CN114453522A - 电缆折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆折弯方法，基于一种高空电缆折弯装置，包括底板、第一折弯管、第二折弯管以及内径调节装置。内径调节装置设置于底板上，第一折弯管、第二折弯管分别位于内径调节装置一侧的前后两端。第一折弯管、第二折弯管底部均连接有滑动装置。底板顶面内凹有第一滑道以及第二滑道，第二滑道由相互贯通连接的直滑道以及弧度为180°的弧形滑道组成，直滑道与第一滑道等长且相互平行布置于内径调节装置两侧。弧形滑道圆形位于内径调节装置中心线上，弧形滑道与直滑道分别位于内径调节装置中心线两侧。本发明可在输配电铁塔顶部对电缆进行折弯，降低施工人员工作强度。同时电缆折弯弧度一直，更加美观。

Description

电缆折弯方法

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，具体涉及为电缆折弯方法。

背景技术

在高压输配电线路架设过程中，需要对电缆进行折弯。但目前没有专用的高空电缆折弯工具，基本都是靠施工人员佩戴绝缘手套后，直接对电缆进行折弯。这种折弯方法，费时费力，同时，电缆折弯的角度、美观度也无法保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电缆折弯方法，本发明可在输配电铁塔顶部对电缆进行折弯，降低施工人员工作强度。同时电缆折弯弧度一直，更加美观。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

电缆折弯方法，基于一种高空电缆折弯装置，高空电缆折弯装置包括底板、第一折弯管、第二折弯管以及内径调节装置。

所述的内径调节装置设置于底板上，第一折弯管、第二折弯管分别位于内径调节装置一侧的前后两端，第一折弯管以及第二折弯管轴线到内径调节装置外壁之间的最短距离大于等于电缆的直径。

第一折弯管以及第二折弯管均为半圆形管、且开口朝向内径调节装置。

所述的第一折弯管、第二折弯管底部均连接有滑动装置。所述的底板顶面内凹有第一滑道以及第二滑道，第二滑道由相互贯通连接的直滑道以及弧度为180°的弧形滑道组成，直滑道与第一滑道等长且相互平行布置于内径调节装置两侧。

弧形滑道圆心位于内径调节装置中心线上，弧形滑道与直滑道分别位于内径调节装置中心线两侧。

第一折弯管以及第二折弯管下方的滑动装置分别滑动设置于第一滑道内部以及第二滑道内部。

底板下方设有若干根支杆，支杆末端设有定位爪。

优选的，所述的内径调节装置包括顶板、3～6块弧形边板、第一锥型齿、第二锥型齿以及固定块。

顶板中心设有孔，第一锥型齿位于顶板中心孔正下方，顶板中心孔上方设有第一手轮，第一手轮通过圆杆与第一锥型齿固定连接。

顶板上方固定有支撑架，支撑架套设于第一手轮下方的圆杆上。

若干个弧形边板围绕第一锥型齿轴线均布于顶板下方，第二锥型齿与弧形边板一一对应，第二锥型齿轴线方向固定有第一螺杆，第一螺杆与弧形边板螺纹连接。

第二锥型齿与第一锥型齿啮合连接。

固定块插设于底板内部，固定块底面低于弧形边板底面，固定块顶面与顶板之间通过若干根垂直的连接杆固定连接，第一螺杆穿过连接杆。

电缆折弯方法，包括以下步骤：

A、将定位爪脱离固定板，然后弯折后与高压输电铁塔框架固定连接，将需要弯折的电缆从第一折弯管以及第二折弯管开口处插入至其内部；

B、转动第二手轮，通过变速装置带动第一转轴转动，第一转轴通过花键带动第二转轴转动。

第一拉绳以及第二拉绳分别缠绕到第一线辊以及第二线辊上，进而拉动第一折弯管以及第二折弯管向内径调节装置方向移动；

C、电缆被内径调节装置挤压，与内径调节装置接触的电缆被挤压呈半圆形，此时第一折弯管移动至第一滑道的尽头。

同时第一折弯管下方的滑动装置推动第二活塞杆，将第二液压缸内部的液压油通过液压管推动到第一液压缸内部，推动第一活塞杆向圆杆方向移动，将花键推出花键槽，使得第一转轴无法带动第二转轴转动。

第一转轴继续转动，使得第一拉绳继续拉动第二折弯管围绕内径调节装置中心转动180°，将电缆沿内径调节装置的弧形边板折弯呈一个完整的圆形；

D、电缆折弯后，将内径调节装置取下，手动将第一折弯管以及而折弯管复位，使折弯后的电缆脱离高空电缆折弯装置。

底板顶面内凹有螺纹孔，所述的固定块圆周面设有螺纹，固定块与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述的底板上方设有第一转轴，第一转轴位于第一折弯管背离内径调节装置的一侧。

第一转轴上套设有第二支撑架，第二支撑架底部与底板固定连接，第一转轴上套设有与其固定连接的第三锥型齿以及第一线辊，第一线辊上缠绕有第一拉绳。

底板内部设有与第二滑道贯通连接的第一拉绳走位槽，第一拉绳自由端穿过第一拉绳走位槽、第二滑道与第二折弯管底部的滑动装置固定连接。

第一转轴一侧设有变速装置，所述的第三锥型齿与变速装置输出端啮合链接，变速装置输入端设有第二手轮。

优选的，所述的第一转轴一端设有同轴布置的第二转轴，所述的第二转轴上套设有与其固定连接的第二线辊以及与其转动连接的第二支撑架。

第二线辊上缠绕有第二拉绳。

所述的底板底面设有U型的第二拉绳走位槽，第二拉绳走位槽与第一滑道靠近内径调节装置的一端贯通连接，第二拉绳穿过第二拉绳走位槽以及第一滑道与第一折弯管下方的滑动装置固定连接。

变速装置带动第二转轴旋转。

优选的，所述的底板内部设有液压缸放置腔以及液压管走位槽，液压缸放置腔位于第一滑道面向内径调节装置的一端，液压管走位槽与液压缸放置腔背离第一滑道的一端贯通连接。

所述的第一转轴内部设有伸缩腔，伸缩腔内壁内凹有花键槽。

所述的第二转轴内部设有花键槽，伸缩腔与花键槽的开口相对布置。

所述的伸缩腔内部设有花键以及弹簧，弹簧位于花键背离第二转轴的一端，花键面向第二转轴的一端固定有圆杆。

在弹簧的推力作用下，花键一部分位于花键槽内部、一部分位于伸缩腔内部。

第二转轴背离第一转轴的一端设有第一液压缸，第一液压缸的第一活塞杆穿设至花键槽内部，第一活塞杆末端与圆杆端面接触。

液压缸放置腔内部设有第二液压缸，第二液压缸的第二活塞杆穿设至第一滑道内部。

液压管走位槽内部设有液压管，液压管两端分别与第一液压缸以及第二液压缸贯通连接。

第二液压缸内部容积大于第一液压缸内部容积。

优选的，所述的变速装置包括第四锥型齿、第一齿轮、第二齿轮、插杆。

第四锥型齿与第三锥型齿啮合链接，第四锥型齿齿数小于等于第三锥型齿齿数。

第一齿轮与第四锥型齿同轴固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数。

第二齿轮与插杆同轴固定连接，插杆截面为多边形，第二手轮套设于插杆上。

优选的，所述的滑动装置包括底盘，底盘中心上方垂直固定有中心轴，中心轴顶部固定有滑块，中心轴上套设有转环，转环直径大于底盘以及滑块的宽度，转环与第一滑道以及第二滑道两侧内壁接触。

底盘与滑块之间固定有边板，边板与第一拉绳以及第二拉绳固定连接。

优选的，所述的底板底部固定有“L”型的固定板。

支杆背离定位爪的一端铰接有转块，转块与底板转动连接。

定位爪与固定板卡接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)高空电缆折弯装置中的底板、内径调节装置、第二手轮均可拆卸，便于施工人员几人共同将高空电缆折弯装置携带到铁塔顶部。

(2)内径调节装置可调节电缆的折弯半径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明高空电缆折弯装置外形图，

图2为本发明高空电缆折弯装置底视图，

图3为本发明高空电缆折弯装置支架开启后效果图，

图4为本发明高空电缆折弯装置折弯管折叠后效果图，

图5为本发明高空电缆折弯装置折弯前电缆安装示意图，

图6为本发明高空电缆折弯装置折弯后电缆效果图，

图7为本发明高空电缆折弯装置底板结构图，

图8为本发明高空电缆折弯装置剖视图，

图9为本发明高空电缆折弯装置内径调节装置结构图，

图10为本发明高空电缆折弯装置内径调节装置局部剖视图，

图11为本发明高空电缆折弯装置牵引机构结构图，

图12为本发明高空电缆折弯装置牵引机构局部放大图，

图13为本发明高空电缆折弯装置牵引机构手轮处局部放大图，

图14为本发明高空电缆折弯装置液压机构局部剖视图，

图15为本发明高空电缆折弯装置线辊分解图，

图16为本发明高空电缆折弯装置线辊剖视图，

图17为本发明高空电缆折弯装置折弯管剖视图，

图18为本发明高空电缆折弯装置滑动装置剖视图。

图中：1-底板、101-第一滑道、102-第二滑道、1021-直滑道、1022-弧形滑道、103-第二拉绳走位槽、104-第一拉绳走位槽、105-液压缸放置腔、106-液压管走位槽、107-螺纹孔、108-通孔、109-固定板、1010-减重槽、2-第一折弯管、3-第二折弯管、4-内径调节装置、401-顶板、4011-滑槽、4012-连接杆、402-弧形边板、4021-指针、403-第一锥型齿、404-第一手轮、405-第一支撑架、406-第二锥型齿、4061-第一螺杆、407-固定块、5-第一转轴、501-第三锥型齿、502-伸缩腔、503-气孔、6-第一线辊、601-第一拉绳、7-第二转轴、701-花键槽、8-第二线辊、801-第二拉绳、9-第一液压缸、901-第一活塞杆、10-变速装置、1001-第四锥型齿、1002-第一齿轮、1003-第二齿轮、1004-插杆、1005-限位盘、1006-第二螺杆、1007-螺母、11-第二手轮、12-第二液压缸、1201-第二活塞杆、13-定位爪、1301-紧固螺栓、1302-支杆、1303-转块、14-电缆、15-液压管、16-滑动装置、1601-底盘、1602-中心轴、1603-边板、1604-转环、1605-滑块、17-第二支撑架、18-花键、1801-圆杆、19-弹簧

具体实施方式

附图为该高空电缆折弯装置的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

由附图1以及附图2所示，高空电缆折弯装置，包括底板1、第一折弯管2、第二折弯管3以及内径调节装置4。第一折弯管2以及第二折弯管3均为弧形管，弧度大于90°、小于等于180°。第一折弯管2以及第二折弯管3朝向内径调节装置4的一面为敞口布置，敞口弧度大于等于180°。

在未对电缆14进行折弯前，第一折弯管2、第二折弯管3分别位于内径调节装置4同一侧的前后两端，第一折弯管2以及第二折弯管3轴线到内径调节装置4外壁之间的最短距离大于等于电缆14的直径。由附图5所示，需要对电缆14折弯时，将电缆14由第一折弯管2穿过，然后再穿过第二折弯管3。此时，内径调节装置4不会对电缆产生干涉。

所述的内径调节装置4设置于底板1上，由附图8所示，底板1顶面内凹有螺纹孔107，内径调节装置4底部的固定块407圆周面设有螺纹。通过固定块407与螺纹孔107螺纹连接，使得内径调节装置4固定与底板1上，同时也便于内径调节装置4的拆卸。在将高空电缆折弯装置带到高压输配电铁塔上时，可现将内径调节装置4与底板1分离，便于携带。

内径调节装置4的作用是确定电缆14弯折处的内径大小。本实施例中内径调节装置4可弧形边板402所确定的外圆直径可调节。由附图9以及附图10所示，所述的内径调节装置4包括顶板401、3～6块弧形边板402、第一锥型齿403、第二锥型齿406以及固定块407。弧形边板402的弧度为360°除以弧形边板402的数量。本实施例中弧形边板的数量为4块，每块的弧度为90°。

顶板401中心设有孔，第一锥型齿403位于顶板401中心孔正下方，顶板401中心孔上方设有第一手轮404，第一手轮404通过圆杆与第一锥型齿403固定连接。

顶板401上方固定有支撑架405，支撑架405套设于第一手轮404下方的圆杆上，圆杆上设有两个限位环，支撑架405位于两个限位环之间，避免第一锥型齿403向上窜动。

若干个弧形边板402围绕第一锥型齿403轴线均布于顶板401下方，第二锥型齿406与弧形边板402一一对应，第二锥型齿406轴线方向固定有第一螺杆4061，第一螺杆4061与弧形边板402螺纹连接。第二锥型齿406与第一锥型齿403啮合连接。

第一螺杆4061的螺纹旋向可不同，确保旋转第一锥型齿403时，所有弧形边板402同时向外或向内移动，移动方向、距离均一直。

同时在顶板401上设有滑槽4011，滑槽4011与弧形边板402一一对应，滑槽4011外侧设有平行布置的刻度板。弧形边板402顶部设有指针4021，指针4021滑动设置于滑槽4011内部，通过指针4021所指的刻度，确定弧形边板402的移动距离，即电缆14弯折的半径。

固定块407插设于底板1内部，固定块407底面低于弧形边板402底面，固定块407顶面与顶板401之间通过若干根垂直的连接杆4012固定连接，第一螺杆4061穿过连接杆4012，连接杆4021对第一螺杆4061起支撑限位作用。

所述的第一折弯管2、第二折弯管3底部均连接有滑动装置16。由附图17以及附图18所示，所述的滑动装置16包括底盘1601。底盘1601中心上方垂直固定有中心轴1602，中心轴1602顶部固定有滑块1605，中心轴1602上套设有转环1604，转环1604直径大于底盘1601以及滑块1605的宽度，底盘1601与滑块1605之间固定有边板1603。第一折弯管2下方滑动装置16中的滑块1605与第一折弯管2底部中心位置固定连接，第二折弯管3下方滑动装置16中的滑块1605与第二折弯管3中心远离内径调节装置4的一侧固定连接，第二折弯管3中心越远，旋转时扭矩越大。

由附图7所示，所述的底板1顶面内凹有截面形状为“凸”型的第一滑道101以及第二滑道102。第二滑道102由相互贯通连接的直滑道1021以及弧度为180°的弧形滑道1022组成。直滑道1021与第一滑道101等长且相互平行布置于内径调节装置4两侧。

弧形滑道1022圆心位于内径调节装置4中心线上，弧形滑道1022与直滑道1021分别位于内径调节装置4中心线两侧。

第一折弯管2以及第二折弯管3下方的滑动装置16分别滑动设置于第一滑道101内部以及第二滑道102内部，滑块1605位于截面宽度短的上部，转环1604直径与滑道截面宽度长的下部的宽度相同，使得转环1604与第一滑道101以及第二滑道102内壁接触，便于转弯。

所述的底板1上方设有第一转轴5，第一转轴5位于第一折弯管2背离内径调节装置4的一侧。

第一转轴5上套设有第二支撑架17，第二支撑架17底部与底板1固定连接，第一转轴5上套设有与其固定连接的第三锥型齿501以及第一线辊6，第一线辊6上缠绕有第一拉绳601。

底板1内部设有与第二滑道102贯通连接的第一拉绳走位槽104，第一拉绳601自由端穿过第一拉绳走位槽104、第二滑道102与第二折弯管3底部的滑动装置16的边板1603固定连接。

第一转轴5一侧设有变速装置10，所述的第三锥型齿501与变速装置10输出端啮合链接，变速装置10输入端设有第二手轮11，也可通过手电钻等电动工具为变速装置10提供动力。

由附图13所示，所述的变速装置10包括第四锥型齿1001、第一齿轮1002、第二齿轮1003、插杆1004。第四锥型齿1001与第三锥型齿501啮合链接，第四锥型齿1001齿数小于等于第三锥型齿501齿数。

第一齿轮1002与第四锥型齿1001同轴固定连接，第一齿轮1002与第二齿轮1003啮合连接，第一齿轮1002齿数大于第二齿轮1003齿数。

第二齿轮1003与插杆1004同轴固定连接，插杆1004截面为多边形，第二手轮11套设于插杆1004上。插杆1004靠近第二齿轮1003的一侧设有限位盘1005，另一端设有第二螺杆1006，限位盘1005避免第二手轮11与第二齿轮1003接触，插上第二手轮11后，将螺母1007与第二螺杆1006螺纹连接，将第二手轮11固定。

第二手轮11可安装与底板1外部，这样可以增加第二手轮11的直径，便于施工人员发力。同时从第二手轮11至第三锥型齿501之间，一直在进行减速，这样可有效增加扭矩。使得用较小的力就可将电缆14进行弯折，降低施工人员的劳动强度。

所述的第一转轴5一端设有同轴布置的第二转轴7，所述的第二转轴7上套设有与其固定连接的第二线辊8以及与其转动连接的第二支撑架17。

第二线辊8上缠绕有第二拉绳801。

所述的底板1底面设有U型的第二拉绳走位槽103，第二拉绳走位槽103与第一滑道101靠近内径调节装置4的一端贯通连接，第二拉绳801穿过第二拉绳走位槽103以及第一滑道101与第一折弯管2下方的滑动装置16的边板1603固定连接。

第一拉绳601以及第二拉绳801变向拐角处可增加滑轮，减少摩擦阻力。

所述的底板1内部设有液压缸放置腔105以及液压管走位槽106，液压缸放置腔105位于第一滑道101面向内径调节装置4的一端，液压管走位槽106与液压缸放置腔105背离第一滑道101的一端贯通连接。

所述的第一转轴5内部设有伸缩腔502，伸缩腔502内壁内凹有花键槽。

所述的第二转轴7内部设有花键槽701，伸缩腔502与花键槽701的开口相对布置。

所述的伸缩腔502内部设有花键18以及弹簧19，弹簧19位于花键18背离第二转轴7的一端，花键18面向第二转轴7的一端固定有圆杆1801。

在弹簧19的推力作用下，花键18一部分位于花键槽701内部、一部分位于伸缩腔502内部。同时伸缩腔502末端设有气孔503，使其与第一转轴5外部贯通连接。避免花键18挤压弹簧19时，空气无处排放，增加阻力。

第二转轴7背离第一转轴5的一端设有第一液压缸9，第一液压缸9的第一活塞杆901穿设至花键槽701内部，第一活塞杆901末端与圆杆1801端面接触。

液压缸放置腔105内部设有第二液压缸12，第二液压缸12的第二活塞杆1201穿设至第一滑道101内部。

液压管走位槽106内部设有液压管15，液压管15两端分别与第一液压缸9以及第二液压缸12贯通连接。

第二液压缸12内部容积大于第一液压缸9内部容积，第二液压缸12内、第一液压缸9以及液压管15之间的区域填充有液压油。第二液压缸12容积大，可确保当第二液压缸12内部液压油挤出时，可将第一活塞杆901完全顶出，使得第二转轴7完全脱离第一转轴5。

底板1下方设有若干根支杆1302，支杆1302末端设有定位爪13，本实施例中，底板1下方设有两根支杆1302。支杆1302背离定位爪13的一端铰接有转块1303，转块1303上方的转杆通过底板1上的通孔108与底板转动连接。为了使用更加灵活，定位爪13与支杆1302铰接，铰接处设有可固定位置的紧固螺栓，同样支杆1302与转块1303铰接处同样设有可固定位置的紧固螺栓。

定位爪13采用“U”型板材制作而成，在一边设有螺纹连接的紧固螺栓1301，帮助定位爪13与输配电铁塔固定连接。

所述的底板1底部固定有“L”型的固定板109，在移动高空电缆折弯装置时，定位爪13与固定板109卡接。相当于将支杆1302收折，减少占用空间，便于携带。

为了进一步减轻高空电缆折弯装置的重量，便于携带，底板1上设有若干个减重槽1010，减少底板1的质量。

高空电缆折弯方法，包括以下步骤：

A、将定位爪13脱离固定板109，然后弯折后与高压输电铁塔框架固定连接，将需要弯折的电缆14从第一折弯管2以及第二折弯管3开口处插入至其内部；

B、转动第二手轮11，通过变速装置10带动第一转轴5转动，第一转轴5通过花键18带动第二转轴6转动，

第一拉绳601以及第二拉绳801分别缠绕到第一线辊6以及第二线辊8上，进而拉动第一折弯管2以及第二折弯管3向内径调节装置4方向移动；

C、电缆14被内径调节装置4挤压，与内径调节装置4接触的电缆14被挤压呈半圆形，此时第一折弯管2移动至第一滑道101的尽头，

同时第一折弯管2下方的滑动装置16推动第二活塞杆1201，将第二液压缸12内部的液压油通过液压管15推动到第一液压缸9内部，推动第一活塞杆901向圆杆1801方向移动，将花键18推出花键槽701，使得第一转轴5无法带动第二转轴7转动，

第一转轴5继续转动，使得第一拉绳601继续拉动第二折弯管3围绕内径调节装置4中心转动180°，将电缆14沿内径调节装置4的弧形边板402折弯呈一个完整的圆形；

D、电缆14折弯后，将内径调节装置4取下，手动将第一折弯管2以及而折弯管3复位，使折弯后的电缆14脱离高空电缆折弯装置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.电缆折弯方法，其特征在于：

基于一种高空电缆折弯装置，高空电缆折弯装置包括底板(1)、第一折弯管(2)、第二折弯管(3)以及内径调节装置(4)，

所述的内径调节装置(4)设置于底板(1)上，第一折弯管(2)、第二折弯管(3)分别位于内径调节装置(4)一侧的前后两端，第一折弯管(2)以及第二折弯管(3)轴线到内径调节装置(4)外壁之间的最短距离大于等于电缆(14)的直径，

第一折弯管(2)以及第二折弯管(3)均为半圆形管、且开口朝向内径调节装置(4)，

所述的第一折弯管(2)、第二折弯管(3)底部均连接有滑动装置(16)，

所述的底板(1)顶面内凹有第一滑道(101)以及第二滑道(102)，第二滑道(102)由相互贯通连接的直滑道(1021)以及弧度为180°的弧形滑道(1022)组成，直滑道(1021)与第一滑道(101)等长且相互平行布置于内径调节装置(4)两侧，

弧形滑道(1022)圆心位于内径调节装置(4)中心线上，弧形滑道(1022)与直滑道(1021)分别位于内径调节装置(4)中心线两侧，

第一折弯管(2)以及第二折弯管(3)下方的滑动装置(16)分别滑动设置于第一滑道(101)内部以及第二滑道(102)内部，

底板(1)下方设有若干根支杆(1302)，支杆(1302)末端设有定位爪(13)，

所述的底板(1)上方设有第一转轴(5)，第一转轴(5)位于第一折弯管(2)背离内径调节装置(4)的一侧，

第一转轴(5)上套设有第二支撑架(17)，第二支撑架(17)底部与底板(1)固定连接，第一转轴(5)上套设有与其固定连接的第三锥型齿(501)以及第一线辊(6)，第一线辊(6)上缠绕有第一拉绳(601)，

底板(1)内部设有与第二滑道(102)贯通连接的第一拉绳走位槽(104)，第一拉绳(601)自由端穿过第一拉绳走位槽(104)、第二滑道(102)与第二折弯管(3)底部的滑动装置(16)固定连接，

第一转轴(5)一侧设有变速装置(10)，所述的第三锥型齿(501)与变速装置(10)输出端啮合链接，变速装置(10)输入端设有第二手轮(11)，

所述的第一转轴(5)一端设有同轴布置的第二转轴(7)，所述的第二转轴(7)上套设有与其固定连接的第二线辊(8)以及与其转动连接的第二支撑架(17)，

第二线辊(8)上缠绕有第二拉绳(801)，

所述的底板(1)底面设有U型的第二拉绳走位槽(103)，第二拉绳走位槽(103)与第一滑道(101)靠近内径调节装置(4)的一端贯通连接，第二拉绳(801)穿过第二拉绳走位槽(103)以及第一滑道(101)与第一折弯管(2)下方的滑动装置(16)固定连接，

变速装置(10)带动第二转轴(7)旋转；

电缆折弯方法，包括以下步骤：

A、将定位爪(13)脱离固定板(109)，然后弯折后与高压输电铁塔框架固定连接，将需要弯折的电缆(14)从第一折弯管(2)以及第二折弯管(3)开口处插入至其内部；

B、转动第二手轮(11)，通过变速装置(10)带动第一转轴(5)转动，第一转轴(5通过花键(18)带动第二转轴(6)转动，

第一拉绳(601)以及第二拉绳(801)分别缠绕到第一线辊(6)以及第二线辊(8)上，进而拉动第一折弯管(2)以及第二折弯管(3)向内径调节装置(4)方向移动；

C、电缆(14)被内径调节装置(4)挤压，与内径调节装置(4)接触的电缆(14)被挤压呈半圆形，此时第一折弯管(2)移动至第一滑道(101)的尽头，

同时第一折弯管(2)下方的滑动装置(16)推动第二活塞杆(1201)，将第二液压缸(12)内部的液压油通过液压管(15)推动到第一液压缸(9)内部，推动第一活塞杆(901)向圆杆(1801)方向移动，将花键(18)推出花键槽(701)，使得第一转轴(5)无法带动第二转轴(7转动，

第一转轴(5)继续转动，使得第一拉绳(601)继续拉动第二折弯管(3)围绕内径调节装置(4)中心转动180°，将电缆(14)沿内径调节装置(4)的弧形边板(402)折弯呈一个完整的圆形；

D、电缆(14)折弯后，将内径调节装置(4)取下，手动将第一折弯管(2)以及而折弯管(3)复位，使折弯后的电缆(14)脱离高空电缆折弯装置。

2.根据权利要求1所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的内径调节装置(4)包括顶板(401)、3～6块弧形边板(402)、第一锥型齿(403)、第二锥型齿(406)以及固定块(407)，

顶板(401)中心设有孔，第一锥型齿(403)位于顶板(401)中心孔正下方，顶板(401)中心孔上方设有第一手轮(404)，第一手轮(404)通过圆杆与第一锥型齿(403)固定连接，

顶板(401)上方固定有支撑架(405)，支撑架(405)套设于第一手轮(404)下方的圆杆上，

若干个弧形边板(402)围绕第一锥型齿(403)轴线均布于顶板(401)下方，第二锥型齿(406)与弧形边板(402)一一对应，第二锥型齿(406)轴线方向固定有第一螺杆(4061)，第一螺杆(4061)与弧形边板(402)螺纹连接，

第二锥型齿(406)与第一锥型齿(403)啮合连接，

固定块(407)插设于底板(1)内部，固定块(407)底面低于弧形边板(402)底面，固定块(407)顶面与顶板(401)之间通过若干根垂直的连接杆(4012)固定连接，

第一螺杆(4061)穿过连接杆(4012)。

3.根据权利要求2所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的底板(1)顶面内凹有螺纹孔(107)，所述的固定块(407)圆周面设有螺纹，固定块(407)与螺纹孔(107)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的底板(1)内部设有液压缸放置腔(105)以及液压管走位槽(106)，液压缸放置腔(105)位于第一滑道(101)面向内径调节装置(4)的一端，液压管走位槽(106)与液压缸放置腔(105)背离第一滑道(101)的一端贯通连接，

所述的第一转轴(5)内部设有伸缩腔(502)，伸缩腔(502)内壁内凹有花键槽，

所述的第二转轴(7)内部设有花键槽(701)，伸缩腔(502)与花键槽(701)的开口相对布置，

所述的伸缩腔(502)内部设有花键(18)以及弹簧(19)，弹簧(19)位于花键(18)背离第二转轴(7)的一端，花键(18)面向第二转轴(7)的一端固定有圆杆(1801)，

在弹簧(19)的推力作用下，花键(18)一部分位于花键槽(701)内部、一部分位于伸缩腔(502)内部，

第二转轴(7)背离第一转轴(5)的一端设有第一液压缸(9)，第一液压缸(9)的第一活塞杆(901)穿设至花键槽(701)内部，第一活塞杆(901)末端与圆杆(1801)端面接触，

液压缸放置腔(105)内部设有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的第二活塞杆(1201)穿设至第一滑道(101)内部，

液压管走位槽(106)内部设有液压管(15)，液压管(15)两端分别与第一液压缸(9)以及第二液压缸(12)贯通连接，

第二液压缸(12)内部容积大于第一液压缸(9)内部容积。

5.根据权利要求4所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的变速装置(10)包括第四锥型齿(1001)、第一齿轮(1002)、第二齿轮(1003)、插杆(1004)，

第四锥型齿(1001)与第三锥型齿(501)啮合链接，第四锥型齿(1001)齿数小于等于第三锥型齿(501)齿数，

第一齿轮(1002)与第四锥型齿(1001)同轴固定连接，第一齿轮(1002)与第二齿轮(1003)啮合连接，第一齿轮(1002)齿数大于第二齿轮(1003)齿数，

第二齿轮(1003)与插杆(1004)同轴固定连接，插杆(1004)截面为多边形，第二手轮(11)套设于插杆(1004)上。

6.根据权利要求5所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的滑动装置(16)包括底盘(1601)，底盘(1601)中心上方垂直固定有中心轴(1602)，中心轴(1602)顶部固定有滑块(1605)，中心轴(1602)上套设有转环(1604)，转环(1604)直径大于底盘(1601)以及滑块(1605)的宽度，转环(1604)与第一滑道(101)以及第二滑道(102)两侧内壁接触，

底盘(1601)与滑块(1605)之间固定有边板(1603)，边板与第一拉绳(601)以及第二拉绳(801)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电缆折弯方法，其特征在于：

所述的底板(1)底部固定有“L”型的固定板(109)，

支杆(1302)背离定位爪(13)的一端铰接有转块(1303)，转块(1303)与底板(1)转动连接，

定位爪(13)与固定板(109)卡接。

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