CN218040502U - 电气设计线管穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿线装置的技术领域，特别是涉及电气设计线管穿线装置，其提高装置对引线自动穿线的便利性，提高引线自动收线的便利性，提高穿线的工作效率，提高胶塞滑动的流畅性，提高引线穿线的便利性；包括箱体、送气装置、驱动装置、密封垫、线轴、胶塞、海绵、连接件和引线，箱体底端连通设置有送气装置，送气装置用于对箱体内充气，箱体左端设置有开口，密封垫安装在箱体开口处，线轴的前后两端分别旋转安装在箱体内侧壁上，并且箱体后侧壁设置有驱动装置，驱动装置对线轴的旋转驱动，胶塞外侧壁设置有环形凹槽，海绵套装在环形凹槽上，连接件左端与胶塞右端连接，引线左端与连接件外侧壁连接，引线右端盘绕在线轴外侧壁上。

Description

电气设计线管穿线装置

技术领域

本实用新型涉及穿线装置的技术领域，特别是涉及电气设计线管穿线装置。

背景技术

电气设计工作主要有：变电设计、送电线路电气设计、配电设计、土建设计等，在电器设计中对线管进行穿线时，由于电线的硬度较低，直接将电线穿入线管中的难度较大，因此需要使用穿线装置进行辅助，目前在现有技术CN201920537698.9中，该装置包括三角支架和卷线装置，所述三角支架的顶端连接轴承，所述轴承内圈固定连接卷线装置，所述卷线装置穿过轴承的一端连接可拆卸的摇把，所述三角支架的底端两侧固定连接支撑杆，所述支撑杆与卷线装置位于三角支架的同一侧，但该装置使用时发现，该装置需要人工首先将钢丝绳引线穿过预埋线管，增加了人员的操作复杂程度，降低了穿线的工作效率，因此提出一种便于自动将引线穿线，提高穿线效率的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对引线自动穿线的便利性，提高引线自动收线的便利性，提高穿线的工作效率，提高胶塞滑动的流畅性，提高引线穿线的便利性的电气设计线管穿线装置。

本实用新型的电气设计线管穿线装置，包括箱体、送气装置、驱动装置、密封垫、线轴、胶塞、海绵、连接件和引线，箱体底端连通设置有送气装置，送气装置用于对箱体内充气，箱体左端设置有开口，密封垫安装在箱体开口处，线轴的前后两端分别旋转安装在箱体内侧壁上，并且箱体后侧壁设置有驱动装置，驱动装置对线轴的旋转驱动，胶塞外侧壁设置有环形凹槽，海绵套装在环形凹槽上，连接件左端与胶塞右端连接，引线左端与连接件外侧壁连接，引线右端盘绕在线轴外侧壁上；首先将润滑液涂抹在海绵上，使海绵将润滑液吸收，之后将胶塞滑动伸入线管内部，此时海绵外侧壁与线管内侧壁接触，之后将密封垫密封套装在线管前端开口处，通过送气装置对箱体内充气，充入箱体内的气体通过箱体开口进入线管内部，从而使气体推动胶塞向线管内部滑动，胶塞滑动通过连接件牵引引线进入线管内部，直到胶塞从线管的另一端滑出，之后将引线与连接件分离，将电线前端与引线的前端连接，通过驱动装置带动线轴旋转，使线轴对引线收卷，从而使引线拉动电线进入线管内部完成穿线，提高装置对引线自动穿线的便利性，提高引线自动收线的便利性，提高穿线的工作效率，胶塞滑动过程中通过海绵内的润滑液不断对线管内侧壁润滑，从而提高胶塞滑动的流畅性，提高引线穿线的便利性。

优选的，所述送气装置包括底座、筒体、多组支腿、第一单向阀门、第二单向阀门、活塞和移动装置，底座顶端与筒体底端连接，多组支腿底端均与筒体顶端连接，多组支腿顶端均与箱体底端连接，筒体右端设置有开口，第一单向阀门底端连通设置在筒体左部，第一单向阀门顶端与箱体内部连通，第二单向阀门连通设置在筒体左端，活塞通过移动装置左右滑动设置在筒体内部；通过移动装置推动活塞向左滑动，使活塞对筒体左部内的空气挤压输送，从而使筒体左部的空气通过第一单向阀门排放至箱体内部，使进入箱体内的空气进入线管内对胶塞提供推动力，当活塞向右滑动后，活塞通过第二单向阀门将室外空气吸入筒体内左部，通过移动装置往复推动活塞左右滑动，从而提高箱体内进气的效率，提高胶塞的移动速度，提高装置的穿线效率。

优选的，所述驱动装置包括框架、壳体、方形柱和套件，框架安装在箱体后侧壁上，并且框架内侧壁左右两部分别设置有滑槽，壳体左右两端分别通过滑块滑动安装在两组滑槽上，套件旋转安装在壳体前端外侧壁上，壳体内设置有驱动组件，驱动组件输出端与套件后端同心连接，并且套件前端设置有方形孔，方形柱同心安装在线轴后端；当需要对线轴旋转时，将壳体前端滑动，使套件通过方形孔套装在方形柱外侧壁上，通过驱动组件带动套件旋转，使套件通过方形柱带动线轴旋转后将引线收卷，提高装置的工作效率，通过将套件与方形柱分离，从而减少线轴对引线放卷时的阻力，提高胶塞进入线管内滑动的便利性。

优选的，所述移动装置包括电机、转盘和连接杆，电机安装在底座顶端，转盘同心安装在电机输出端上，连接杆右端旋转安装在转盘外侧壁偏心位置，连接杆左端与活塞右端旋转连接；打开电机带动转盘旋转，转盘旋转后通过连接杆带动活塞左右滑动，提高活塞移动的便利性。

优选的，还包括螺柱和手轮，螺柱配合螺装在框架后端，并且螺柱前端与壳体后端旋转连接，手轮固定安装在螺柱后端；抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转后向前或向后移动，使螺柱带动壳体前后移动调节，提高套件位置移动的便利性。

优选的，还包括弧形头，弧形头安装在胶塞左端；提高胶塞在线管转弯处的滑动导向效果，提高胶塞滑动的流畅性。

优选的，还包括自动泄压阀，自动泄压阀连通设置在箱体外侧壁上；当箱体内的压力过高时，通过自动泄压阀向外排气，提高装置的使用安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将润滑液涂抹在海绵上，使海绵将润滑液吸收，之后将胶塞滑动伸入线管内部，此时海绵外侧壁与线管内侧壁接触，之后将密封垫密封套装在线管前端开口处，通过送气装置对箱体内充气，充入箱体内的气体通过箱体开口进入线管内部，从而使气体推动胶塞向线管内部滑动，胶塞滑动通过连接件牵引引线进入线管内部，直到胶塞从线管的另一端滑出，之后将引线与连接件分离，将电线前端与引线的前端连接，通过驱动装置带动线轴旋转，使线轴对引线收卷，从而使引线拉动电线进入线管内部完成穿线，提高装置对引线自动穿线的便利性，提高引线自动收线的便利性，提高穿线的工作效率，胶塞滑动过程中通过海绵内的润滑液不断对线管内侧壁润滑，从而提高胶塞滑动的流畅性，提高引线穿线的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体与框架等连接的顶视局部结构示意图；

图3是胶塞与海绵等连接的局部结构示意图；

图4是壳体与套件等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、密封垫；3、线轴；4、胶塞；5、海绵；6、连接件；7、引线；8、底座；9、筒体；10、支腿；11、第一单向阀门；12、第二单向阀门；13、活塞；14、框架；15、壳体；16、方形柱；17、套件；18、电机；19、转盘；20、连接杆；21、螺柱；22、手轮；23、弧形头；24、自动泄压阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

箱体1左端设置有开口，密封垫2安装在箱体1开口处，线轴3的前后两端分别旋转安装在箱体1内侧壁上，胶塞4外侧壁设置有环形凹槽，海绵5套装在环形凹槽上，连接件6左端与胶塞4右端连接，引线7左端与连接件6外侧壁连接，引线7右端盘绕在线轴3外侧壁上，底座8顶端与筒体9底端连接，多组支腿10底端均与筒体9顶端连接，多组支腿10顶端均与箱体1底端连接，筒体9右端设置有开口，第一单向阀门11底端连通设置在筒体9左部，第一单向阀门11顶端与箱体1内部连通，第二单向阀门12连通设置在筒体9左端，活塞13通过移动装置左右滑动设置在筒体9内部，框架14安装在箱体1后侧壁上，并且框架14内侧壁左右两部分别设置有滑槽，壳体15左右两端分别通过滑块滑动安装在两组滑槽上，套件17旋转安装在壳体15前端外侧壁上，壳体15内设置有驱动组件，驱动组件输出端与套件17后端同心连接，并且套件17前端设置有方形孔，方形柱16同心安装在线轴3后端，电机18安装在底座8顶端，转盘19同心安装在电机18输出端上，连接杆20右端旋转安装在转盘19外侧壁偏心位置，连接杆20左端与活塞13右端旋转连接，螺柱21配合螺装在框架14后端，并且螺柱21前端与壳体15后端旋转连接，手轮22固定安装在螺柱21后端，弧形头23安装在胶塞4左端，自动泄压阀24连通设置在箱体1外侧壁上；首先将润滑液涂抹在海绵5上，使海绵5将润滑液吸收，之后将胶塞4滑动伸入线管内部，此时海绵5外侧壁与线管内侧壁接触，之后将密封垫2密封套装在线管前端开口处，通过移动装置推动活塞13向左滑动，使活塞13对筒体9左部内的空气挤压输送，从而使筒体9左部的空气通过第一单向阀门11排放至箱体1内部，使进入箱体1内的空气进入线管内对胶塞4提供推动力，从而使气体推动胶塞4向线管内部滑动，胶塞4滑动通过连接件6牵引引线7进入线管内部，直到胶塞4从线管的另一端滑出，之后将引线7与连接件6分离，将电线前端与引线7的前端连接，通过驱动装置带动线轴3旋转，使线轴3对引线7收卷，从而使引线7拉动电线进入线管内部完成穿线，提高装置对引线7自动穿线的便利性，提高引线7自动收线的便利性，提高穿线的工作效率，胶塞4滑动过程中通过海绵5内的润滑液不断对线管内侧壁润滑，从而提高胶塞4滑动的流畅性，提高引线穿线的便利性。

如图1至图4所示，本实用新型的电气设计线管穿线装置，其在工作时，首先将润滑液涂抹在海绵5上，使海绵5将润滑液吸收，之后将胶塞4滑动伸入线管内部，此时海绵5外侧壁与线管内侧壁接触，之后将密封垫2密封套装在线管前端开口处，通过移动装置推动活塞13向左滑动，使活塞13对筒体9左部内的空气挤压输送，从而使筒体9左部的空气通过第一单向阀门11排放至箱体1内部，使进入箱体1内的空气进入线管内对胶塞4提供推动力，从而使气体推动胶塞4向线管内部滑动，胶塞4滑动通过连接件6牵引引线7进入线管内部，直到胶塞4从线管的另一端滑出，之后将引线7与连接件6分离，将电线前端与引线7的前端连接，通过壳体15带动线轴3旋转，使线轴3对引线7收卷，从而使引线7拉动电线进入线管内部完成穿线。

本实用新型所实现的主要功能为：将胶塞4滑动伸入线管内部，此时海绵5外侧壁与线管内侧壁接触，之后将密封垫2密封套装在线管前端开口处，通过送气装置对箱体1内充气，充入箱体1内的气体通过箱体1开口进入线管内部，从而使气体推动胶塞4向线管内部滑动，胶塞4滑动通过连接件6牵引引线7进入线管内部，直到胶塞4从线管的另一端滑出，之后将引线7与连接件6分离，将电线前端与引线7的前端连接，通过驱动装置带动线轴3旋转，使线轴3对引线7收卷，从而使引线7拉动电线进入线管内部完成穿线，提高装置对引线7自动穿线的便利性，提高引线7自动收线的便利性，提高穿线的工作效率。

本实用新型的电气设计线管穿线装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的电气设计线管穿线装置的电机18和自动泄压阀24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.电气设计线管穿线装置，其特征在于，包括箱体(1)、送气装置、驱动装置、密封垫(2)、线轴(3)、胶塞(4)、海绵(5)、连接件(6)和引线(7)，箱体(1)底端连通设置有送气装置，送气装置用于对箱体(1)内充气，箱体(1)左端设置有开口，密封垫(2)安装在箱体(1)开口处，线轴(3)的前后两端分别旋转安装在箱体(1)内侧壁上，并且箱体(1)后侧壁设置有驱动装置，驱动装置对线轴(3)的旋转驱动，胶塞(4)外侧壁设置有环形凹槽，海绵(5)套装在环形凹槽上，连接件(6)左端与胶塞(4)右端连接，引线(7)左端与连接件(6)外侧壁连接，引线(7)右端盘绕在线轴(3)外侧壁上。

2.如权利要求1所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，所述送气装置包括底座(8)、筒体(9)、多组支腿(10)、第一单向阀门(11)、第二单向阀门(12)、活塞(13)和移动装置，底座(8)顶端与筒体(9)底端连接，多组支腿(10)底端均与筒体(9)顶端连接，多组支腿(10)顶端均与箱体(1)底端连接，筒体(9)右端设置有开口，第一单向阀门(11)底端连通设置在筒体(9)左部，第一单向阀门(11)顶端与箱体(1)内部连通，第二单向阀门(12)连通设置在筒体(9)左端，活塞(13)通过移动装置左右滑动设置在筒体(9)内部。

3.如权利要求1所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，所述驱动装置包括框架(14)、壳体(15)、方形柱(16)和套件(17)，框架(14)安装在箱体(1)后侧壁上，并且框架(14)内侧壁左右两部分别设置有滑槽，壳体(15)左右两端分别通过滑块滑动安装在两组滑槽上，套件(17)旋转安装在壳体(15)前端外侧壁上，壳体(15)内设置有驱动组件，驱动组件输出端与套件(17)后端同心连接，并且套件(17)前端设置有方形孔，方形柱(16)同心安装在线轴(3)后端。

4.如权利要求2所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，所述移动装置包括电机(18)、转盘(19)和连接杆(20)，电机(18)安装在底座(8)顶端，转盘(19)同心安装在电机(18)输出端上，连接杆(20)右端旋转安装在转盘(19)外侧壁偏心位置，连接杆(20)左端与活塞(13)右端旋转连接。

5.如权利要求3所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，还包括螺柱(21)和手轮(22)，螺柱(21)配合螺装在框架(14)后端，并且螺柱(21)前端与壳体(15)后端旋转连接，手轮(22)固定安装在螺柱(21)后端。

6.如权利要求1所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，还包括弧形头(23)，弧形头(23)安装在胶塞(4)左端。

7.如权利要求1所述的电气设计线管穿线装置，其特征在于，还包括自动泄压阀(24)，自动泄压阀(24)连通设置在箱体(1)外侧壁上。

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