CN111496037A - 一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，涉及铝材折弯领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有延伸托板，所述延伸托板的顶面均匀横向开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的内侧边设置有传动滚轴，所述支撑底箱的顶面两侧边螺栓连接有阻挡侧板条，所述支撑底箱的顶面两侧边螺栓连接有支撑侧板，所述支撑底箱的顶面垂直向上焊接有支撑立板。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的固定限制作用，使得在对铝型材进行折弯时更加的精准高效，同时在对铝型材进行多次的折弯工序时无需人工进行操作，均可以实现自动化折弯效果大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝材折弯技术领域，具体是一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置。
背景技术
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
对于现在的铝型材在进行加工时，需要对铝型材进行折弯作用，传统的折弯机在进行折弯时需要人工将材料进行搬运到台面上，然后采用人工的方式进行推动材料到挤压折弯的位置，再根据需要用尺子进行测量折弯的距离位置，确定好距离后才可以进行折弯的工序，在铝型材的面积较大时还需要多人的配合来完成以上的工序，使得在对铝型材的折弯时很是费时费力大大的降低了生产的效率，不能够满足企业需要的高效率的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，以解决上述背景技术中提出的传统的折弯机在进行折弯时需要人工将材料进行搬运到台面上，然后采用人工的方式进行推动材料到挤压折弯的位置，再根据需要用尺子进行测量折弯的距离位置，确定好距离后才可以进行折弯的工序，在铝型材的面积较大时还需要多人的配合来完成以上的工序，使得在对铝型材的折弯时很是费时费力大大的降低了生产的效率，不能够满足企业需要的高效率的生产需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有延伸托板，所述延伸托板的顶面均匀横向开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的内侧边设置有传动滚轴，所述支撑底箱的顶面两侧边螺栓连接有阻挡侧板条，所述支撑底箱的顶面两侧边螺栓连接有支撑侧板，所述支撑底箱的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的顶面水平螺栓连接有支撑横杆，所述支撑横杆的顶面螺栓连接有下压气缸，所述支撑横杆的底面水平设置有挤压横杆，所述挤压横杆的一侧边水平开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内侧边竖直向固定设置有支撑弹簧，所述挤压横杆在靠近延伸托板的一侧边对接有稳定挤压板，所述支撑底箱的顶面水平横向开设有折弯槽，所述支撑侧板的一侧边水平开设有测距卡槽，所述支撑侧板之间侧边横向设置有阻挡测距板，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有固定板，所述固定板之间位置水平插接有翻转横杆，所述翻转横杆在远离固定板的一端顶面对接有控制主箱，所述传动滚轴的两端对称插接有插接连杆，所述插接连杆的外侧边固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边套接有传动齿带，所述插接连杆的一端固定焊接有传动电机，所述阻挡测距板的两端固定焊接有插接稳定杆，所述插接稳定杆在远离阻挡测距板的一端螺栓连接有驱动连块，所述活动卡槽的内侧边水平插接有连接插杆，所述固定板的中心位置竖直向插接有插接连杆，所述翻转横杆在远离固定板的一端竖向插接有支撑插杆，所述支撑插杆的底端固定焊接有阻挡块，所述控制主箱的一侧边镶嵌有显示屏幕，所述控制主箱的一侧边镶嵌有设置按键，所述控制主箱的内侧边水平固定卡接有控制主板，所述控制主箱的内侧边底面螺栓连接有传动主板，所述控制主箱的内侧边底面螺栓连接有测距主板，所述控制主箱的内侧边底面螺栓连接有挤压主板，所述控制主箱的内侧边底面螺栓连接有驱动主板。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为若干个，且多个支撑垫块分别固定焊接在支撑底箱的底面靠近边缘位置，延伸托板的个数为若干个，且多个延伸托板相互之间平行设置在支撑底箱的一侧边靠近顶面位置，多个延伸托板的顶面与支撑底箱的顶面保持在同一水平面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接凹槽的个数为若干个，且多个卡接凹槽相互之间平行横向设置在支撑底箱的顶面和延伸托板的顶面位置，传动滚轴的个数与卡接凹槽的个数保持一致，且传动滚轴的外侧边延伸出卡接凹槽的顶端开口，传动滚轴的外侧边固定套接有防滑胶套。
作为本发明的一种优选实施方式：所述阻挡侧板条和支撑侧板分别对称设置在支撑底箱的顶面靠近两侧边位置，且阻挡侧板条和支撑侧板的一端对接在支撑立板的两侧边靠近底端位置，支撑立板垂直焊接在支撑底箱的顶面靠近两侧边中心位置，支撑立板的个数为两根，且两根支撑立板相互之间平行设置，支撑横杆与支撑底箱的顶面保持平行设置，下压气缸的个数为若干个，且多个下压气缸相互之间平行设置在支撑横杆的顶面位置，下压气缸的输出端垂直向下贯穿支撑横杆的顶面延伸至底面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述挤压横杆与支撑横杆相互之间平行设置，且相互之间叠加式排布，挤压横杆的底端设置有折弯头，多个下压气缸的输出端贯穿支撑横杆的内部垂直焊接在挤压横杆的顶面位置，活动卡槽水平开设在支撑横杆靠近延伸托板的一侧边位置，且活动卡槽的一侧边开设有开口，支撑弹簧的个数为若干个，且多个支撑弹簧相互之间平行设置在活动卡槽的内侧边，支撑弹簧的顶端固定插接在活动卡槽的内侧顶面位置，且底端固定插接在连接插杆插接在活动卡槽的内侧端顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述稳定挤压板水平设置在连接插杆的底面远离活动卡槽的一端位置，且稳定挤压板的底面低于挤压横杆的底面，折弯槽水平横向开设在支撑底箱的顶面靠近支撑立板的之间位置，且折弯槽对应设置在挤压横杆的底面位置，测距卡槽水平开设在支撑侧板之间对应的侧边位置，阻挡测距板的底面对接在支撑底箱的顶面位置，且阻挡测距板的两端对接在支撑侧边的侧边测距卡槽的开口端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述固定板的个数为两块，且两块固定板分别平行设置在支撑底箱的一侧边靠近顶面位置，插接连杆分别对称插接在延伸托板的内侧两侧边位置，传动电机的个数为两个，且两个传动电机均通过螺栓固定连接在支撑底箱的内侧边靠近插接连杆的一端位置，插接稳定杆延伸插接在测距卡槽的开口端内侧边位置，且插接稳定杆呈矩形水平卡接在测距卡槽的开口端内侧边。
作为本发明的一种优选实施方式：所述驱动连块的个数为两个，且两个驱动连块分别卡接在测距卡槽的内侧边位置，两个驱动连块与测距主板和驱动主板之间通过电性连接，连接插杆的一端水平插接在活动卡槽的内侧边靠近底端位置，且连接插杆与稳定挤压板、挤压横杆之间均相互垂直设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述插接连杆竖直向贯穿固定板的内部延伸插接在翻转横杆的一端内侧边位置，支撑插杆的顶端垂直焊接在控制主箱的底面中心位置，控制主板、传动主板、测距主板、挤压主板、驱动主板之间通过电性连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计自动化测量结构使得在进行加工时更加的高效，在对控制主板侧边的设置按键进行设置作用，在驱动连块的移动下使得带动着阻挡测距板和插接稳定杆在支撑底箱的顶面移动到距离折弯槽设定的距离后停止，在插接稳定杆的稳定下使得阻挡测距板不会发生翻转情况，更加的稳定高效的移动，在传动齿带的带动下使得多根传动滚轴在延伸托板和支撑底箱的的顶面进行滚动作用，在多根传动滚轴的转动下使得带动着顶面的铝型材向支撑立板之间位置运动，在阻挡侧板条的阻挡下起到导向作用，当铝型材的一端进行移动顶接在阻挡测距的一侧边位置后停止。
2、在当挤压横杆运动到铝型材的顶面位置时，首先对铝型材挤压的是稳定挤压板，当连接插杆带着稳定挤压板对铝型材进行挤压时，在支撑弹簧的支撑下使得稳定挤压板对铝型材的挤压起到固定作用，然后在下压气缸继续下压时使得挤压横杆的底面对铝型材向折弯槽的内部进行挤压折弯作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的固定限制作用，使得在对铝型材进行折弯时更加的精准高效，同时在对铝型材进行多次的折弯工序时无需人工进行操作，均可以实现自动化折弯效果大大的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的立体结构示意图；
图2为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的俯视连接细节的结构示意图；
图3为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的延伸托板俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的延伸托板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的支撑侧边俯视剖面连接细节的结构示意图；
图6为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的挤压横杆剖视连接细节的结构示意图；
图7为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的翻转横杆连接细节的结构示意图；
图8为一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置的控制主板剖视连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底箱；2-支撑垫块；3-延伸托板；4-卡接凹槽；5-传动滚轴；6-阻挡侧板条；7-支撑侧板；8-支撑立板；9-支撑横杆；10-下压气缸；11-挤压横杆；12-活动卡槽；13-支撑弹簧；14-稳定挤压板；15-折弯槽；16-测距卡槽；17-阻挡测距板；18-固定板；19-翻转横杆；20-控制主箱；21-插接连杆；22-传动齿轮；23-传动齿带；24-传动电机；25-插接稳定杆；26-驱动连块；27-连接插杆；28-插接连杆；29-支撑插杆；30-阻挡块；31-显示屏幕；32-设置按键；33-控制主板；34-传动主板；35-测距主板；36-挤压主板；37-驱动主板。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面固定焊接有支撑垫块2，支撑底箱1的一侧边水平焊接有延伸托板3，支撑垫块2的个数为若干个，且多个支撑垫块2分别固定焊接在支撑底箱1的底面靠近边缘位置，延伸托板3的个数为若干个，且多个延伸托板3相互之间平行设置在支撑底箱1的一侧边靠近顶面位置，多个延伸托板3的顶面与支撑底箱1的顶面保持在同一水平面位置，延伸托板3的顶面均匀横向开设有卡接凹槽4，卡接凹槽4的内侧边设置有传动滚轴5，卡接凹槽4的个数为若干个，且多个卡接凹槽4相互之间平行横向设置在支撑底箱1的顶面和延伸托板3的顶面位置，传动滚轴5的个数与卡接凹槽4的个数保持一致，且传动滚轴5的外侧边延伸出卡接凹槽4的顶端开口，传动滚轴5的外侧边固定套接有防滑胶套，支撑底箱1的顶面两侧边螺栓连接有阻挡侧板条6，支撑底箱1的顶面两侧边螺栓连接有支撑侧板7，支撑底箱1的顶面垂直向上焊接有支撑立板8，阻挡侧板条6和支撑侧板7分别对称设置在支撑底箱1的顶面靠近两侧边位置，且阻挡侧板条6和支撑侧板7的一端对接在支撑立板8的两侧边靠近底端位置，支撑立板8垂直焊接在支撑底箱1的顶面靠近两侧边中心位置，支撑立板8的个数为两根，且两根支撑立板8相互之间平行设置，支撑立板8的顶面水平螺栓连接有支撑横杆9，支撑横杆9的顶面螺栓连接有下压气缸10，支撑横杆9与支撑底箱1的顶面保持平行设置，下压气缸10的个数为若干个，且多个下压气缸10相互之间平行设置在支撑横杆9的顶面位置，下压气缸10的输出端垂直向下贯穿支撑横杆9的顶面延伸至底面位置，支撑横杆9的底面水平设置有挤压横杆11，挤压横杆11的一侧边水平开设有活动卡槽12，挤压横杆11与支撑横杆9相互之间平行设置，且相互之间叠加式排布，挤压横杆11的底端设置有折弯头，多个下压气缸10的输出端贯穿支撑横杆9的内部垂直焊接在挤压横杆11的顶面位置，活动卡槽12水平开设在支撑横杆9靠近延伸托板3的一侧边位置，且活动卡槽12的一侧边开设有开口，支撑弹簧13的个数为若干个，且多个支撑弹簧13相互之间平行设置在活动卡槽12的内侧边，活动卡槽12的内侧边竖直向固定设置有支撑弹簧13，支撑弹簧13的顶端固定插接在活动卡槽12的内侧顶面位置，且底端固定插接在连接插杆27插接在活动卡槽12的内侧端顶面位置，挤压横杆11在靠近延伸托板3的一侧边对接有稳定挤压板14，支撑底箱1的顶面水平横向开设有折弯槽15，稳定挤压板14水平设置在连接插杆27的底面远离活动卡槽12的一端位置，且稳定挤压板14的底面低于挤压横杆11的底面，折弯槽15水平横向开设在支撑底箱1的顶面靠近支撑立板8的之间位置，且折弯槽15对应设置在挤压横杆11的底面位置，支撑侧板7的一侧边水平开设有测距卡槽16，支撑侧板7之间侧边横向设置有阻挡测距板17，测距卡槽16水平开设在支撑侧板7之间对应的侧边位置，阻挡测距板17的底面对接在支撑底箱1的顶面位置，且阻挡测距板17的两端对接在支撑侧边7的侧边测距卡槽16的开口端位置，支撑底箱1的一侧边水平焊接有固定板18，固定板18的个数为两块，且两块固定板18分别平行设置在支撑底箱1的一侧边靠近顶面位置，固定板18之间位置水平插接有翻转横杆19，翻转横杆19在远离固定板18的一端顶面对接有控制主箱20；
请参阅图3-5，本发明实施例中，一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其中传动滚轴5的两端对称插接有插接连杆21，插接连杆21的外侧边固定套接有传动齿轮22，传动齿轮22的外侧边套接有传动齿带23，插接连杆21的一端固定焊接有传动电机24，插接连杆21分别对称插接在延伸托板3的内侧两侧边位置，传动电机24的个数为两个，且两个传动电机24均通过螺栓固定连接在支撑底箱1的内侧边靠近插接连杆21的一端位置，阻挡测距板17的两端固定焊接有插接稳定杆25，插接稳定杆25延伸插接在测距卡槽16的开口端内侧边位置，且插接稳定杆25呈矩形水平卡接在测距卡槽16的开口端内侧边，插接稳定杆25在远离阻挡测距板17的一端螺栓连接有驱动连块26，驱动连块26的个数为两个，且两个驱动连块26分别卡接在测距卡槽16的内侧边位置，两个驱动连块26与测距主板35和驱动主板37之间通过电性连接；
请参阅图6-8，本发明实施例中，一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其中活动卡槽12的内侧边水平插接有连接插杆27，连接插杆27的一端水平插接在活动卡槽12的内侧边靠近底端位置，且连接插杆27与稳定挤压板14、挤压横杆11之间均相互垂直设置，固定板18的中心位置竖直向插接有插接连杆28，翻转横杆19在远离固定板18的一端竖向插接有支撑插杆29，插接连杆28竖直向贯穿固定板18的内部延伸插接在翻转横杆19的一端内侧边位置，支撑插杆29的顶端垂直焊接在控制主箱20的底面中心位置，支撑插杆29的底端固定焊接有阻挡块30，控制主箱20的一侧边镶嵌有显示屏幕31，控制主箱20的一侧边镶嵌有设置按键32，控制主箱20的内侧边水平固定卡接有控制主板33，控制主箱20的内侧边底面螺栓连接有传动主板34，控制主箱20的内侧边底面螺栓连接有测距主板35，控制主箱20的内侧边底面螺栓连接有挤压主板36，控制主箱20的内侧边底面螺栓连接有驱动主板37，控制主板33、传动主板34、测距主板35、挤压主板36、驱动主板37之间通过电性连接设置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将铝型板进行放置到延伸托板3的顶面位置，在对控制主板20侧边的设置按键32进行设置作用，在显示屏幕31上进行观察设置，在设置时对测距主板35进行设置折弯的距离，设置完成后驱动主板37的控制下使得驱动连块26在测距卡槽16的内侧边进行移动作用，在驱动连块26的移动下使得带动着阻挡测距板17和插接稳定杆25在支撑底箱1的顶面移动到距离折弯槽15设定的距离后停止，在插接稳定杆25的稳定下使得阻挡测距板17不会发生翻转情况，更加的稳定高效的移动，然后在传动主板34的控制下使得传动电机24进行转动，在传动电机24的转动时带动着传动滚轴5在卡接凹槽4的内部继续滚动作用，同时在传动齿带23的带动下使得多根传动滚轴5在延伸托板3和支撑底箱1的的顶面进行滚动作用，在多根传动滚轴5的转动下使得带动着顶面的铝型材向支撑立板8之间位置运动，在阻挡侧板条6的阻挡下起到导向作用，当铝型材的一端进行移动顶接在阻挡测距板17的一侧边位置后停止，在控制主板33的控制下使得下压气缸10向下运动，从而带动着挤压横杆11在支撑立板8之间位置向下运动，当挤压横杆11运动到铝型材的顶面位置时，首先对铝型材挤压的是稳定挤压板14，当连接插杆27带着稳定挤压板14对铝型材进行挤压时，在支撑弹簧13的支撑下使得稳定挤压板14对铝型材的挤压起到固定作用，然后在下压气缸10继续下压时使得挤压横杆11的底面对铝型材向折弯槽15的内部进行挤压折弯作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边水平焊接有延伸托板(3)，所述延伸托板(3)的顶面均匀横向开设有卡接凹槽(4)，所述卡接凹槽(4)的内侧边设置有传动滚轴(5)，所述支撑底箱(1)的顶面两侧边螺栓连接有阻挡侧板条(6)，所述支撑底箱(1)的顶面两侧边螺栓连接有支撑侧板(7)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立板(8)，所述支撑立板(8)的顶面水平螺栓连接有支撑横杆(9)，所述支撑横杆(9)的顶面螺栓连接有下压气缸(10)，所述支撑横杆(9)的底面水平设置有挤压横杆(11)，所述挤压横杆(11)的一侧边水平开设有活动卡槽(12)，所述活动卡槽(12)的内侧边竖直向固定设置有支撑弹簧(13)，所述挤压横杆(11)在靠近延伸托板(3)的一侧边对接有稳定挤压板(14)，所述支撑底箱(1)的顶面水平横向开设有折弯槽(15)，所述支撑侧板(7)的一侧边水平开设有测距卡槽(16)，所述支撑侧板(7)之间侧边横向设置有阻挡测距板(17)，所述支撑底箱(1)的一侧边水平焊接有固定板(18)，所述固定板(18)之间位置水平插接有翻转横杆(19)，所述翻转横杆(19)在远离固定板(18)的一端顶面对接有控制主箱(20)，所述传动滚轴(5)的两端对称插接有插接连杆(21)，所述插接连杆(21)的外侧边固定套接有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的外侧边套接有传动齿带(23)，所述插接连杆(21)的一端固定焊接有传动电机(24)，所述阻挡测距板(17)的两端固定焊接有插接稳定杆(25)，所述插接稳定杆(25)在远离阻挡测距板(17)的一端螺栓连接有驱动连块(26)，所述活动卡槽(12)的内侧边水平插接有连接插杆(27)，所述固定板(18)的中心位置竖直向插接有插接连杆(28)，所述翻转横杆(19)在远离固定板(18)的一端竖向插接有支撑插杆(29)，所述支撑插杆(29)的底端固定焊接有阻挡块(30)，所述控制主箱(20)的一侧边镶嵌有显示屏幕(31)，所述控制主箱(20)的一侧边镶嵌有设置按键(32)，所述控制主箱(20)的内侧边水平固定卡接有控制主板(33)，所述控制主箱(20)的内侧边底面螺栓连接有传动主板(34)，所述控制主箱(20)的内侧边底面螺栓连接有测距主板(35)，所述控制主箱(20)的内侧边底面螺栓连接有挤压主板(36)，所述控制主箱(20)的内侧边底面螺栓连接有驱动主板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为若干个，且多个支撑垫块(2)分别固定焊接在支撑底箱(1)的底面靠近边缘位置，延伸托板(3)的个数为若干个，且多个延伸托板(3)相互之间平行设置在支撑底箱(1)的一侧边靠近顶面位置，多个延伸托板(3)的顶面与支撑底箱(1)的顶面保持在同一水平面位置。
3.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述卡接凹槽(4)的个数为若干个，且多个卡接凹槽(4)相互之间平行横向设置在支撑底箱(1)的顶面和延伸托板(3)的顶面位置，传动滚轴(5)的个数与卡接凹槽(4)的个数保持一致，且传动滚轴(5)的外侧边延伸出卡接凹槽(4)的顶端开口，传动滚轴(5)的外侧边固定套接有防滑胶套。
4.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述阻挡侧板条(6)和支撑侧板(7)分别对称设置在支撑底箱(1)的顶面靠近两侧边位置，且阻挡侧板条(6)和支撑侧板(7)的一端对接在支撑立板(8)的两侧边靠近底端位置，支撑立板(8)垂直焊接在支撑底箱(1)的顶面靠近两侧边中心位置，支撑立板(8)的个数为两根，且两根支撑立板(8)相互之间平行设置，支撑横杆(9)与支撑底箱(1)的顶面保持平行设置，下压气缸(10)的个数为若干个，且多个下压气缸(10)相互之间平行设置在支撑横杆(9)的顶面位置，下压气缸(10)的输出端垂直向下贯穿支撑横杆(9)的顶面延伸至底面位置。
5.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述挤压横杆(11)与支撑横杆(9)相互之间平行设置，且相互之间叠加式排布，挤压横杆(11)的底端设置有折弯头，多个下压气缸(10)的输出端贯穿支撑横杆(9)的内部垂直焊接在挤压横杆(11)的顶面位置，活动卡槽(12)水平开设在支撑横杆(9)靠近延伸托板(3)的一侧边位置，且活动卡槽(12)的一侧边开设有开口，支撑弹簧(13)的个数为若干个，且多个支撑弹簧(13)相互之间平行设置在活动卡槽(12)的内侧边，支撑弹簧(13)的顶端固定插接在活动卡槽(12)的内侧顶面位置，且底端固定插接在连接插杆(27)插接在活动卡槽(12)的内侧端顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述稳定挤压板(14)水平设置在连接插杆(27)的底面远离活动卡槽(12)的一端位置，且稳定挤压板(14)的底面低于挤压横杆(11)的底面，折弯槽(15)水平横向开设在支撑底箱(1)的顶面靠近支撑立板(8)的之间位置，且折弯槽(15)对应设置在挤压横杆(11)的底面位置，测距卡槽(16)水平开设在支撑侧板(7)之间对应的侧边位置，阻挡测距板(17)的底面对接在支撑底箱(1)的顶面位置，且阻挡测距板(17)的两端对接在支撑侧边(7)的侧边测距卡槽(16)的开口端位置。
7.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述固定板(18)的个数为两块，且两块固定板(18)分别平行设置在支撑底箱(1)的一侧边靠近顶面位置，插接连杆(21)分别对称插接在延伸托板(3)的内侧两侧边位置，传动电机(24)的个数为两个，且两个传动电机(24)均通过螺栓固定连接在支撑底箱(1)的内侧边靠近插接连杆(21)的一端位置，插接稳定杆(25)延伸插接在测距卡槽(16)的开口端内侧边位置，且插接稳定杆(25)呈矩形水平卡接在测距卡槽(16)的开口端内侧边。
8.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述驱动连块(26)的个数为两个，且两个驱动连块(26)分别卡接在测距卡槽(16)的内侧边位置，两个驱动连块(26)与测距主板(35)和驱动主板(37)之间通过电性连接，连接插杆(27)的一端水平插接在活动卡槽(12)的内侧边靠近底端位置，且连接插杆(27)与稳定挤压板(14)、挤压横杆(11)之间均相互垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种高精准度铝型材挤压折弯一体装置，其特征在于，所述插接连杆(28)竖直向贯穿固定板(18)的内部延伸插接在翻转横杆(19)的一端内侧边位置，支撑插杆(29)的顶端垂直焊接在控制主箱(20)的底面中心位置，控制主板(33)、传动主板(34)、测距主板(35)、挤压主板(36)、驱动主板(37)之间通过电性连接设置。
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