CN1734842A - 电线接头 - Google Patents

Abstract

在保持电线的绝缘壳期间压接用于使电线彼此相连的电线接头，而不损坏待被连接的对象，即使在靠近对象连接电线时也是如此。本体形成为大致柱形，由彼此面对的平面和彼此面对的侧壁构成。狭槽在侧壁中形成，且收缩部在侧壁中央处形成。第一电线插入由收缩部限定的两个电线容纳部的其中之一中，且第二电线插入另一电线容纳部中或穿过狭槽。用于保持第一电线的绝缘壳的绝缘壳保持部与本体一体形成，使得它们伴随本体变形保持绝缘壳。

Description

电线接头

技术领域

本发明涉及用于使电线彼此相连的电线接头，具体涉及用于使电子装置内的电线彼此相连的电线接头。

背景技术

传统上，将用于照亮液晶显示器的显示表面的细长荧光管嵌入例如个人计算机等小型电子装置内。电线(杜美线)的单束芯线从荧光管的两端突出。这些单束芯线电线经由电线接头压接地连接至从电子装置本体延伸的具有多束芯线的电线。

所采用的电线接头属于美国专利No.6,881,104中公开的类型(参看图2、图3、和图6)。通过在两侧弯曲单金属板的中央部分，形成具有两个开放端部的闭锁环(第一电线插入其中)，从而形成这种类型的电线接头。在闭锁环的侧壁的中间部中，向内凸入以便彼此靠近的凹槽(收缩部)沿闭锁环的轴线形成。从位于侧壁上方的平坦部和位于侧壁下方的另一平坦部延伸的狭槽在电线接头的两个侧壁中形成。第二电线将有选择地穿过开放端部或穿过狭槽。在将两根电线插入后，在垂直方向上压接电线接头，以使中央凹槽彼此靠近，从而建立电线之间的电连接。

在电线彼此相连的电线接头的部分处，装置侧电线的多束芯线固定至上述电线接头。因此，可能的是，施加给电线的绝缘外壳的外力可能造成芯线妨碍电线接头的边缘，从而造成断路。此外，也可能的是，由于压接期间的冲击力，连接至被连接的电线的荧光管可能破损。在一般的连接器中，将待压接到绝缘外壳上的绝缘体压接筒与待压接到芯线上的导体压接筒一起形成。由此，在压接芯线期间压接和保持绝缘外壳，并防止过度的力施加给芯线。然而，荧光管(待连接的对象)过度靠近电线接头，且举例来说在离荧光管0.5mm的距离处执行压接。因此，即使提供了绝缘体压接筒，用于将绝缘体压接筒压接到电线接头上的压接器也可能妨碍荧光管并损坏它。

发明内容

鉴于上述问题，作出本发明。本发明的一个目的是提供一种电线接头，该电线接头能压接电线，以便保持其绝缘外壳，从而不损坏待连接的对象，即使在需要被连接的电线过度靠近待连接的对象的情形下也是如此。

本发明的另一目的是提供一种电线接头，该电线接头能建立电线之间的有效电连接，同时防止由施加给压接的芯线的过度弯曲力造成的断线。

本发明的电线接头包括：

本体，通过将单个金属板弯曲成大致柱形形成；

该本体具有彼此面对的平坦部和彼此面对的侧壁，侧壁用于使平坦部彼此连接；

在侧壁中形成的狭槽，它从一个平坦部延伸到另一平坦部；

在侧壁的中央部分处形成的收缩部，它们彼此靠近，；

通过使平坦部下陷使得它们彼此靠近，收缩部形成两个电线容纳部，其中第一电线插入两个电线容纳部的其中之一中，第一电线待与第二电线连接，第二电线插入另一电线容纳部中或穿过狭槽；以及

外壳保持部，用于伴随所述本体的变形，保持第一电线的绝缘外壳，外壳保持部与本体一体形成。

可采用以下结构，其中：

外壳保持部包括：保持片，在第一电线的绝缘外壳的外周方向上延伸，且彼此面对；以及连结片，用于连结保持片和与其对应的本体的侧壁。

优选的是：

连结片向着平坦部和收缩部之间容纳第一电线的电线容纳部一侧连结至侧壁的非变形部。

本体进一步包括：

保持舌片，用于与保持片协作保持第一电线的绝缘外壳，保持舌片设置在容纳第一电线的电线容纳部一侧上的平坦部处。

第一电线包括多束芯线；且第二电线可包括单束芯线。

电线接头可进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

这里，“电线”包括例如多美线等较硬的单束芯线电线以及具有多束芯线和柔性的电线。

此外，保持片支持部可设置在电线容纳部的平坦部上，其中第一电线没有插入电线容纳部；且保持片支持部可在压接期间支持保持片。

在本发明的电线接头中，外壳保持部与本体整体形成，以使其伴随本体的变形保持第一电线的绝缘外壳。利用这种配置，仅通过使本体下陷，电线的外壳由外壳保持部保持。因此，不要求用于压接本体(使本体下陷)的压接器具有妨碍待连接的对象的尺寸，即使在极度靠近待连接的对象(例如用于背光的荧光管等)连接电线的情形下也是如此。因此，可使电线下陷，以便保持第一电线的绝缘外壳，而在压接期间不损坏待连接的对象。此外，利用这种配置，限制了绝缘外壳和芯线之间的相对移动。因此，防止由于过度的弯曲力施加在芯线电线上造成的断路。

可采用一种构造，其中外壳保持部包括：保持片，在第一电线的绝缘外壳的外周方向上延伸，且彼此面对；以及连结片，用于连结保持片和与其对应的本体的侧壁。

可采用一种构造，其中连结片向着平坦部和收缩部之间容纳第一电线的电线容纳部的一侧连结至侧壁的非变形部。在此情形下，在压接电线接头期间没有外力应用于保持片，且电线的绝缘外壳可由移位的保持片保持。

本体可进一步包括保持舌片，用于与保持片协作保持第一电线的绝缘外壳，保持舌片设置在容纳第一电线的电线容纳部一侧上的平坦部处。在此情形下，可从三个方向可靠地保持电线的绝缘外壳。

第一电线可包括多束芯线；且第二电线可包括单束芯线。在此情形下，易于在多束芯线和单束芯线之间建立连接。

电线接头可进一步包括：绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。在此情形下，加强狭槽可靠地防止单束芯线电线抽出，从而提高了点连接的可靠性。

附图说明

图1是电线接头以及支承带的一部分的侧视图。

图2是图1的电线接头的平面图。

图3A和3B示出图1的电线接头以及支承带的一部分，其中图3A是沿图1的箭头4得到的正视图，图3B是沿图1的箭头6得到的部分后视图，示出绝缘移位板，该绝缘移位板是电线接头的组件。

图4是沿图1的线IV-IV得到的截面图。

图5是沿图1的线V-V得到的截面图。

图6A、6B、6C、6D、和6E示出图1的电线接头的下陷过程，其中图6A示出下陷之前的状态；图6B示出初始下陷步骤；图6C示出中间下陷步骤；图6D示出就在完成下陷之前的状态；以及图6E示出完成了下陷的状态。

图7A和7B示出其中使用根据本发明的第二实施例的电线接头连接电线和单束芯线电线的状态，其中图7A是平面图，图7B是侧视图。

图8是沿图7A的线VIII-VIII得到的截面图，示出其中电线接头已经被压接的状态。

图9A、9B、和9C示出第二实施例的电线接头，其中已经以与图8所示不同的方式建立连接，其中图9A是侧视图，图9B是平面图，图9C是沿图9B的线Ixc-Ixc得到的截面图。

具体实施方式

下面，将参看附图详细描述本发明的电线接头的优选实施例。图1示出电线接头1以及支承带2的一部分的侧视图。图2是电线接头1的平面图。图3A和3B示出电线接头1以及支承带2的一部分，其中图3A是沿图1的箭头4得到的正视图，图3B是沿图1的箭头6得到的部分后视图，示出绝缘移位板34，该绝缘移位板是电线接头的部件。下面将参看图1至图3B给出描述。

通过冲压能塑性变形的大体为矩形的单个金属板，例如磷青铜(铜合金)板等，形成电线接头1。通过将连接至支承带2的板件弯曲成筒状，使其在支承带2一侧重叠，形成电线接头1的本体1a。电线接头1具有底壁8(平坦部)，包括：大体为平板状的外侧底壁8a，与连接片(保持片支持部)2a一体；以及内侧底壁8b，与底壁8a重叠。平行于底壁8的大体为平板状的上壁10(平坦部)设置在电线接头1的上部。连接上壁10和底壁8(8a，8b)的侧壁12和14具有收缩部12a和14a，收缩部12a和14a向内弯曲，以使其中央部彼此靠近。利用这种配置，大体为三角形状的电线容纳部16和18在收缩部12a和14a上方和下方形成。

如图1中所示，从上壁10垂直延伸到底壁8的狭槽20在侧壁12和14中形成。形成具有能接收单束芯线电线56(参看图6A)的直径尺寸的一部分圆的弧形边缘20a在相应于电线容纳部18(即向着底壁8的侧的位置处)形成在狭槽20中。电线容纳部21由相对边缘20a构成。边缘20a与狭槽20的直线状边缘20b连续。单束芯线电线56分别有选择地插入电线容纳部18或狭槽20中，以实现线性连接(直线连接)或相交连接(交叉连接)。

一对向前突出的保持片24(24a，24b)经由连结片22在侧壁12和14的前侧边缘12b和14b处形成。这里，“前侧”是指图1中的电线接头1的左侧，后面描述的电线50(参看图6A)插入这里，“向前”也称为向左方向。各个连结片22形成为从相应于侧壁12b和14b的上侧电线容纳部16的位置向前延伸和彼此远离延伸。保持片24a和24b形成为从各个连结片22的远端垂直延伸。所形成的保持片24a较短，所形成的保持片24b比保持片24a长。

如图3A中更清楚地示出的，保持片24a和24b中的每个都由下述构成：上弯曲部26a、26b，面向电线容纳部16；下弯曲部28a、28b；以及平坦部30a、30b，连结上弯曲部26a、26b和下弯曲部28a、28b。连结片22连结至平坦部30a和30b。如图3A中更清楚地示出的，从正面观看，保持片24a和24b的位置向着电线容纳部16的外侧。平坦部30a和30b倾斜为约与电线容纳部16的侧壁12和14所成角度相同。由此，保持片24a和24b在电线50插入期间不妨碍电线50的绝缘外壳50a。

向前延伸的保持舌片32(外壳保持部)设置在上壁10的前边缘10a处。保持舌片32经由梯级部32a(参看图1)在上壁10上方移位，以便不妨碍电线50的绝缘外壳50a。大体为矩形的绝缘移位板34设置在上壁10的后边缘10b处，使其向下延伸，与侧壁12和14的后侧边缘12c和14c稍微分离。如在图3B中更清楚地示出的，狭槽36形成于绝缘移位板34中，向着其下部边缘34a开放。狭槽36与沿电线50通过电线接头1的插入方向延伸的中心轴线35(参看图3A)成一直线。锥体34b在绝缘移位板34的下部边缘34a上形成。绝缘移位板34与单束芯线电线56的外周啮合，以将机械强度赋予此连接，其中单束芯线电线56将在压接期间插入电线容纳部18中。

通过压花(emboss)在上壁10的内侧表面10c上形成一对珠形部38，这对珠形部38彼此分离，且在电线容纳部16的纵向上延伸。通过在珠形部38之间设置芯线50b，珠形部38调节电线50的芯线50b(参看图9A)的移动。并且，四个珠形部40相似地形成在内侧底壁8b上。如可在图3a中看到的，当从正面看时珠形部40在水平方向上分离，并且如图1中所示，当从侧面看时，也在纵向上分离。在定位单束芯线电线56插入电线容纳部18的情形下，珠形部40用于定位单束芯线电线56。在单束芯线电线56穿过狭槽20的情形下，因为珠形部40在纵向上分离，所以珠形部40可用于在珠形部40之间定位单束芯线电线56。注意，如图1和2中所示的，在切割线42处切割支承带2的连接片2a，以使电线接头1与支承带2分离。图3A中所示的连接片2a是其切割的部分。

接着，将参看图4和5进一步描述电线接头1。图4是沿图1的线IV-IV得到的截面图，图5是沿图1的线V-V得到的截面图。图4中的阴影部分表示连结片22连结至的侧壁12和14的位置。通过压缩即下陷，电线接头1使电线彼此相连，使得上壁10和底壁8彼此靠近。将通过下陷变形的电线接头1的可变形部分用参考标号44a、44b、44c、和44d表示。参考标号44c和44b表示使上壁10与侧壁12和14连结的弯曲部。参考标号44a和44d表示使内侧底壁8b与侧壁12和14连结的弯曲部。此外，侧壁12和14的收缩部12a和14a也是可变形的。

可变形部44a、44b、44c、和44d(以下，将其总体称为可变形部44)变形，使得，当电线接头下陷以使上壁10和下壁8彼此靠近时，可变形部的曲率半径逐渐减小。然而，可变形部44和收缩部12a和14a之间的平坦侧壁部45(45a，45b)大体上不变形，但是其位置和倾度简单改变。因此，相应于电线接头1的变形，经由连结片22连结至平坦侧壁部45的保持片24(参看图1和图3A)的位置改变，而无需通过压接器(参看图6A)对其施加外力。后面将描述下陷过程的细节。

图5清楚地示出珠形部38和40被向着上壁10和内侧底壁8b的内部压花。此外，绝缘移位板34的狭槽36和珠形部40对准，其中单束芯线电线56设置在珠形部40之间。

接着，将参看图6A、6B、6C、6D、和6E描述使电线接头1下陷的过程。其中图6A示出下陷之前的状态；图6B示出初始下陷步骤；图6C示出中间下陷步骤；图6D示出就在完成下陷之前的状态；以及图6E示出完成了下陷的状态。

如图6A中所示，在压接电线接头1之前，将多个芯线56b(参看图6E)插入电线容纳部16中。同时，将电线59的绝缘外壳50a设置在由保持片24a、24b和保持舌片32围绕的区域中。此外，使荧光管80的单束芯线电线56(多美线)穿过狭槽20。图6A中以虚线绘出并标以参考标号54a的圆表示直径为0.9mm的电线54的绝缘外壳，0.9m的直径是可用在电线接头1中的电线的最小直径。

在此状态下的电线接头1的底壁8放在砧座60上。当利用压接器62向下按压上壁10时，可变形部44(44a、44b、44c、和44d)和收缩部12a开始变形。如可在图6A中看到的，压接器62具有与电线接头1的上壁10大体相同的尺寸。如图6B中所示，伴随电线容纳部16的侧壁12和14的移位，收缩部12a和14a逐渐彼此紧密接触，且保持片24a和24b逐渐移动。然而，来自压接器62的外力不直接施加到保持片24a和24b上。注意，在图6B至6D中省略了容纳在电线接头1内的电线50和56。

当进一步向下按压上壁10时，电线接头1变形到图6C中所示状态，接着到图6D中所示状态。同时，将保持片24a设置在保持片24b上方。如图6E中所示，当进一步向下按压上壁10时，保持片24b的下部弯曲部28b接触支承带2的连接片2a，且防止其进一步向下移动。接着，电线50的绝缘外壳50a通过咬入其的保持片24而变形，并由保持片24a、24b和保持舌片32保持。同时，在压皱的电线容纳部16内压接电线50的芯线50b。在采用小直径芯线54的情形下，电线54保持在保持舌片32和保持片24a之间，有时候也由保持片24b保持。

这样，保持片24(24a，24b)移动到电线50的绝缘外壳50a的外周，并与保持舌片32协作通过电线接头1的压接保持电线50，而不施加外力到保持片。特别地，保持片24a由保持片24b支持，进一步地，通过连接片2a防止保持片24b的向下移动。因此，可靠地限制绝缘外壳50a在电线接头1附近的移动。此外，保持片24和连接片2a的重叠部分位于固定的砧座60上。由此，压接期间几乎不可能移位，且稳定地建立了连接。换句话说，重叠的底壁8(8a，8b)位于砧座60上，且底壁8的位置移动是不可能的。因此，即使在保持片24a和24b在其从上到下的移动期间，改变其位置的同时被压接，保持片24a和24b仍稳定地压接为预定形状。因此，保持片24b和24a顺序支持在位置最不可能移动的连接片2a上，且通过从三个方向用保持片24a、24b和保持舌片32保持电线50，可靠地固定电线50。

此外，在压接过程中较硬的单束芯线电线56的垂直位置大体上不改变。因此，由于单束芯线电线56移位产生的外力没有施加给位于电线接头1附近的荧光管80(参看图7)。

因此，压接的冲击力没有传递到荧光管80，从而防止了压接期间对荧光管80的损害。将高电压(例如，在1.8KV到6.0KV的范围内的电压)施加给电线接头1形成的连接部。然而，由于地导线在较大区域上彼此相连，所以不存在放电的可能性。

接下来，将参看图7A、7B、和8描述根据本发明的第二实施例的电线接头100。图7A和7B示出其中电线接头100用于连接电线50和单束芯线电线56的状态，其中图7A是平面图，图7B是侧视图。图8是沿图7A的线VIII-VIII得到的截面图，示出其中电线接头100已经被压接的状态。通过以与电线接头1类似的方式冲压和弯曲单个金属板，形成电线接头100，但是不同之处在于，金属板重叠的部分位于电线接头100的上部。上壁110(平坦部)由外侧上壁110a和内侧上壁110b构成。

下面，将省略对与第一实施例类似的结构的描述，并且主要对第一和第二实施例之间的差异进行描述。相应于保持舌片32的保持舌片132在内侧上壁110b上形成。保持舌片132沿电线接头110的纵轴向前延伸，并向上弯曲。这种配置防止电线50向上移动，也使得舌部132与保持部124(外壳保持部)协作来保持电线50。省略对应于第一实施例的绝缘移位板34的部分。

在此实施例中，使荧光管80的单束芯线电线56穿过狭槽120。更确切地说，连接电线50和单束芯线电线56，使它们彼此垂直。同时，单束芯线电线56移动到狭槽120中，狭槽120的边缘咬入单束芯线电线56的外周中，且在电线接头100和单束芯线电线56之间可靠地建立电连接。由此，将单束芯线电线56和电线50的芯线50b放置为紧密接触。图8示出其中电线50的芯线50a和单束芯线电线56以紧密接触的形式电连接的状态。

也可能与第二实施例的电线街头100平行连接电线59和单束芯线电线56。将参看图9A、9B、和9C描述这种类型的连接。图9A、9B、和9C示出电线接头100，其中已经以与图8所示不同的方式建立连接，其中图9A是侧视图，图9B是平面图，图9C是沿图9B的线Ixc-Ixc得到的截面图。以这种连接方式，从电线50的相对侧将荧光管80的单束芯线电线56插入电线容纳部118中。压接过程与第一实施例相同，所以将省略对其的描述。图9C示出压接完成的状态，其中在电线容纳部116内压接电线50的芯线50b，且在电线容纳部118内压接单束芯线电线56。由此，芯线50a和单束芯线电线56经由电线接头100电连接。

Claims (19)

1.一种电线接头，包括：

本体，通过将单个金属板弯曲成大致柱形形成；

所述本体具有彼此面对的平坦部和彼此面对的侧壁，所述侧壁用于使所述平坦部彼此连结；

在所述侧壁中形成的狭槽，从一个平坦部延伸到另一平坦部；

在所述侧壁的中央部分处形成的收缩部，它们彼此靠近，；

通过使所述平坦部下陷使得它们彼此靠近，所述收缩部形成两个电线容纳部，其中第一电线将插入所述两个电线容纳部的其中之一中，所述第一电线将与第二电线连接，所述第二电线将插入另一电线容纳部中或穿过所述狭槽；以及

外壳保持部，用于伴随所述本体的变形，保持第一电线的绝缘外壳，所述外壳保持部与所述本体整体形成。

2.根据权利要求1所述的电线接头，其中：

所述外壳保持部包括：保持片，在第一电线的绝缘外壳的外周方向上延伸，且彼此面对；以及连结片，用于连结保持片和与其对应的本体的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电线接头，其中：

所述连结片向着平坦部和收缩部之间容纳第一电线的电线容纳部一侧连结至侧壁的非变形部。

4.根据权利要求1所述的电线接头，其中：

所述本体进一步包括保持舌片，用于与保持片协作保持第一电线的绝缘外壳，所述保持舌片设置在容纳第一电线的电线容纳部一侧上的平坦部处。

5.根据权利要求2所述的电线接头，其中：

所述本体进一步包括保持舌片，用于与保持片协作保持第一电线的绝缘外壳，所述保持舌片设置在容纳第一电线的电线容纳部一侧上的平坦部处。

6.根据权利要求3所述的电线接头，其中：

所述本体进一步包括保持舌片，用于与保持片协作保持第一电线的绝缘外壳，所述保持舌片设置在容纳第一电线的电线容纳部一侧上的平坦部处。

7.根据权利要求1所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

8.根据权利要求2所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

9.根据权利要求3所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

10.根据权利要求4所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

11.根据权利要求5所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

12.根据权利要求6所述的电线接头，其中：

所述第一电线包括多束芯线；以及

所述第二电线是单束芯线电线。

13.根据权利要求1所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部的侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

14.根据权利要求2所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

15.根据权利要求3所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

16.根据权利要求4所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

17.根据权利要求4所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

18.根据权利要求5所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

19.根据权利要求6所述的电线接头，进一步包括：

绝缘移位板，其中形成有加强狭槽，用于在下陷期间咬入第二电线的外周，以防止第二电线抽出，该绝缘移位板与第一电线插入的电线容纳部一侧上的平坦部的保持舌片相对设置。

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