CN212238625U - 模块化快换轧机机架 - Google Patents

Abstract

目前市场上现有的焊管成型调整装置，通常都是固定式轧辊机架，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，将整条生产线的所有轧制机组全部更换轧辊，但是现在常规的更换操作基本是人工将轧辊拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊的更换带来很大的不便，那么为了最大限度的减少更换轧辊时间，提高生产效率，本技术方案公开了一种包括固定台座，移动台座，安装机架和驱动装置的模块化快换轧机机架，通过固定台座与移动台座的模块化安装与拆卸实现了轧制机组的快速更换，从而提高生产效率。

Description

模块化快换轧机机架

技术领域

本实用新型涉及连续物料成型技术领域，具体涉及到物料形状调整领域的一种模块化快换轧机机架。

背景技术

目前市场上现有的焊管成型调整装置，通常都是固定式轧辊机架，即相应规格的轧辊只能生产相应规格的连续物料，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，将整条生产线的所有轧制机组全部更换轧辊，这样一来更换轧辊时间的多少直接决定了生产线停机的时间，而生产线停机的时间也直接决定了更换轧辊给公司带来的经济损失的多少。但是现在常规的更换操作基本是人工将轧辊拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊的更换带来很大的不便，那么为了最大限度的减少更换轧辊时间，提高生产效率，开发一种模块化快换轧机机架来提高生产效率便尤为重要。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种模块化快换轧机机架，能够更加方便的对生产线所需的规格进行更换。

一方面，模块化快换轧机机架，包括固定台座（1a），移动台座（1b），安装机架（2c），所述安装机架（2c）安装在移动台座（1b）上，所述安装机架（2c）上还设有轧制辊轮组（2c1），其特征在于还设有驱动装置（3d）,且所述移动台座（1b）上设有移动卡合装置（1b1），固定台座（1a）上设有固定卡合装置（1a1），驱动装置（3d）可以驱动移动台座（1b）通过移动卡合装置（1b1）与固定卡合装置（1a1）的卡合和解除来实现移动台座（1b）与固定台座（1a）间的装配和拆卸，从而实现轧制辊轮组（2c1）的模块化更换。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述驱动装置（3d）还设有受推部（3d1）和推动部（3d2），所述受推部（3d1）还设有第一受推面（3d1a）和第二受推面（3d1b），所述推动部（3d2）还设有第一推动面（3d2a）和第二推动面（3d2b），所述第一受推面（3d1a）可与第一推动面（3d2a）配合来推动移动台座（1b）向第一方向移动，所述第二受推面（3d1b）可与第二推动面（3d2b）配合来推动移动台座（1b）向第二方向移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述驱动装置（3d）还设有动力源（3d3），所述推动部（3d2）与动力源（3d3）装配成动力输出装置，所述动力源（3d3）与推动部（3d2）之间设有推杆（3d4），所述推杆（3d4）可以伸出或缩回并带动推动部（3d2）同步运动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述驱动装置（3d）设于固定台座（1a）上，动力源（3d3）设于固定台座（1a）的一端，推动部（3d2）还设有推动滑动面（3d2c）, 固定台座（1a）上还设有推动部滑槽（1a2），在动力源（3d3）的作用下，通过推动滑动面（3d2c）与推动部滑槽（1a2）的配合，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述移动台座（1b）下端还设有下滑动部（1b3）和移动缓存部（1b4），固定台座（1a）上还设有上滑槽（1a3）和固定限位部（1a4），下滑动部（1b3）与上滑槽（1a3）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）上向第一方向和第二方向移动，移动缓存部（1b4）与固定限位部（1a4）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）向第一方向移动时准确定位工作位。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述受推部（3d1）设于移动台座（1b）下端并与移动台座（1b）相互固定，在动力源（3d3）的作用下，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动，从而实现受推部（3d1）带动移动台座（1b）实现向第一方向和第二方向的移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述移动卡合装置（1b1）还设有承压卡合面（1b1a）和限位卡合面（1b1b），所述固定卡合装置（1a1）还设有下压卡合面（1a1a）和固定限位面（1a1b）,所述承压卡合面（1b1a）与下压卡合面（1a1a）相互配合实现移动台座（1b）高度的定位，所述限位卡合面（1b1b）与固定限位面（1a1b）相互配合可以实现移动台座（1b）工作位置的定位。

采用如上技术方案可以在无需人工的情况下快速的将移动台座（1b）安装在固定台座（1a）上，最大限度的减少了生产线更换轧辊的时间，提高了工作效率，降低了公司的损失。

附图说明

序号说明：固定台座（1a）、固定卡合装置（1a1）、下压卡合面（1a1a）、固定限位面（1a1b）、推动部滑槽（1a2）、上滑槽（1a3）、固定限位部（1a4）、移动台座（1b）、移动卡合装置（1b1）、承压卡合面（1b1a）、限位卡合面（1b1b）、下滑动部（1b3）、移动缓存部（1b4）、安装机架（2c）、轧制辊轮组（2c1）、驱动装置（3d）、受推部（3d1）、第一受推面（3d1a）、第二受推面（3d1b）、推动部（3d2）、第一推动面（3d2a）、第二推动面（3d2b）、推动滑动面（3d2c）、动力源（3d3）、推杆（3d4）。

图1是本实用新型实施例基本结构示意图。

图2是本实用新型实施例移动台座（1b）结构示意图。

图3是本实用新型实施例固定台座（1a）结构示意图。

图4是本实用新型实施例推动部（3d2）向第二方向移动示意图。

图5是本实用新型实施例移动台座（1b）安装下落示意图。

图6是本实用新型实施例移动台座（1b）安装滑动示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本实用新型实施例基本结构示意图。

图2是本实用新型实施例移动台座（1b）结构示意图。

图3是本实用新型实施例固定台座（1a）结构示意图。

根据图1、图2和图3所示，模块化快换轧机机架，包括固定台座（1a）、移动台座（1b）、安装机架（2c）和轧制辊轮组（2c1）。所述轧制辊轮组（2c1）为用于生产连续物料的轧机机组，其安装在安装机架（2c）上且可以是一套也可以是多套。所述安装机架（2c）安装在移动台座（1b）上，所述移动台座（1b）为平台型台座，其上可以分布一套或者多套的安装机架（2c）。其特征在于还设有驱动装置（3d）, 所述驱动装置（3d）可以驱动移动台座（1b）向第一方向和第二方向移动。所述移动台座（1b）上还设有移动卡合装置（1b1），固定台座（1a）上设有固定卡合装置（1a1），通过移动卡合装置（1b1）与固定卡合装置（1a1）的卡合和解除来实现移动台座（1b）与固定台座（1a）间的装配和拆卸，从而实现轧制辊轮组（2c1）的模块化更换。

图4是本实用新型实施例推动部（3d2）向第二方向移动示意图。

图5是本实用新型实施例移动台座（1b）安装下落示意图。

根据图3和图4所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述驱动装置（3d）还设有受推部（3d1）和推动部（3d2），所述受推部（3d1）为一凹陷槽型，其设于移动台座（1b）下端并与移动台座（1b）相互固定，其还设有第一受推面（3d1a）和第二受推面（3d1b），所述第一受推面（3d1a）与第二受推面（3d1b）相互平行且均与水平面垂直。所述推动部（3d2）为一滑块，其设于固定台座（1a）上，其还设有第一推动面（3d2a）和第二推动面（3d2b），所述第一推动面（3d2a）与第二推动面（3d2b）相互平行且均与水平面垂直。所述第一受推面（3d1a）可与第一推动面（3d2a）配合来推动移动台座（1b）向第一方向移动，所述第二受推面（3d1b）可与第二推动面（3d2b）配合来推动移动台座（1b）向第二方向移动。在动力源（3d3）的作用下，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动，从而实现受推部（3d1）带动移动台座（1b）实现向第一方向和第二方向的移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动装置（3d）还设有动力源（3d3），所述动力源（3d3）与推动部（3d2）之间设有推杆（3d4），所述推动部（3d2）与动力源（3d3）通过二者之间的推杆（3d4）装配成动力输出装置，所述推动部（3d2）内设有内螺纹，推杆（3d4）上设有外螺纹，推杆（3d4）的旋转可以带动推动部（3d2）向第一方向和第二方向移动。所述动力源（3d3）可以输出扭矩从而带动所述推杆（3d4）旋转，所以动力源（3d3）输出的扭矩间接可以带动推动部（3d2）向第一方向和第二方向同步运动。本方案可以根据本领域技术人员管用的技术手段来直接置换为其他技术方案，例如推杆（3d4）还可以设置为与推动部（3d2）固定联接，但同时推杆（3d4）又可以实现伸缩运动，推杆（3d4）上还设有推拉面，推动部（3d2）上还设有固定面，通过推拉面与固定面的配合使用，当推杆（3d4）实现向第一方向或者第二方向移动时可以带动推动部（3d2）同步向第一方向或者第二方向移动。所述动力源（3d3）可以设置为齿轮齿条结构或者其他可以实现相同技术效果的本领域技术人员管用的技术手段。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述驱动装置（3d）设于固定台座（1a）上，动力源（3d3）设于固定台座（1a）的一端，推动部（3d2）还设有推动滑动面（3d2c）, 固定台座（1a）上还设有推动部滑槽（1a2），所述推动部滑槽（1a2）可以设置为凹槽型，其恰好可以容纳推动滑动面（3d2c）在其内沿着第一方向和第二方向滑动。所述推杆（3d4）设于推动部（3d2）与动力源（3d3）之间，且穿过固定台座（1a）为其避让设置的孔洞或者凹槽，可将动力源（3d3）产生的动力传递到推动部（3d2）实现推动部（3d2）在动力源（3d3）的作用下，通过推动滑动面（3d2c）与推动部滑槽（1a2）的配合，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动。

图2是本实用新型实施例移动台座（1b）结构示意图。

根据图2所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述移动台座（1b）下端还设有下滑动部（1b3）和移动缓存部（1b4），所述下滑动部（1b3）为凹字形且具备约束移动台座（1b）只能实现向第一方向和第二方向移动的约束面。所述移动缓存部（1b4）为一缓冲块，其还可以设置为缓冲弹簧等可以起到相同技术效果的缓冲装置。所述固定台座（1a）上还设有上滑槽（1a3）和固定限位部（1a4），所述上滑槽（1a3）为凸字形且可以与为凹字形的下滑动部（1b3）相互配合使用，具备约束移动台座（1b）只能实现向第一方向和第二方向移动的约束面。所述下滑动部（1b3）与上滑槽（1a3）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）上向第一方向和第二方向移动。所述固定限位部（1a4）为一块状限位阻挡，其可以定位移动缓存部（1b4）开始进行缓冲的起始位置。所述移动缓存部（1b4）与固定限位部（1a4）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）向第一方向移动时减慢移动速度，减少震动以及碰撞生产的变形，从而更加准确定位工作位。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述移动卡合装置（1b1）还设有承压卡合面（1b1a）和限位卡合面（1b1b），所述承压卡合面（1b1a）和限位卡合面（1b1b）成直角设置，所述固定卡合装置（1a1）还设有下压卡合面（1a1a）和固定限位面（1a1b）, 所述下压卡合面（1a1a）和固定限位面（1a1b）同样成直角设置。所述承压卡合面（1b1a）与下压卡合面（1a1a）相互配合实现移动台座（1b）高度的定位，所述限位卡合面（1b1b）与固定限位面（1a1b）相互配合可以实现移动台座（1b）工作位置的定位。

图5是本实用新型实施例移动台座（1b）安装下落示意图。

图6是本实用新型实施例移动台座（1b）安装滑动示意图。

根据图5和图6所示，根据本实用新型实施例具体操作时，首先将移动台座（1b）吊装到固定台座（1a）的上面，然后逐渐降低移动台座（1b）的高度，将受推部（3d1）与推动部（3d2）对其，然后将移动台座（1b）放置于固定台座（1a）其上。放置结束的同时也实现了第一受推面（3d1a）与第一推动面（3d2a）的配合和第二受推面（3d1b）与第二推动面（3d2b）的配合。另外也实现了下滑动部（1b3）与上滑槽（1a3）的相互配合。当移动台座（1b）放置完毕后，启动动力源（3d3），动力源带动推杆（3d4）向第一方向移动，动力源（3d3）产生的动力传递到推动部（3d2）实现推动部（3d2）在动力源（3d3）的作用下，通过推动滑动面（3d2c）与推动部滑槽（1a2）的配合，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向移动。当移动到移动缓存部（1b4）与固定限位部（1a4）相互碰撞时，移动缓存部（1b4）开始缓冲，移动台座（1b）减慢移动速度，同时承压卡合面（1b1a）与下压卡合面（1a1a）开始相互配合实现移动台座（1b）高度的定位，所述限位卡合面（1b1b）与固定限位面（1a1b）开始相互配合可以实现移动台座（1b）工作位置的定位。定位完毕后移动台座（1b）即定位在了固定台座（1a），可以产于生产线的生产工作。当需要拆卸时，执行如上相反的流程，即可实现移动台座（1b）的拆卸。

应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (7)

1.模块化快换轧机机架，包括固定台座（1a），移动台座（1b），安装机架（2c），所述安装机架（2c）安装在移动台座（1b）上，所述安装机架（2c）上还设有轧制辊轮组（2c1），其特征在于还设有驱动装置（3d）,且所述移动台座（1b）上设有移动卡合装置（1b1），固定台座（1a）上设有固定卡合装置（1a1），驱动装置（3d）可以驱动移动台座（1b）通过移动卡合装置（1b1）与固定卡合装置（1a1）的卡合和解除来实现移动台座（1b）与固定台座（1a）间的装配和拆卸，从而实现轧制辊轮组（2c1）的模块化更换。

2.根据权利要求1所述的模块化快换轧机机架，其特征在于所述驱动装置（3d）还设有受推部（3d1）和推动部（3d2），所述受推部（3d1）还设有第一受推面（3d1a）和第二受推面（3d1b），所述推动部（3d2）还设有第一推动面（3d2a）和第二推动面（3d2b），所述第一受推面（3d1a）可与第一推动面（3d2a）配合来推动移动台座（1b）向第一方向移动，所述第二受推面（3d1b）可与第二推动面（3d2b）配合来推动移动台座（1b）向第二方向移动。

3.根据权利要求2所述的模块化快换轧机机架，其特征在于所述驱动装置（3d）还设有动力源（3d3），所述推动部（3d2）与动力源（3d3）装配成动力输出装置，所述动力源（3d3）与推动部（3d2）之间设有推杆（3d4），所述推杆（3d4）可以伸出或缩回并带动推动部（3d2）同步运动。

4.根据权利要求3所述的模块化快换轧机机架，其特征在于所述驱动装置（3d）设于固定台座（1a）上，动力源（3d3）设于固定台座（1a）的一端，推动部（3d2）还设有推动滑动面（3d2c）, 固定台座（1a）上还设有推动部滑槽（1a2），在动力源（3d3）的作用下，通过推动滑动面（3d2c）与推动部滑槽（1a2）的配合，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动。

5.根据权利要求4所述的模块化快换轧机机架，其特征在于所述移动台座（1b）下端还设有下滑动部（1b3）和移动缓存部（1b4），固定台座（1a）上还设有上滑槽（1a3）和固定限位部（1a4），下滑动部（1b3）与上滑槽（1a3）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）上向第一方向和第二方向移动，移动缓存部（1b4）与固定限位部（1a4）相互配合可以实现移动台座（1b）在固定台座（1a）向第一方向移动时准确定位工作位。

6.根据权利要求5所述的模块化快换轧机机架，其特征在于受推部（3d1）设于移动台座（1b）下端并与移动台座（1b）相互固定，在动力源（3d3）的作用下，推动部（3d2）可在固定台座（1a）上实现向第一方向和第二方向的移动，从而实现受推部（3d1）带动移动台座（1b）实现向第一方向和第二方向的移动。

7.根据权利要求6所述的模块化快换轧机机架，其特征在于所述移动卡合装置（1b1）还设有承压卡合面（1b1a）和限位卡合面（1b1b），所述固定卡合装置（1a1）还设有下压卡合面（1a1a）和固定限位面（1a1b）,所述承压卡合面（1b1a）与下压卡合面（1a1a）相互配合实现移动台座（1b）高度的定位，所述限位卡合面（1b1b）与固定限位面（1a1b）相互配合可以实现移动台座（1b）工作位置的定位。

Images