CN214602624U - 一种大幅面分体激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，涉及一种大幅面分体激光切割机，其中，包括左床身和右床身，所述左床身和右床身的顶部分别设置有第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨，所述第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨内均滑动连接有横梁移动底座，一侧所述横梁移动底座的顶部固定连接有伸缩直线导轨，伸缩直线导轨的表面滑动连接有伸缩导轨滑块。其有益效果是，该大幅面分体激光切割机，通过激光升降体工作，能够带动激光切割头进行上下移动，进而达到对激光切割头使用高度进行调整的目的，使用灵活度高，通过横向伺服电机工作过，借助横向直线导轨的配合，能够带动滑板在横梁表面进行左右移动，进而实现对激光切割头左右切割位置进行调整的目的。

Description

一种大幅面分体激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种大幅面分体激光切割机。

背景技术

激光加工技术随着光、机电、材料、计算机、控制技术的发展已经逐步发展成为一项新的加工技术。激光加工具有加工对象多样、变形小、精度高、节省能源、自动化加工等显著优点，对提高产品质量和生产效率、实现加工过程自动化、消除污染、减少材料消耗等的作用愈来愈重要并且逐步替代了传统等离子切割钢板下料，颠覆钣金制造业（传统加工方式采用冲床模具及转塔冲加工）。

传统激光切割机都是台式机为主加工行程一般长度都在6米左右，实际钢板都在12米左右，随着激光器大功率逐步成熟切割钢板厚度越来越厚，钢板重量也越来越重，台式机已经满足不了现场需求，现有采用大幅面分体激光切割对该问题进行解决，但是分体床身中心现场安装调试难易 ，且费时费力，其横梁大多长度固定，无法根据导轨距离对横梁进行伸缩调整，使用局限性大，同时激光切割头大多固定在同一位置进行使用，无法根据切割需要进行前后切割位置和左右切割位置的调整，且无法对激光切割头使用高度进行调整，进而极大的影响了切割效率，给使用带来极大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大幅面分体激光切割机，其解决了不便调节和使用灵活度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大幅面分体激光切割机，包括左床身和右床身，所述左床身和右床身的顶部分别设置有第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨，所述第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨内均滑动连接有横梁移动底座，一侧所述横梁移动底座的顶部固定连接有伸缩直线导轨，所述伸缩直线导轨的表面滑动连接有伸缩导轨滑块，所述伸缩导轨滑块的顶部通过锁紧螺栓固定连接有横梁，所述横梁的一端与另一个横梁移动底座固定连接，两个所述横梁移动底座的后侧分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述横梁的表面设置有横向直线导轨，所述横向直线导轨的表面滑动连接有滑板，所述滑板上设置有横向伺服电机，所述滑板的前侧固定连接有激光升降体，所述激光升降体的表面滑动连接有激光切割头。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的两侧分别固定连接有第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩和第二防尘罩套接在横梁表面，所述第一防尘罩和第二防尘罩为可伸缩防尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述左床身和右床身之间设置有切割料台。

作为本实用新型的进一步方案：所述左床身和右床身底部均螺纹连接有若干个地脚调整垫铁。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩直线导轨和伸缩导轨滑块的形状均为T形，所述伸缩直线导轨和伸缩导轨滑块通过锁紧结构固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一伺服电机、第二伺服电机、横向伺服电机和激光升降体均与外部控制系统信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大幅面分体激光切割机，通过激光升降体工作，能够带动激光切割头进行上下移动，进而能够达到对激光切割头使用高度进行调整的目的，使用灵活度高，通过横向伺服电机工作过，借助横向直线导轨的配合，能够带动滑板在横梁表面进行左右移动，进而实现对激光切割头左右切割位置进行调整的目的，通过设置切割料台，方便放置待切割的钢板，同时通过切割料台与左床身和右床身分离，不仅能够达到对左床身和右床身的有效行程进行调整的目的，同时钢板切割的压力作用在切割料台上，避免对左床身和右床身造成损坏，保障左床身和右床身的使用寿命。

2、该大幅面分体激光切割机，通过第一伺服电机和第二伺服电机工作，借助第一纵向直线导轨和第二直线导轨的配合，能够带动横梁移动底座进行前后移动，进而达到对横梁前后使用位置进行调整的目的，进而实现对激光切割头前后切割位置进行调整的目的，通过设置第一防尘罩和第二防尘罩，能够达到对横梁进行防护的目的，避免切割过程中产生的碎屑和灰尘进入横梁。

3、该大幅面分体激光切割机，通过设置伸缩直线导轨和伸缩导轨滑块，伸缩导轨滑块随着伸缩直线导轨滑动至横梁底部合适位置，能够对横梁一端左右使用位置进行调整，并通过锁紧螺栓对伸缩导轨滑块与横梁进行锁紧固定，达到根据左床身的位置对横梁使用长度进行调整的目的，便于调整拆装，使用方便，通过设置若干个地脚调整垫铁，能够达到对左床身和右床身进行稳定支撑的目的，保障使用稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型立体剖开的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图2中B处放大的结构示意图；

图中：1、地脚调整垫铁；2、左床身；3、第一防尘罩；4、横梁；5、第一伺服电机；6、第一纵向直线导轨；7、横向伺服电机；8、滑板；9、第二纵向直线导轨；10、激光升降体；11、第二伺服电机；12、第二防尘罩；13、右床身；14、激光切割头；15、横梁移动底座；16、切割料台；17、伸缩直线导轨；18、横向直线导轨；19、伸缩导轨滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种大幅面分体激光切割机，包括左床身2和右床身13，左床身2和右床身13的顶部分别设置有第一纵向直线导轨6和第二纵向直线导轨9，第一纵向直线导轨6和第二纵向直线导轨9内均滑动连接有横梁移动底座15，一侧横梁移动底座15的顶部固定连接有伸缩直线导轨17，通过设置伸缩直线导轨17和伸缩导轨滑块19，伸缩导轨滑块19随着伸缩直线导轨17滑动至横梁4底部合适位置，能够对横梁4一端左右使用位置进行调整，并通过锁紧螺栓对伸缩导轨滑块19与横梁4进行锁紧固定，达到根据左床身2的位置对横梁4使用长度进行调整的目的，便于调整拆装，使用方便。

伸缩直线导轨17的表面滑动连接有伸缩导轨滑块19，伸缩导轨滑块19的顶部通过锁紧螺栓固定连接有横梁4，横梁4的一端与另一个横梁移动底座15固定连接，两个横梁移动底座15的后侧分别设置有第一伺服电机5和第二伺服电机11，通过第一伺服电机5和第二伺服电机11工作，借助第一纵向直线导轨6和第二直线导轨的配合，能够带动横梁移动底座15进行前后移动，进而达到对横梁4前后使用位置进行调整的目的，进而实现对激光切割头14前后切割位置进行调整的目的。

横梁4的表面设置有横向直线导轨18，横向直线导轨18的表面滑动连接有滑板8，滑板8上设置有横向伺服电机7，通过横向伺服电机7工作过，借助横向直线导轨18的配合，能够带动滑板8在横梁4表面进行左右移动，进而实现对激光切割头14左右切割位置进行调整的目的，滑板8的前侧固定连接有激光升降体10，通过激光升降体10工作，能够带动激光切割头14进行上下移动，进而能够达到对激光切割头14使用高度进行调整的目的，使用灵活度高，激光升降体10的表面滑动连接有激光切割头14。

滑板8的两侧分别固定连接有第一防尘罩3和第二防尘罩12，第一防尘罩3和第二防尘罩12套接在横梁4表面，第一防尘罩3和第二防尘罩12为可伸缩防尘罩，通过设置第一防尘罩3和第二防尘罩12，能够达到对横梁4进行防护的目的，避免切割过程中产生的碎屑和灰尘进入横梁4，左床身2和右床身13之间设置有切割料台16，通过设置切割料台16，方便放置待切割的钢板，同时通过切割料台16与左床身2和右床身13分离，不仅能够达到对左床身2和右床身13的有效行程进行调整的目的，同时钢板切割的压力作用在切割料台16上，避免对左床身2和右床身13造成损坏，保障左床身2和右床身13的使用寿命。

具体的，左床身2和右床身13底部均螺纹连接有若干个地脚调整垫铁1，通过设置若干个地脚调整垫铁1，能够达到对左床身2和右床身13进行稳定支撑的目的，保障使用稳定性。

具体的，伸缩直线导轨17和伸缩导轨滑块19的形状均为T形。

具体的，第一伺服电机5、第二伺服电机11、横向伺服电机7和激光升降体10均与外部控制系统信号连接，通过外部控制系统，方便工作人员分别设置第一伺服电机5、第二伺服电机11、横向伺服电机7和激光升降体10的工作状态。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先，首先，根据使用需要将左床身2移动至与右床身13的合适行程，然后使伸缩导轨滑块19滑动连接在伸缩直线导轨17上，然后将横梁4底部与伸缩直线导轨17通过锁紧螺栓进行固定，完成对左床身2、右床身13和横梁4之间的安装；

S2、然后将需要切割的钢板放置在切割料台16上，然后根据切割需要，通过外部控制系统控制第一伺服电机5和第二伺服电机11工作，借助第一纵向直线导轨6和第二纵向直线导轨9之间的配合，使横梁移动底座15带动横梁4进行前后移动，进而带动激光切割头14进行前后移动，对钢板切割前后位置进行调整，然后通过外部控制系统控制横向伺服电机7工作，借助横向导轨的配合，带动滑板8在横梁4表面进行滑动，对激光切割头14左右切割位置进行调整，然后通过外部控制系统控制激光升降体10工作，带动激光切割头14下降至合适高度，然后通过激光切割头14工作对钢板相应位置进行切割即可；

S3、切割过程中产生的碎屑及灰尘，在第一防护罩和第二防护罩的作用下，能够避免进入横梁4内部，避免对横梁4造成损坏，保障横梁4使用寿命，使用完毕后，再次使用，可重复以上步骤，根据钢板切割需要，对左床身2、右床身13、切割料台16和横梁4使用长度进行调整再切割即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种大幅面分体激光切割机，包括左床身（2）和右床身（13），其特征在于：所述左床身（2）和右床身（13）的顶部分别设置有第一纵向直线导轨（6）和第二纵向直线导轨（9），所述第一纵向直线导轨（6）和第二纵向直线导轨（9）内均滑动连接有横梁移动底座（15），一侧所述横梁移动底座（15）的顶部固定连接有伸缩直线导轨（17），所述伸缩直线导轨（17）的表面滑动连接有伸缩导轨滑块（19），所述伸缩导轨滑块（19）的顶部通过锁紧螺栓固定连接有横梁（4），所述横梁（4）的一端与另一个横梁移动底座（15）固定连接，两个所述横梁移动底座（15）的后侧分别设置有第一伺服电机（5）和第二伺服电机（11），所述横梁（4）的表面设置有横向直线导轨（18），所述横向直线导轨（18）的表面滑动连接有滑板（8），所述滑板（8）上设置有横向伺服电机（7），所述滑板（8）的前侧固定连接有激光升降体（10），所述激光升降体（10）的表面滑动连接有激光切割头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大幅面分体激光切割机，其特征在于：所述滑板（8）的两侧分别固定连接有第一防尘罩（3）和第二防尘罩（12），所述第一防尘罩（3）和第二防尘罩（12）套接在横梁（4）表面，所述第一防尘罩（3）和第二防尘罩（12）为可伸缩防尘罩。

3.根据权利要求1所述的一种大幅面分体激光切割机，其特征在于：所述左床身（2）和右床身（13）之间设置有切割料台（16）。

4.根据权利要求1所述的一种大幅面分体激光切割机，其特征在于：所述左床身（2）和右床身（13）底部均螺纹连接有若干个地脚调整垫铁（1）。

5.根据权利要求1所述的一种大幅面分体激光切割机，其特征在于：所述伸缩直线导轨（17）和伸缩导轨滑块（19）的形状均为T形，所述伸缩直线导轨（17）和伸缩导轨滑块（19）通过锁紧结构固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大幅面分体激光切割机，其特征在于：所述第一伺服电机（5）、第二伺服电机（11）、横向伺服电机（7）和激光升降体（10）均与外部控制系统信号连接。

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