面固定连接防滑垫。

10.根据权利要求7所述的一种螺栓搓丝机的校直机构，其特征在于，所述搓丝辊(11)设置为两个，并分别设置在校直板(31)的上方，两个所述搓丝辊(11)的长度相匹配。

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