CN220113474U - 一种传动带生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动带生产技术领域，且公开了一种传动带生产用打孔装置，包括围板，所述围板的底部固定连接有底座，所述围板的顶部安装有支柱，且支柱的顶部固定连接有顶板。该传动带生产用打孔装置设置有第一气缸、滑块、滑槽、连接板、第一电机、丝杆、移动块和液压缸，第一气缸带动滑块移动，让滑块在滑槽中进行前后移动，滑块连着连接板，使滑块可以带着连接板进行前后移动，达到了让打孔机进行前后移动的效果，第一电机带动丝杆进行旋转，让移动块在丝杆上可以左右移动，达到了让打孔机进行左右移动的效果，移动块的底部的液压缸可以带动打孔机进行高度的调节，达到了让打孔机进行上下移动的效果。

Description

一种传动带生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及传动带生产技术领域，具体为一种传动带生产用打孔装置。

背景技术

传动带也被称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带的制作材料有很多种，其中橡胶是传动带制作中使用较多的一种材料，橡胶的可塑性强，其制作出的传动带强度高，耐磨，有弹性，应用范围广。

传动带常被用于各种物品的输送，如工厂的流水线上就是利用传动带对物品进行输送，传动带在输送不同物品时，还会在传动带上打孔，一方面是方便给传动带上安装配件，另一方面还可以通过孔洞进行沥水，所以制作好的传动带还需要对其进行打孔，以适应不同的需求。

现有技术公开号CN211682501U专利文献提供了一种传动带生产用打孔装置，该装置通过将待打孔的传输带安装传动安装在主动轮与从动轮的外侧，启动步进电机进行转动，步进电机带动转动轴在联轴器的内部进行转动，转动轴传动带动主动轮进行转动，主动轮传动带动传动带进行转动，传动带传动带动从动轮在轴承的外侧进行转动，完成对传动带的一次性安装，通过步进电机的转动，带动传动带进行移动，控制传动带需要打孔的距离，步进电机每次驱动转动的距离相同，便于传动带打孔位置的定位，避免多次对传动带的定位以及安装，从而达到了提高打孔效率的目的。

上述的现有技术，虽然，该装置便于传动带打孔位置的定位，避免多次对传动带的定位以及安装，提高了打孔效率，但是，该装置的打孔机无法移动，只能给传动带的中间那一排进行打孔，无法给传动带的其他位置进行打孔，减少了传动带的应用范围，无法满足人们的需求，降低了实用性，因此，我们需要一种传动带生产用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动带生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔机无法移动，只能给传动带的中间那一排进行打孔，无法给传动带的其他位置进行打孔，减少了传动带的应用范围，无法满足人们的需求，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传动带生产用打孔装置，包括围板，所述围板的底部固定连接有底座，所述围板的顶部安装有支柱，且支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧安装有移动组件，所述支柱的一侧设置有辅助组件；

所述移动组件包括第一气缸，所述第一气缸的一端安装有滑块，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑块的底部固定连接有连接板，且连接板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有液压缸；

所述辅助组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接有转辊，所述支柱的一侧固定连接有横杆，且横杆的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有挤压板，所述支柱的内部开设有升降槽，且升降槽的内壁滑动连接有升降块。

优选的，所述围板的一侧固定连接有支撑板，所述围板的内部安装有受力柱，所述液压缸的底部设置有打孔机。

优选的，所述顶板通过第一气缸与滑块构成移动结构，且第一气缸位于顶板的顶部。

优选的，所述滑块通过滑槽与顶板构成滑动结构，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小相匹配。

优选的，所述第一电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的一端贯穿移动块进行设置，移动块通过液压缸与打孔机构成升降结构。

优选的，所述转辊设置在围板的内部，所述横杆通过第二气缸与挤压板构成升降结构，且第二气缸位于横杆与挤压板之间。

优选的，所述支柱通过升降槽与升降块构成升降结构，且升降块的一侧与挤压板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种传动带生产用打孔装置，

第一、本实用新型设置有第一气缸、滑块、滑槽、连接板、第一电机、丝杆、移动块和液压缸，第一气缸带动滑块移动，让滑块在滑槽中进行前后移动，滑块连着连接板，使滑块可以带着连接板进行前后移动，达到了让打孔机进行前后移动的效果，第一电机带动丝杆进行旋转，让移动块在丝杆上可以左右移动，达到了让打孔机进行左右移动的效果，移动块的底部的液压缸可以带动打孔机进行高度的调节，达到了让打孔机进行上下移动的效果，解决了打孔机无法移动的问题，达到了让打孔机可以在传动带所需要打孔的各种位置上进行打孔的效果。

第二、本实用新型设置有第二电机、转辊、横杆、第二气缸、挤压板、升降槽和升降块，第二电机和转辊让传动带可以在该装置上进行移动，无需人手动调整传动带位置，达到了节省人力且调节传动带位置的效果，第二气缸底部的挤压板通过第二气缸向下移动，并通过升降槽与升降块对挤压板进行限位，让挤压板在上下移动时不会晃动，挤压板向下移动，将传动带固定在挤压板与受力柱之间，让打孔机在打孔的时候，传动带不会移动，达到了固定传动带的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一电机与丝杆结构示意图；

图4为本实用新型升降块与升降槽结构示意图。

图中：1、围板；2、底座；3、支撑板；4、受力柱；5、支柱；6、顶板；7、移动组件；701、第一气缸；702、滑块；703、滑槽；704、连接板；705、第一电机；706、丝杆；707、移动块；708、液压缸；8、打孔机；9、辅助组件；901、第二电机；902、转辊；903、横杆；904、第二气缸；905、挤压板；906、升降槽；907、升降块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种传动带生产用打孔装置，包括围板1，围板1的底部固定连接有底座2，围板1的顶部安装有支柱5，且支柱5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的一侧安装有移动组件7，支柱5的一侧设置有辅助组件9；

移动组件7包括第一气缸701，第一气缸701的一端安装有滑块702，顶板6的内部开设有滑槽703，滑块702的底部固定连接有连接板704，且连接板704的底部安装有第一电机705，第一电机705的输出端通过联轴器转动连接有丝杆706，且丝杆706的外壁螺纹连接有移动块707，移动块707的底部安装有液压缸708；

辅助组件9包括第二电机901，第二电机901的输出端通过联轴器转动连接有转辊902，支柱5的一侧固定连接有横杆903，且横杆903的底部安装有第二气缸904，第二气缸904的底部固定连接有挤压板905，支柱5的内部开设有升降槽906，且升降槽906的内壁滑动连接有升降块907。

通过上述技术方案，第一气缸701带动滑块702移动，让滑块702在滑槽703中进行前后移动，滑块702连着连接板704，使滑块702可以带着连接板704进行前后移动，达到了让打孔机8进行前后移动的效果，第一电机705带动丝杆706进行旋转，让移动块707在丝杆706上可以左右移动，达到了让打孔机8进行左右移动的效果，移动块707的底部的液压缸708可以带动打孔机8进行高度的调节，达到了让打孔机8进行上下移动的效果，解决了打孔机8无法移动的问题，达到了让打孔机8可以在传动带所需要打孔的各种位置上进行打孔的效果。

具体的，围板1的一侧固定连接有支撑板3，围板1的内部安装有受力柱4，液压缸708的底部设置有打孔机8。

通过上述技术方案，支撑板3对第二电机901进行支撑，受力柱4将传动带托住并让挤压板905可以将传动带固定住，打孔机8可以对传动带进行打孔。

具体的，顶板6通过第一气缸701与滑块702构成移动结构，且第一气缸701位于顶板6的顶部。

通过上述技术方案，可以让第一气缸701推动滑块702在顶板6内部进行移动，让第一气缸701可以对打孔机8前后的位置进行调节，达到了调节打孔机8前后位置的效果。

具体的，滑块702通过滑槽703与顶板6构成滑动结构，且滑块702的形状大小与滑槽703的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，滑块702可以在滑槽703内进行滑动，并通过滑槽703对滑块702进行限位，让滑块702不会从顶板6内掉落。

具体的，第一电机705通过丝杆706与移动块707构成移动结构，且丝杆706的一端贯穿移动块707进行设置，移动块707通过液压缸708与打孔机8构成升降结构。

通过上述技术方案，让第一电机705带动丝杆706旋转，以此来让移动块707进行移动，可以对打孔机8左右的位置进行调节，并通过液压缸708对打孔机8的升降进行控制。

具体的，转辊902设置在围板1的内部，横杆903通过第二气缸904与挤压板905构成升降结构，且第二气缸904位于横杆903与挤压板905之间。

通过上述技术方案，让转辊902带动传动带进行移动，并让挤压板905通过第二气缸904进行上下移动，在需要给传动带固定时，让挤压板905向下移动，与受力柱4一起对传动带进行固定，便于给传动带打孔。

具体的，支柱5通过升降槽906与升降块907构成升降结构，且升降块907的一侧与挤压板905进行连接。

通过上述技术方案，让挤压板905可以在支柱5之间通过升降槽906和升降块907进行上下移动，并让挤压板905在上下移动时不会晃动，以免挤压板905偏离支柱5之间。

工作原理：在使用该传动带生产用打孔装置时，首先，将传动带安装在转辊902上，启动第二电机901带动转辊902旋转，将传动带需要打孔的位置转动两个至受力柱4之间，之后关闭第二电机901，之后启动第二气缸904，将挤压板905通过升降槽906与升降块907向下移动，让挤压板905与受力柱4将传动带夹紧固定住，达到了将传动带需要打孔的位置给固定住的效果，之后启动第一气缸701，让第一气缸701带动滑块702在滑槽703中移动，再让滑块702带动连接板704进行移动，将连接板704移动到需要的位置后，启动第一电机705，让第一电机705带动丝杆706进行旋转，使移动块707在丝杆706上进行移动，将移动块707移动到需要的位置后，启动液压缸708，让打孔机8向下对传动带进行打孔，打好孔后将打孔机8通过液压缸708向上移动，再将打孔机8移动到另一个需要打孔的位置，达到了可以让打孔机8在传动带各个位置进行打孔的效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传动带生产用打孔装置，包括围板(1)，其特征在于：所述围板(1)的底部固定连接有底座(2)，所述围板(1)的顶部安装有支柱(5)，且支柱(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的一侧安装有移动组件(7)，所述支柱(5)的一侧设置有辅助组件(9)；

所述移动组件(7)包括第一气缸(701)，所述第一气缸(701)的一端安装有滑块(702)，所述顶板(6)的内部开设有滑槽(703)，所述滑块(702)的底部固定连接有连接板(704)，且连接板(704)的底部安装有第一电机(705)，所述第一电机(705)的输出端通过联轴器转动连接有丝杆(706)，且丝杆(706)的外壁螺纹连接有移动块(707)，所述移动块(707)的底部安装有液压缸(708)；

所述辅助组件(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出端通过联轴器转动连接有转辊(902)，所述支柱(5)的一侧固定连接有横杆(903)，且横杆(903)的底部安装有第二气缸(904)，所述第二气缸(904)的底部固定连接有挤压板(905)，所述支柱(5)的内部开设有升降槽(906)，且升降槽(906)的内壁滑动连接有升降块(907)。

2.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述围板(1)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述围板(1)的内部安装有受力柱(4)，所述液压缸(708)的底部设置有打孔机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述顶板(6)通过第一气缸(701)与滑块(702)构成移动结构，且第一气缸(701)位于顶板(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述滑块(702)通过滑槽(703)与顶板(6)构成滑动结构，且滑块(702)的形状大小与滑槽(703)的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述第一电机(705)通过丝杆(706)与移动块(707)构成移动结构，且丝杆(706)的一端贯穿移动块(707)进行设置，移动块(707)通过液压缸(708)与打孔机(8)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述转辊(902)设置在围板(1)的内部，所述横杆(903)通过第二气缸(904)与挤压板(905)构成升降结构，且第二气缸(904)位于横杆(903)与挤压板(905)之间。

7.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述支柱(5)通过升降槽(906)与升降块(907)构成升降结构，且升降块(907)的一侧与挤压板(905)进行连接。