CN117200083A - 一种线缆预埋用电网敷设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆预埋用电网敷设装置，属于电力设施技术领域，包括车体与绕线辊，所述车体的上表面设置有滑槽，滑槽的内侧壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端固定安装与滑动块，车体的上表面设置有拉直组件；本发明中，通过设置有拉直组件，通过转动双向螺纹杆会通过外表面的螺纹使螺纹套带动固定板上升或者下降，定位辊会根据线缆的大小通过升降板在凹槽内移动，在电网敷设的过程将线缆拉直便于对线缆进行敷设，将线缆处于一条直线上，避免线缆在敷设过程中发生弯曲，造成线缆的浪费，从而提高电网敷设的成本，同时在线缆的拉直过程中可以根据线缆的大小进行调节，使敷设装置可以适用不同粗细的线缆，提高敷设装置的适用范围。

Description

一种线缆预埋用电网敷设装置

技术领域

本发明属于电力设施技术领域，尤其涉及一种线缆预埋用电网敷设装置。

背景技术

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，包含变电、输电、配电三个单元，电力网的任务是输送与分配电能，改变电压，在电网的安装中常使用敷设进行安装，敷设指的是线管或线缆由一处至另一处之间的安装方式。

中国专利共公开了一种线缆预埋用电网敷设装置（CN115940024A），包括敷设车，所述敷设车的顶部外壁固定连接有两个固定板，固定板的内部活动连接有固定柱，固定柱之间固定连接有转动架，转动架的内部开设有多个安装槽，安装槽内活动连接有滑架，相邻的两个滑架内分别活动连接有两个竖向杆和横向杆，所述滑架的顶部和底部均固定连接有两个拉簧，且拉簧与转动架相固定。该发明能够通过竖向杆和横向杆的配合使用，使线缆在敷设时得到抚平拉直，提高了装置的拉直效果，而且能够通过设有导向机构，使线缆得到持续移动，提高了装置导向效果，还能够通过设有压紧机构，使线缆紧紧的贴附在导线辊上，提高了装置的压紧效果，但在对线缆拉直的过程中由于无法改变拉直辊之间的距离，造成敷设装置的适用范围受限，并且采用单向拉动，通过对线缆的拉动使绕线辊转动，容易因为线缆的受力过大造成线缆的外表面的破损。

发明内容

本发明的目的在于解决上述电网敷设装置存在的对线缆拉直过程中无法改变拉直辊之间的距离，造成敷设装置适用范围受限，并且采用单向拉动通过对线缆的拉动使绕线辊转动，易因线缆的受力过大造成线缆的外表面破损的问题，而提出的一种线缆预埋用电网敷设装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆预埋用电网敷设装置，包括车体与绕线辊，所述车体的上表面设置有滑槽，滑槽的内侧壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端固定安装与滑动块，滑动块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，滑动块的上表面固定安装有活动辊，车体的上表面设置有拉直组件，车体的顶面内壁上设置有降温组件，车体的底面内壁上设置有定位组件；

所述拉直组件包括壳体与固定板，壳体的下表面与车体的上表面固定连接，壳体的两侧壁上均设置有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装有升降板，升降板的侧壁上通过转轴转动安装有定位辊。

进一步，所述固定板的侧壁上固定安装有定位块，定位块的一端与壳体的内侧壁滑动连接，固定板的另一侧壁上通过转轴转动安装有拉直辊。

进一步，所述固定板的侧壁上固定安装有螺纹套，螺纹套的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端延伸至壳体的上表面外，双向螺纹杆的另一端与车体的上表面转动连接。

进一步，所述定位组件包括转台，转台的下表面固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的下表面与车体的底面内壁固定连接。

进一步，所述转台的上表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内壁上滑动安装有定位杆，定位杆的一端延伸至转台的上表面外，定位杆的另一端延伸至转台的内部，定位杆的外表面固定安装有防滑垫，绕线辊在定位杆的作用下固定在转台的上表面。

进一步，所述转台的底面内壁上固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有转动盘，转动盘的上表面固定安装有连接块，连接块的上表面与转台的顶面内壁滑动连接，转动盘的上表面设置有行程槽，定位杆的另一端延伸至行程槽的内部。

进一步，所述驱动杆的外表面固定安装有第二齿链轮，车体的底面内壁上转动安装有转动杆，转动杆的外表面固定安装有第一齿链轮，第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，第一齿链轮通过齿链与第二齿链轮传动连接。

进一步，所述降温组件包括风箱，风箱的上表面与车体的顶面内壁固定连接，风箱的上表面与车体的上表面均设置有出气孔，风箱的内壁上固定安装有隔板，隔板的内壁上设置有通气孔。

进一步，所述风箱的底面内壁上滑动安装有活塞板，活塞板的侧壁上固定安装有螺纹筒，螺纹筒的内壁上螺纹安装有往复丝杠，往复丝杠的一端固定安装有连接杆，连接杆的外表面转动安装有固定套，固定套的上表面与车体的顶面内壁固定连接。

进一步，所述连接杆的外表面固定安装有蜗轮，转动杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的一端延伸至车体的上表面外并固定安装有转动辊。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过设置有拉直组件，根据线缆的直径大小，通过转动双向螺纹杆会通过外表面的螺纹使螺纹套带动固定板上升或者下降，在固定板发生位移的同时会带动拉直辊也进行同步移动，当拉直辊之间的间距调节好后，将线缆的一端穿过拉直辊之间，然后从定位辊之间穿过，定位辊会根据线缆的大小通过升降板在凹槽内移动，然后在伸缩弹簧的作用下将线缆夹持住，在电网敷设的过程将线缆拉直便于对线缆进行敷设，将线缆处于一条直线上，避免线缆在敷设过程中发生弯曲，造成线缆的浪费，从而提高电网敷设的成本，同时在线缆的拉直过程中可以根据线缆的大小进行调节，使敷设装置可以适用不同粗细的线缆，提高敷设装置的适用范围。

2、本发明中，通过设置有定位组件，将绕线辊套在定位杆的外表面，通过控制电机带动转动盘在连接块的限位下进行旋转，随着转动盘的转动，在行程槽的作用下会带动定位杆在限位滑槽内往转台的外侧移动，从而使定位杆通过防滑垫与绕线辊的接触，将绕线辊固定在转台的上表面，将线缆的一端穿过转动辊与活动辊之间，此时活动辊通过滑动块在滑槽内移动，然后再连接弹簧的作用下将线缆夹持在转动辊之间，驱动电机通过驱动杆带动转台进行旋转，在定位杆的作用下带动绕线辊进行旋转，在驱动杆转动的同时会带动第二齿链轮进行旋转，在齿链的传动下第一齿链轮带动转动杆进行旋转，随着转动杆的转动会通过蜗杆带动转动辊进行转动，从而将线缆的一端往外拉动，后面的线缆在拉直辊的作用下会变直，实现敷设装置对线缆进行一端拉动一端放松，一方面可以提高线缆敷设的效率，另一方面可以避免单向拉动时敷设装置出现打滑的情况，导致线缆敷设缓慢。

3、本发明中，通过设置有降温组件，在线缆拉直的过程中由于会对线缆产生一定的挤压，同时在摩擦的作用下线缆的外表面的温度会升高，在蜗杆转动时在蜗轮的作用下会带动连接杆在固定套的限位下进行旋转，此时连接杆会带动往复丝杠进行转动，随着往复丝杠的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒带动活塞板在风箱内来回移动，从而将风箱内的气体通过隔板上的通气孔挤压到隔板的上方，然后从出气孔吹向拉直组件的内部，对线缆的外表面进行降温，避免在拉直的过程中造成线缆局部温度过高，在拉扯的过程中造成线缆外表面出现损坏的情况，进一步提高敷设装置的保护性。

附图说明

图1为一种线缆预埋用电网敷设装置的立体结构示意图。

图2为一种线缆预埋用电网敷设装置中A处的放大结构示意图。

图3为一种线缆预埋用电网敷设装置的内部结构示意图。

图4为一种线缆预埋用电网敷设装置中B处的放大结构示意图。

图5为一种线缆预埋用电网敷设装置中拉直组件的局部立体结构示意图。

图6为一种线缆预埋用电网敷设装置中定位组件的分解结构示意图。

图7为一种线缆预埋用电网敷设装置中活动辊的分解结构示意图。

图例说明：

1、车体；2、绕线辊；3、拉直组件；31、壳体；32、凹槽；33、伸缩弹簧；34、升降板；35、定位辊；36、固定板；37、拉直辊；38、螺纹套；39、双向螺纹杆；310、定位块；4、转动辊；5、活动辊；6、降温组件；61、风箱；62、隔板；63、活塞板；64、螺纹筒；65、往复丝杠；66、固定套；67、连接杆；68、蜗轮；69、蜗杆；7、转动杆；8、第一齿链轮；9、齿链；10、第二齿链轮；11、定位组件；111、转台；112、驱动电机；113、驱动杆；114、限位滑槽；115、定位杆；116、控制电机；117、转动盘；118、连接块；119、行程槽；12、滑动块；13、连接弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1-7，一种线缆预埋用电网敷设装置，包括车体1与绕线辊2，所述车体1的上表面设置有滑槽，滑槽的内侧壁上固定安装有连接弹簧13，连接弹簧13的一端固定安装与滑动块12，滑动块12的外表面与滑槽的内壁滑动连接，滑动块12的上表面固定安装有活动辊5，车体1的上表面设置有拉直组件3，车体1的顶面内壁上设置有降温组件6，车体1的底面内壁上设置有定位组件11；

所述拉直组件3包括壳体31与固定板36，壳体31的下表面与车体1的上表面固定连接，壳体31的两侧壁上均设置有凹槽32，凹槽32的内壁上固定安装有伸缩弹簧33，伸缩弹簧33的一端固定安装有升降板34，升降板34的侧壁上通过转轴转动安装有定位辊35，固定板36的侧壁上固定安装有定位块310，定位块310的一端与壳体31的内侧壁滑动连接，固定板36的另一侧壁上通过转轴转动安装有拉直辊37，固定板36的侧壁上固定安装有螺纹套38，螺纹套38的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆39，双向螺纹杆39的一端延伸至壳体31的上表面外，双向螺纹杆39的另一端与车体1的上表面转动连接。

其具体实施例为：根据线缆的直径大小，通过转动双向螺纹杆39会通过外表面的螺纹使螺纹套38带动固定板36上升或者下降，在固定板36发生位移的同时会带动拉直辊37也进行同步移动，当拉直辊37之间的间距调节好后，将线缆的一端穿过拉直辊37之间，然后从定位辊35之间穿过，定位辊35会根据线缆的大小通过升降板34在凹槽32内移动，然后在伸缩弹簧33的作用下将线缆夹持住。

所述定位组件11包括转台111，转台111的下表面固定安装有驱动杆113，驱动杆113的一端固定安装有驱动电机112，驱动电机112的下表面与车体1的底面内壁固定连接，转台111的上表面设置有限位滑槽114，限位滑槽114的内壁上滑动安装有定位杆115，定位杆115的一端延伸至转台111的上表面外，定位杆115的另一端延伸至转台111的内部，定位杆115的外表面固定安装有防滑垫，绕线辊2在定位杆115的作用下固定在转台111的上表面，转台111的底面内壁上固定安装有控制电机116，控制电机116的输出端固定安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有转动盘117，转动盘117的上表面固定安装有连接块118，连接块118的上表面与转台111的顶面内壁滑动连接，转动盘117的上表面设置有行程槽119，定位杆115的另一端延伸至行程槽119的内部，驱动杆113的外表面固定安装有第二齿链轮10，车体1的底面内壁上转动安装有转动杆7，转动杆7的外表面固定安装有第一齿链轮8，第一齿链轮8的外表面啮合安装有齿链9，第一齿链轮8通过齿链9与第二齿链轮10传动连接。

其具体实施例为：将绕线辊2套在定位杆115的外表面，通过控制电机116带动转动盘117在连接块118的限位下进行旋转，随着转动盘117的转动，在行程槽119的作用下会带动定位杆115在限位滑槽114内往转台111的外侧移动，从而使定位杆115通过防滑垫与绕线辊2的接触，将绕线辊2固定在转台111的上表面，将线缆的一端穿过转动辊4与活动辊5之间，此时活动辊5通过滑动块12在滑槽内移动，然后再连接弹簧13的作用下将线缆夹持在转动辊4之间，驱动电机112通过驱动杆113带动转台111进行旋转，在定位杆115的作用下带动绕线辊2进行旋转，在驱动杆113转动的同时会带动第二齿链轮10进行旋转，在齿链9的传动下第一齿链轮8带动转动杆7进行旋转，随着转动杆7的转动会通过蜗杆69带动转动辊4进行转动，从而将线缆的一端往外拉动，后面的线缆在拉直辊37的作用下会变直。

所述降温组件6包括风箱61，风箱61的上表面与车体1的顶面内壁固定连接，风箱61的上表面与车体1的上表面均设置有出气孔，风箱61的内壁上固定安装有隔板62，隔板62的内壁上设置有通气孔，风箱61的底面内壁上滑动安装有活塞板63，活塞板63的侧壁上固定安装有螺纹筒64，螺纹筒64的内壁上螺纹安装有往复丝杠65，往复丝杠65的一端固定安装有连接杆67，连接杆67的外表面转动安装有固定套66，固定套66的上表面与车体1的顶面内壁固定连接，连接杆67的外表面固定安装有蜗轮68，转动杆7的一端固定安装有蜗杆69，蜗杆69与蜗轮68啮合连接，蜗杆69的一端延伸至车体1的上表面外并固定安装有转动辊4。

其具体实施例为：在线缆拉直的过程中由于会对线缆产生一定的挤压，同时在摩擦的作用下线缆的外表面的温度会升高，在蜗杆69转动时在蜗轮68的作用下会带动连接杆67在固定套66的限位下进行旋转，此时连接杆67会带动往复丝杠65进行转动，随着往复丝杠65的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒64带动活塞板63在风箱61内来回移动，从而将风箱61内的气体通过隔板62上的通气孔挤压到隔板62的上方，然后从出气孔吹向拉直组件3的内部，对线缆的外表面进行降温。

工作原理：将绕线辊2套在定位杆115的外表面，通过控制电机116带动转动盘117在连接块118的限位下进行旋转，随着转动盘117的转动，在行程槽119的作用下会带动定位杆115在限位滑槽114内往转台111的外侧移动，从而使定位杆115通过防滑垫与绕线辊2的接触，将绕线辊2固定在转台111的上表面，然后根据线缆的直径大小，通过转动双向螺纹杆39会通过外表面的螺纹使螺纹套38带动固定板36上升或者下降，在固定板36发生位移的同时会带动拉直辊37也进行同步移动，当拉直辊37之间的间距调节好后，将线缆的一端穿过拉直辊37之间，然后从定位辊35之间穿过，定位辊35会根据线缆的大小通过升降板34在凹槽32内移动，然后在伸缩弹簧33的作用下将线缆夹持住，然后再将线缆的一端穿过转动辊4与活动辊5之间，此时活动辊5通过滑动块12在滑槽内移动，然后再连接弹簧13的作用下将线缆夹持在转动辊4之间，驱动电机112通过驱动杆113带动转台111进行旋转，在定位杆115的作用下带动绕线辊2进行旋转，在驱动杆113转动的同时会带动第二齿链轮10进行旋转，在齿链9的传动下第一齿链轮8带动转动杆7进行旋转，随着转动杆7的转动会通过蜗杆69带动转动辊4进行转动，从而将线缆的一端往外拉动，后面的线缆在拉直辊37的作用下会变直，在线缆拉直的过程中由于会对线缆产生一定的挤压，同时在摩擦的作用下线缆的外表面的温度会升高，在蜗杆69转动时在蜗轮68的作用下会带动连接杆67在固定套66的限位下进行旋转，此时连接杆67会带动往复丝杠65进行转动，随着往复丝杠65的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒64带动活塞板63在风箱61内来回移动，从而将风箱61内的气体通过隔板62上的通气孔挤压到隔板62的上方，然后从出气孔吹向拉直组件3的内部，对线缆的外表面进行降温。

Claims (10)

1.一种线缆预埋用电网敷设装置，包括车体（1）与绕线辊（2），所述车体（1）的上表面设置有滑槽，滑槽的内侧壁上固定安装有连接弹簧（13），连接弹簧（13）的一端固定安装与滑动块（12），滑动块（12）的外表面与滑槽的内壁滑动连接，滑动块（12）的上表面固定安装有活动辊（5），其特征在于：车体（1）的上表面设置有拉直组件（3），车体（1）的顶面内壁上设置有降温组件（6），车体（1）的底面内壁上设置有定位组件（11）；

所述拉直组件（3）包括壳体（31）与固定板（36），壳体（31）的下表面与车体（1）的上表面固定连接，壳体（31）的两侧壁上均设置有凹槽（32），凹槽（32）的内壁上固定安装有伸缩弹簧（33），伸缩弹簧（33）的一端固定安装有升降板（34），升降板（34）的侧壁上通过转轴转动安装有定位辊（35）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述固定板（36）的侧壁上固定安装有定位块（310），定位块（310）的一端与壳体（31）的内侧壁滑动连接，固定板（36）的另一侧壁上通过转轴转动安装有拉直辊（37）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述固定板（36）的侧壁上固定安装有螺纹套（38），螺纹套（38）的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆（39），双向螺纹杆（39）的一端延伸至壳体（31）的上表面外，双向螺纹杆（39）的另一端与车体（1）的上表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述定位组件（11）包括转台（111），转台（111）的下表面固定安装有驱动杆（113），驱动杆（113）的一端固定安装有驱动电机（112），驱动电机（112）的下表面与车体（1）的底面内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述转台（111）的上表面设置有限位滑槽（114），限位滑槽（114）的内壁上滑动安装有定位杆（115），定位杆（115）的一端延伸至转台（111）的上表面外，定位杆（115）的另一端延伸至转台（111）的内部，定位杆（115）的外表面固定安装有防滑垫，绕线辊（2）在定位杆（115）的作用下固定在转台（111）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述转台（111）的底面内壁上固定安装有控制电机（116），控制电机（116）的输出端固定安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有转动盘（117），转动盘（117）的上表面固定安装有连接块（118），连接块（118）的上表面与转台（111）的顶面内壁滑动连接，转动盘（117）的上表面设置有行程槽（119），定位杆（115）的另一端延伸至行程槽（119）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述驱动杆（113）的外表面固定安装有第二齿链轮（10），车体（1）的底面内壁上转动安装有转动杆（7），转动杆（7）的外表面固定安装有第一齿链轮（8），第一齿链轮（8）的外表面啮合安装有齿链（9），第一齿链轮（8）通过齿链（9）与第二齿链轮（10）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述降温组件（6）包括风箱（61），风箱（61）的上表面与车体（1）的顶面内壁固定连接，风箱（61）的上表面与车体（1）的上表面均设置有出气孔，风箱（61）的内壁上固定安装有隔板（62），隔板（62）的内壁上设置有通气孔。

9.根据权利要求8所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述风箱（61）的底面内壁上滑动安装有活塞板（63），活塞板（63）的侧壁上固定安装有螺纹筒（64），螺纹筒（64）的内壁上螺纹安装有往复丝杠（65），往复丝杠（65）的一端固定安装有连接杆（67），连接杆（67）的外表面转动安装有固定套（66），固定套（66）的上表面与车体（1）的顶面内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种线缆预埋用电网敷设装置，其特征在于，所述连接杆（67）的外表面固定安装有蜗轮（68），转动杆（7）的一端固定安装有蜗杆（69），蜗杆（69）与蜗轮（68）啮合连接，蜗杆（69）的一端延伸至车体（1）的上表面外并固定安装有转动辊（4）。