CN102039440A - 大型棒材倒棱旋风铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的大型棒材倒棱旋风铣床，涉及一种大直径棒材倒角铣削加工铣床。是由机床床身、床头箱、刀盘、压紧装置、接送料装置及轴向定位斜块所组成；机床床身的两端对称装有伺服电机，床头箱通过丝杠螺母及丝杠与伺服电机相连接；刀盘装于床头箱的主轴上；其特征在于：机床床身上部两侧装有竖直梁框架，在其上部装有两个横梁，在横梁上装有压紧装置，在压紧装置的下部，机床床身的台面上装有两个V型铁；在机床床身的中部凹槽内装有接送料装置；在接送料装置的两侧对称装有轴向定位斜块。本发明具有结构新颖、加工组装简便、操作方便、无振纹、加工精度高、加工效率高等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型棒材倒棱旋风铣床。
Description
技术领域
本发明所述的大型棒材倒棱旋风铣床，涉及一种大直径棒材倒角铣削加工铣床。
背景技术
目前加工大型棒材倒角的铣床，切削的刀头是由一把切削刀头构成。这样加工的效率低，并且由于一把刀头，切削时的切削面大，容易产生振纹，造成加工精度低等问题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大型棒材倒棱旋风铣床，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的大型棒材倒棱旋风铣床。用以解决现有技术中存在的加工效率低、易产生振纹、精度低等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的大型棒材倒棱旋风铣床，是由机床床身、床头箱、刀盘、压紧装置、接送料装置及轴向定位斜块所组成；机床床身的两端对称装有伺服电机，床头箱通过丝杠螺母及丝杠与伺服电机相连接，实现进给运动。刀盘装于床头箱的主轴上，由主运动电机启动使其实现旋转运动，完成切削操作；其特征在于：机床床身上部两侧装有竖直梁框架，在其上部装有两个横梁，在横梁上装有压紧装置，在压紧装置的下部，机床床身的台面上装有两个V型铁；在机床床身的中部凹槽内装有接送料装置；在接送料装置的两侧对称装有轴向定位斜块。
本发明所述的刀盘上装有4个刀架，刀架上装有刀片。
本发明所述的4个刀片按照工件轴心圆由内向外依次安装在刀架(13)的相应位置上，并且每两个相邻的刀片的相邻边的切削面相重合，最终四个刀片形成一个直线切削面。
在工作时，工件被推倒四杆接送料装置上，其中的小齿轮转动，带动与之啮 合的大齿轮转动，四杆接送料装置随之转动将工件举起，并送到V型铁上定位好。随后，轴向定位斜块在液压油缸的推动下升起，顶住工件两侧完成轴向的定位。横梁上的压紧装置在液压油缸的推动下向下运动，压紧工件。轴向定位斜块缩回到机床床身中。伺服电机驱动丝杠旋转，从而带动丝杠螺母和与之连接的床头箱沿着机床导轨靠近工件到指定加工位置。随后床头箱上的电机通过主轴带动铣刀刀盘旋转，分层分段切削。倒棱加工完成后，伺服电机驱动丝杠反向旋转，从而带动丝杠螺母和与之连接的床头箱沿着机床导轨远离工件运动到指定位置，压紧装置向上运动，松开工件。四杆接送料装置随之转动将V型铁上的工件举起，并送出机床床身的一侧，然后回到机床床身另一侧接到下一个工件，实现工件的连续加工。由于4个刀片(14)是按照工件轴心圆由内向外依次安装在刀架(13)的相应位置上，并且每两个相邻的刀片的相邻边的切削面相重合，最终四个刀片形成一个直线切削面，完成倒棱加工操作。由于每个刀片仅切削倒棱总长的四分之一，故不容易产生自激振动，因而可提高切削速度，提高加工效率。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、由于本发明的刀盘上装有4个刀头，并且4个刀头上按次序依次由外向内分别安装有四个刀片，使之形成一个切削平面，在对大型棒材倒棱时不会产生振纹，提高了加工精度；
2、由于本发明的刀盘上装有4个刀头，并且4个刀头上按次序依次由外向内分别安装有四个刀片，使之形成一个切削平面，在对大型棒材倒棱时会提高加工效率；
3、由于本发明采用的是新型的上部压紧装置配合下部的V型铁将工件压紧，所以对工件的定位夹紧更稳固准确。
本发明具有结构新颖、加工组装简便、操作方便、无振纹、加工精度高、加工效率高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有4幅附图，其中：
附图1本发明的结构示意图；
附图2为图1的俯视图；
附图3为图1的A-A视图；
附图4为刀盘的结构示意图。
在图中：1、机床床身 2、丝杠螺母 3、伺服电机 4、丝杠 5、床头箱6、压紧装置 7、轴向定位斜块 8、V型铁 9、接送料装置 10、横梁 11、竖直梁框架 12、刀盘 13、刀架 14、刀片。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，是由机床床身1、床头箱5、刀盘12、压紧装置6、接送料装置9及轴向定位斜块7所组成；机床床身1的两端对称装有伺服电机3，床头箱5通过丝杠螺母2及丝杠4与伺服电机3相连接；刀盘12装于床头箱5的主轴上；其特征在于：机床床身1上部两侧装有竖直梁框架11，在其上部装有两个横梁10，在横梁10上装有压紧装置6，在压紧装置6的下部，机床床身1的台面上装有两个V型铁8；在机床床身1的中部凹槽内装有接送料装置9；在接送料装置9的两侧对称装有轴向定位斜块7。
刀盘12上装有4个刀架13，刀架13上装有刀片14。4个刀片14按照工件轴心圆由内向外依次安装在刀架13的相应位置上，并且每两个相邻的刀片的相邻边的切削面相重合，最终四个刀片形成一个直线切削面。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大型棒材倒棱旋风铣床，是由机床床身(1)、床头箱(5)、刀盘(12)、压紧装置(6)、接送料装置(9)及轴向定位斜块(7)所组成；机床床身(1)的两端对称装有伺服电机(3)，床头箱(5)通过丝杠螺母(2)及丝杠(4)与伺服电机(3)相连接；刀盘(12)装于床头箱(5)的主轴上；其特征在于：机床床身(1)上部两侧装有竖直梁框架(11)，在其上部装有两个横梁(10)，在横梁(10)上装有压紧装置(6)，在压紧装置(6)的下部，机床床身(1)的台面上装有两个V型铁(8)；在机床床身(1)的中部凹槽内装有接送料装置(9)；在接送料装置(9)的两侧对称装有轴向定位斜块(7)。
2.根据权利要求1所述的大型棒材倒棱旋风铣床，其特征在于所述的刀盘(12)上装有4个刀架(13)，刀架(13)上装有刀片(14)。
3.根据权利要求2所述的大型棒材倒棱旋风铣床，其特征在于所述的4个刀片(14)按照工件轴心圆由内向外依次安装在刀架(13)的相应位置上，并且每两个相邻的刀片的相邻边的切削面相重合，最终四个刀片形成一个直线切削面。
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| CN 201110026681 CN102039440A (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 大型棒材倒棱旋风铣床 |
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