CN220591378U - 用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，包括固定盘，所述固定盘的顶部设有若干条皆位于同一平面的滑轨，且滑轨皆相交于固定盘的中心位置处并将固定盘分为若干等分，所述滑轨的相交处竖直地设有中心柱，每条所述滑轨上皆设有两块滑块，且两块滑块之间通过第一电缸形成同步运动，靠近中心柱一侧的所述滑块上设有滚动涨圆组件，且滚动涨圆组件与中心柱之间设有第二电缸，另一侧的滑块上设有承接组件，所述滚动涨圆组件与承接组件配合形成涨圆通道，环形钢筋安装于涨圆通道内进行滚动涨圆，边滚动边涨圆，保证涨圆顺滑，减少折角产生，提高涨圆均匀性。

Description

用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土管生产技术领域，具体地指用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备。

背景技术

预应力钢筒混凝土管的制作工艺中需要对承口环与插口环进行涨圆，通常使用涨圆机，如专利号为CN214639811U的“一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机”，通过下压移动模块远离圆心运动，从而完成涨圆操作，但是该装置在使用过程中还存在以下问题：

（1）、装置分为多个滑块协同运作，但是滑块与滑块之间存在空白区域，涨圆过程中，滑块的顶板的两侧会对钢筋挤压产生折角，从而导致钢筋并不是一个规整的圆形，后续需要额外进行整圆操作或者辊压使得弧面光滑；

（2）、其次装置因为依靠多个滑块的远离圆心的运动进行涨圆，钢筋涨圆过程中使其本身并不均匀，厚薄不一，从而影响钢筋的强度，需要后续整形以及再加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，利用边滚动边涨圆，进行均匀涨圆，一方面保证圆形的光滑度，另一方面保证钢筋的均匀度，解决上述提到的现有钢筋涨圆容易产生折角以及均匀度不一的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，包括固定盘，所述固定盘的顶部设有若干条皆位于同一平面的滑轨，且滑轨皆相交于固定盘的中心位置处并将固定盘分为若干等分，所述滑轨的相交处竖直地设有中心柱，每条所述滑轨上皆设有两块滑块，且两块滑块之间通过第一电缸形成同步运动，靠近中心柱一侧的所述滑块上设有滚动涨圆组件，且滚动涨圆组件与中心柱之间设有第二电缸，另一侧的滑块上设有承接组件，所述滚动涨圆组件与承接组件配合形成涨圆通道，环形钢筋安装于涨圆通道内进行滚动涨圆。

作为优选地，所述滑轨至少为两条，两条滑轨中间位置相交地一体成型，且滑轨将固定盘分为四等分。

作为优选地，所述滚动涨圆组件包括设于对应滑块顶部的第一安装架，第一安装架的顶部中间位置转动安装有涨圆辊，位于第一安装架下方的滑块顶部上设有电机，电机的输出轴与涨圆辊的转动轴通过联轴器传动配合。

作为更优选地，所述转动轴通过轴承与第一安装架可拆卸地转动配合。

进一步地，所述第一安装架靠近中心柱的一侧设有固定板，第二电缸的输出端与固定板固定配合，第二电缸的固定端与中心柱固定配合。

更进一步地，所述承接组件包括设于对应滑块顶部的第二安装架，第二安装架的顶部可拆卸地设有承接块，承接块靠近涨圆辊一侧可转动地设有若干转动辊，转动辊的辊面与涨圆辊的辊面之间配合形成涨圆通道，环形钢筋安装于涨圆通道内，且环形钢筋夹持于转动辊与涨圆辊之间并与转动辊与涨圆辊形成传动配合。

具体地，所述环形钢筋的中间轴与固定盘以及中心柱的中间轴共线。

更具体地，位于转动辊下方的承接块底部设有承接板，承接板朝向涨圆辊一侧水平延伸，且承接板的顶面与涨圆辊的底面贴近。

详细地，所述承接块靠近涨圆辊一侧设有缺口，缺口面位劣弧面，且转动辊沿列弧面布置，转动辊与涨圆辊的中间轴皆垂直于固定盘。

本实用新型的有益效果：

本装置利用滚动涨圆组件与承接组件配合形成涨圆通道，环形钢筋在涨圆通道内边转动边涨圆，均匀涨圆，一方面保证涨圆后的圆形光滑程度，另一方面保证涨圆后的均匀性，可以减少后续加工操作，通过控制第一电缸和第二电缸方便控制涨圆的尺寸，保证涨圆固定的稳定性，便于环形钢筋的安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的滚动涨圆组件以及承接组件处的安装示意图；

图中：1、固定盘；2、滑轨；3、滑块；4、滚动涨圆组件；401、第一安装架；402、电机；403、涨圆辊；404、转动轴；405、固定板；5、承接组件；501、第二安装架；502、承接块；503、转动辊；504、承接板；6、中心柱；7、第一电缸；8、第二电缸；9、涨圆通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~图3所示，作为一种优选的实施例1，用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，包括固定盘1，所述固定盘1的顶部设有若干条皆位于同一平面的滑轨2，且滑轨2皆相交于固定盘1的中心位置处并将固定盘1分为若干等分，所述滑轨2的相交处竖直地设有中心柱6，每条所述滑轨2上皆设有两块滑块3，且两块滑块3之间通过第一电缸7形成同步运动，靠近中心柱6一侧的所述滑块3上设有滚动涨圆组件4，且滚动涨圆组件4与中心柱6之间设有第二电缸8，另一侧的滑块3上设有承接组件5，所述滚动涨圆组件4与承接组件5配合形成涨圆通道9，环形钢筋安装于涨圆通道9内进行滚动涨圆。

实施例1中提供一种用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，用于对环形钢筋进行涨圆处理，固定盘1作为安装台可以水平布置，也可以竖直布置，固定盘1上安装有若干相交于固定盘1中间位置并将固定盘1等分的滑轨2，滑轨2上皆设有两块滑块3，靠近中心的滑块3用于安装滚动涨圆组件4，外侧一块用于安装承接组件5，滚动涨圆组件4与承接组件5的辊面之间形成涨圆通道9，滚动涨圆组件4和承接组件5通过第一电缸7控制间距，从而控制涨圆通道9的宽度，安装时，第一电缸7输出，扩大间距方便安装，涨圆时，第一电缸7保持持续收缩，使环形钢筋在滚动涨圆组件4以及承接组件5的配合下进行持续滚动涨圆，第一电缸7同时保证两个滑块的同步运动，维持涨圆时的固定稳定性，通过第二电缸8可以控制滚动涨圆组件4在滑轨上3滑动距离，从而控制涨圆尺寸，做到边滚动边涨圆，保持涨圆的稳定性和顺滑程度，减少涨圆尺寸不一的情况以及折角的形成。

作为一种优选的实施例2，所有第二电缸8保持同等长度，所有第一电缸7保持同等长度，其中，第二电缸8与第一电缸7一一对应，且第二电缸8与对应的第一电缸7平行，第二电缸8与对应的滑轨2平行，保证涨圆时的均匀性和圆形形状，保证受力均匀。

作为一种优选的实施例3，所述滑轨2至少为两条，两条滑轨2中间位置相交地一体成型，且滑轨2将固定盘1分为四等分，保证涨圆时的受力，方便圆形成型，也方便滑轨2的布置。

如图3所示，作为一种优选的实施例4，所述滚动涨圆组件4包括设于对应滑块3顶部的第一安装架401，第一安装架401的顶部中间位置转动安装有涨圆辊403，位于第一安装架401下方的滑块3顶部上设有电机402，电机402的输出轴与涨圆辊403的转动轴404通过联轴器传动配合。

实施例4中通过电机402提供涨圆动力，电机402带动涨圆辊403转动，从而带动环形钢筋在涨圆通道9内移动。

作为一种优选的实施例5，所述转动轴404通过轴承与第一安装架401可拆卸地转动配合，方便涨圆辊403的转动，也方便更换涨圆辊403，根据加工需求可以更换。

作为一种优选的实施例6，所述第一安装架401靠近中心柱6的一侧设有固定板405，第二电缸8的输出端与固定板405固定配合，第二电缸8的固定端与中心柱6固定配合。方便利用第二电缸8进行调整，第二电缸8一方面控制滚动涨圆组件4在滑轨2上的距离，保证加工尺寸，另一方面给涨圆提供持续涨圆力，涨圆时，第二电缸8从起始位置持续输出，直至到设定距离，输出的速度小于电机402的转速，保证涨圆过程中的均匀性。

如图3所示，作为一种优选的实施例7，所述承接组件5包括设于对应滑块3顶部的第二安装架501，第二安装架501的顶部可拆卸地设有承接块502，承接块502靠近涨圆辊403一侧可转动地设有若干转动辊503，转动辊503的辊面与涨圆辊403的辊面之间配合形成涨圆通道9，环形钢筋安装于涨圆通道9内，且环形钢筋夹持于转动辊503与涨圆辊403之间并与转动辊503与涨圆辊403形成传动配合，转动辊503一方面方便实现对环形钢筋的传动配合，另一方面，用于和涨圆辊403配合进行挤压涨圆，完成边滚动边涨圆的操作。

作为一种优选的实施例8，所述环形钢筋的中间轴与固定盘1以及中心柱6的中间轴共线，保证涨圆的形状和受力均匀。

作为一种优选的实施例9，位于转动辊503下方的承接块502底部设有承接板504，承接板504朝向涨圆辊403一侧水平延伸，且承接板504的顶面与涨圆辊403的底面贴近。方便前期定位，在安装时可以先通过第一电缸7控制涨圆辊40

远离转动辊503，从而方便放入环形钢筋，将环形钢筋放入到承接板504上，接着通过所有第二电缸7的的同步收缩将环形钢筋夹紧固定。

作为一种优选的实施例10，所述承接块502靠近涨圆辊403一侧设有缺口，缺口面位劣弧面，且转动辊503沿列弧面布置，转动辊503与涨圆辊403的中间轴皆垂直于固定盘1，保证涨圆的形状和受力。

作为一种优选的实施例11，所述固定盘1的一侧设有控制电脑，第一电缸7与第二电缸8皆与控制电脑相接，通过数控控制涨圆的尺寸。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中提供一种用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，用于对环形钢筋进行涨圆处理，固定盘1作为安装台可以水平布置，也可以竖直布置，固定盘1上安装有若干相交于固定盘1中间位置并将固定盘1等分的滑轨2，滑轨2上皆设有两块滑块3，靠近中心的滑块3用于安装滚动涨圆组件4，外侧一块用于安装承接组件5，滚动涨圆组件4与承接组件5的辊面之间形成涨圆通道9，滚动涨圆组件4和承接组件5通过第一电缸7控制间距，从而控制涨圆通道9的宽度，安装时，第一电缸7输出，扩大间距方便安装，涨圆时，第一电缸7保持持续收缩，使环形钢筋在滚动涨圆组件4以及承接组件5的配合下进行持续滚动涨圆，第一电缸7同时保证两个滑块的同步运动，维持涨圆时的固定稳定性，通过第二电缸8可以控制滚动涨圆组件4在滑轨上3滑动距离，从而控制涨圆尺寸，做到边滚动边涨圆，保持涨圆的稳定性和顺滑程度，减少涨圆尺寸不一的情况以及折角的形成。

Claims (9)

1.用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，包括固定盘（1），其特征在于，

所述固定盘（1）的顶部设有若干条皆位于同一平面的滑轨（2），且滑轨（2）皆相交于固定盘（1）的中心位置处并将固定盘（1）分为若干等分，所述滑轨（2）的相交处竖直地设有中心柱（6），每条所述滑轨（2）上皆设有两块滑块（3），且两块滑块（3）之间通过第一电缸（7）形成同步运动，靠近中心柱（6）一侧的所述滑块（3）上设有滚动涨圆组件（4），且滚动涨圆组件（4）与中心柱（6）之间设有第二电缸（8），另一侧的滑块（3）上设有承接组件（5），所述滚动涨圆组件（4）与承接组件（5）配合形成涨圆通道（9），环形钢筋安装于涨圆通道（9）内进行滚动涨圆。

2.根据权利要求1所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述滑轨（2）至少为两条，两条滑轨（2）中间位置相交地一体成型，且滑轨（2）将固定盘（1）分为四等分。

3.根据权利要求1或2任一项所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述滚动涨圆组件（4）包括设于对应滑块（3）顶部的第一安装架（401），第一安装架（401）的顶部中间位置转动安装有涨圆辊（403），位于第一安装架（401）下方的滑块（3）顶部上设有电机（402），电机（402）的输出轴与涨圆辊（403）的转动轴（404）通过联轴器传动配合。

4.根据权利要求3所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述转动轴（404）通过轴承与第一安装架（401）可拆卸地转动配合。

5.根据权利要求4所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述第一安装架（401）靠近中心柱（6）的一侧设有固定板（405），第二电缸（8）的输出端与固定板（405）固定配合，第二电缸（8）的固定端与中心柱（6）固定配合。

6.根据权利要求5所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述承接组件（5）包括设于对应滑块（3）顶部的第二安装架（501），第二安装架（501）的顶部可拆卸地设有承接块（502），承接块（502）靠近涨圆辊（403）一侧可转动地设有若干转动辊（503），转动辊（503）的辊面与涨圆辊（403）的辊面之间配合形成涨圆通道（9），环形钢筋安装于涨圆通道（9）内，且环形钢筋夹持于转动辊（503）与涨圆辊（403）之间并与转动辊（503）与涨圆辊（403）形成传动配合。

7.根据权利要求6所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述环形钢筋的中间轴与固定盘（1）以及中心柱（6）的中间轴共线。

8.根据权利要求7所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，位于转动辊（503）下方的承接块（502）底部设有承接板（504），承接板（504）朝向涨圆辊（403）一侧水平延伸，且承接板（504）的顶面与涨圆辊（403）的底面贴近。

9.根据权利要求8所述的用于预应力钢筒混凝土管生产的钢筋涨圆设备，其特征在于，所述承接块（502）靠近涨圆辊（403）一侧设有缺口，缺口面位劣弧面，且转动辊（503）沿列弧面布置，转动辊（503）与涨圆辊（403）的中间轴皆垂直于固定盘（1）。