CN201592274U - 可调式双向平面铣削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可调式双向平面铣削装置，包括机架，机架上设有夹紧装置，位于夹紧装置旁侧的机架上设有可上下升降的固定板，固定板上设有可移动的两个铣削头，所述的铣削头中心垂直于夹紧装置中心且分别位于夹紧装置中心两侧，铣削头的输出轴上固定有铣刀片，夹紧装置的中心与两铣刀片相距之距离的中心相重合。本实用新型结构简单，适用范围广，一次装夹即可完成工件相对两平面的铣削加工，有利于提高加工精度和生产效率，减轻劳动强度，方便实用。

Description

可调式双向平面铣削装置
技术领域
本实用新型涉及铣削加工技术领域，尤其是一种可调式双向平面铣削装置。
背景技术
在机械加工生产中，常遇到某些零件需要加工相平行的两个平面，如果进行单面的铣削加工，则需在加工完一面后，重新装夹再进行另一面的铣削加工，显然麻烦又不经济，因此，人们设计了两面可同时进行铣削的专用铣削装置，但是，这种专机通常只适合加工单一规格的零件，如果零件的直径、长度不一，则在每次更换不同零件时，都需进行调整，这无疑降低了生产效率，提高了劳动强度，适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种适用范围广，可提高生产效率，降低劳动强度的可调式双向平面铣削装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式双向平面铣削装置，包括机架，机架上设有夹紧装置，位于夹紧装置旁侧的机架上设有可上下升降的固定板，固定板上设有可移动的两个铣削头，所述的铣削头中心垂直于夹紧装置中心且分别位于夹紧装置中心两侧，铣削头的输出轴上固定有铣刀片，夹紧装置的中心与两铣刀片相距之距离的中心相重合。
具体说，所述的夹紧装置包括固定在机架上的支撑块，所述的支撑块的中心与两铣刀片相距之距离的中心相重合，位于支撑块上方设有可垂直移动的压块，通过压块作与支撑块相近或相远的垂直移动以夹紧或松开待加工的工件。
进一步地，所述的夹紧装置还包括设置在机架上的支架，支架上设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆与压块相连接，通过压紧油缸推动而使压块作与支撑块相近或相远的垂直移动从而夹紧或松开待加工的工件。
为便于在加工同一批工件时的限位，所述的支架上固定有连板，连板上设有可调节的、位于铣刀片一侧用于工件夹紧时限定工件长度方向位置的限位块。
为满足不同规格工件的加工要求，所述的机架下方设有升降油缸，升降油缸的活塞杆与固定板相连接，通过升降油缸的推动实现固定板的上下升降而带动铣削头作上下升降运动。
为满足直径或宽度不同的工件加工，所述的固定板上设有导轨，铣削头可移动地设在导轨上并通过调节丝杆推动而实现在导轨上的移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现在一次装夹工件后，同时完成工件两侧平面的铣削加工，有利于保证加工精度，两个铣削头的间距和高度的可调性也扩大了该装置的适用范围，满足了不同规格工件的加工需求，并且在加工同批次工件时由于限位块的作用，也方便工件的装夹，从而达到了提高生产效率，降低操作人员劳动强度的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中1.机架 2.夹紧装置 21.支撑块 22.压块 23.支架24.压紧油缸 3.固定板 4.铣削头 5.铣刀片 6.连板 7.限位块8.升降油缸 9.导轨 10.调节丝杆
具体实施方式。
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1图2所示一种可调式双向平面铣削装置，包括机架1，机架1上设有夹紧装置2，所述的夹紧装置2包括固定在机架1上的支撑块21和支架23，在位于夹紧装置2旁侧的机架1上设有可上下升降的固定板3，固定板3上设有可移动的两个铣削头4，所述的铣削头4中心垂直于夹紧装置2中心且分别位于夹紧装置2中心两侧，铣削头4的输出轴上固定有铣刀片5，支撑块21的中心与两铣刀片5相距之距离的中心相重合，位于支撑块21上方设有可垂直移动的压块22，支架23上设有压紧油缸24，压紧油缸24的活塞杆与压块22相连接，通过压紧油缸24推动而使压块22作与支撑块21相近或相远的垂直移动从而夹紧或松开待加工的工件。
为实现固定板3的上下升降进而实现铣削头4的上下升降，所述的机架1下方设有升降油缸8，升降油缸8的活塞杆与固定板3相连接，通过升降油缸8的推动实现固定板3的上下升降而带动铣削头4作上下升降运动；同时在固定板3上设有导轨9，铣削头4可移动地设在导轨9上并通过调节丝杆10推动而实现在导轨9上的移动。由此可以在加工不同规格工件时，对两个铣削头4之间的宽度和高度进行调整，以满足使用要求。
在所述的支架23上还固定有连板6，连板6上设有可调节的、位于铣刀片5一侧用于工件夹紧时限定工件长度方向位置的限位块7，这样在加工同一批次相同规格的工件时，通过限位块7的作用，可以实现快速定位夹紧，节省工作时间。
本实用新型使用时，将工件置于支撑块21上，调整限位块7的位置对工件长度方向进行限位，启动压紧油缸24，推动压块22向下运动而压紧位于支撑块21上的工件，然后根据工件的规格大小，通过升降油缸8和调节丝杆10调整铣削头4的位置，两个铣削头4同时启动，带动铣刀片5旋转，从而从工件两侧同时对工件进行铣削加工，使工件的相对两侧加工成平行的平面。本实用新型适用范围广，可实现一次装夹即可完成工件相对两平面的铣削加工，有利于提高加工精度和生产效率，减轻劳动强度，方便实用。
以上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可调式双向平面铣削装置，包括机架(1)，机架(1)上设有夹紧装置(2)，其特征是：位于夹紧装置(2)旁侧的机架(1)上设有可上下升降的固定板(3)，固定板(3)上设有可移动的两个铣削头(4)，所述的铣削头(4)中心垂直于夹紧装置(2)中心且分别位于夹紧装置(2)中心两侧，铣削头(4)的输出轴上固定有铣刀片(5)，夹紧装置(2)的中心与两铣刀片(5)相距之距离的中心相重合。
2.根据权利要求1所述的可调式双向平面铣削装置，其特征是：所述的夹紧装置(2)包括固定在机架(1)上的支撑块(21)，所述的支撑块(21)的中心与两铣刀片(5)相距之距离的中心相重合，位于支撑块(21)上方设有可垂直移动的压块(22)，通过压块(22)作与支撑块(21)相近或相远的垂直移动以夹紧或松开待加工的工件。
3.根据权利要求2所述的油缸活塞杆双面铣削装置，其特征是：所述的夹紧装置(2)还包括设置在机架(1)上的支架(23)，支架(23)上设有压紧油缸(24)，压紧油缸(24)的活塞杆与压块(22)相连接，通过压紧油缸(24)推动而使压块(22)作与支撑块(21)相近或相远的垂直移动从而夹紧或松开待加工的工件。
4.根据权利要求3所述的可调式双向平面铣削装置，其特征是：所述的支架(23)上固定有连板(6)，连板(6)上设有可调节的、位于铣刀片(5)一侧用于工件夹紧时限定工件长度方向位置的限位块(7)。
5.根据权利要求1所述的可调式双向平面铣削装置，其特征是：所述的机架(1)下方设有升降油缸(8)，升降油缸(8)的活塞杆与固定板(3)相连接，通过升降油缸(8)的推动实现固定板(3)的上下升降而带动铣削头(4)作上下升降运动。
6.根据权利要求1所述的可调式双向平面铣削装置，其特征是：所述的固定板(3)上设有导轨(9)，铣削头(4)可移动地设在导轨(9)上并通过调节丝杆(10)推动而实现在导轨(9)上的移动。
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