CN208004539U - 板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材成型制造装备领域，针对板材折弯的折痕精度低的问题，提供了一种板材折弯装置，其可夹持板材，提高折痕精度，该技术方案如下：包括机座、压头以及折弯模具，机座上滑动连接有位于折弯模具远离操作位置的一侧的定位组件，定位组件包括夹持件、驱动夹持件夹持的驱动装置以及定位件，定位件上设有当板材精确定位时使驱动装置启动的触发开关，夹持件在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，夹持件的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的滚动件，滚动件的自转轴向与板材折痕方向垂直。在板材精确定位后通过夹持件夹持板材，以降低操作人员对板材定位的影响，保证板材折弯作业的折痕位置精度。

Description

板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材成型制造装备领域，更具体地说，它涉及一种板材折弯装置。

背景技术

折弯机是金属工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

折弯机工作时，主要通过油缸带动压头与折弯模具闭合以实现板材的折弯。

现有的折弯机多在工作台上设置位于折弯模具远离操作人员一侧的定位件，通过操作人员将板材防止折弯模具上并推动板材以使板材远离操作人员的一端抵接在定位件上以进行定位，但这种定位方式将受到人工操作的影响，同时在上摸与折弯模具闭合的过程中会对板材产生作用力，由于作用力的作用也可能导致板材移位，使得板材折弯时折痕的定位精度较低，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材折弯装置，具有折痕定位精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材折弯装置，包括机座、压头以及折弯模具，所述机座上滑动连接有位于折弯模具远离操作位置的一侧的定位组件，所述定位组件包括夹持件、驱动夹持件夹持的驱动装置以及定位件，所述定位件上设有当板材精确定位时使驱动装置启动的触发开关，所述夹持件在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，所述夹持件的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的滚动件，所述滚动件的自转轴向与板材折痕方向垂直。

采用上述技术方案，当板材放置在折弯模具上并通过定位件精确定位后，将启动触发开关，进而通过驱动装置驱动夹持件夹持板材远离操作人员的端部，以使操作人员在折弯过程中对板材定位的影响降至最低，保证板材折弯作业的折痕位置精度，由于夹持件与机座滑动连接且在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，使得板材折弯而发生形变时，夹持件可跟随板材远离操作人员的端部运动，减少对板材的限制，保证板材折弯时的稳定性，进一步保证折痕精度，通过滚动件夹持板材，且滚动件的自转轴向与折痕方向垂直，使得夹持件夹持板材时折痕至夹持件的距离为定值，保证折痕的位置精度，且在夹弯完成后，通过沿折痕方向滑动板材以使板材离开触发开关，进而使得夹持件复位，取消对板材的夹持，以方便加工完毕的板材取出以存放。

优选的，所述夹持件包括相互平行的上夹板以及下夹板，所述上夹板沿垂直于下夹板的方向滑动，所述滚动件有若干个且位于上夹板朝向下夹板的板面以及下夹板朝向上夹板的板面上。

采用上述技术方案，通过相互平行的上夹板与下夹板驱动若干滚动件夹持板材，使得夹持件对板材的夹持力分布均匀，提高夹持的稳定性。

优选的，所述定位件包括与上夹板以及下夹板垂直的定位板，所述上夹板与定位板滑动连接。

采用上述技术方案，通过将板材抵接在与下夹板垂直的定位板上以进行定位，保证定位的精确性，通过上夹板与定位板滑动连接，以提高上夹板滑动的稳定性。

优选的，所述夹持件包括支架，所述支架设有圆弧型滑槽，所述下夹板连接有沿圆弧型滑槽滑动的圆弧型滑板，所述圆弧型滑板与下夹板的连接处的切线与下夹板的板面垂直，所述折弯模具包括折弯槽，所述圆弧型滑板的圆弧方向以折弯槽的槽底与圆弧型滑板朝向折弯模具的板面之间的垂直距离为半径。

采用上述技术方案，通过圆弧型滑板沿圆弧型滑槽滑动以提高滑动的稳性，继而提高夹持件的稳定性，同时由于圆弧型滑板的圆弧方向以折弯槽的槽底与圆弧型滑板朝向折弯模具的板面之间的垂直距离为半径，且圆弧型滑板与下夹板的连接处的切线与下夹板的板面垂直，使得夹持件绕板材的折痕摆动，降低夹持件对板材折弯形变的限制，提高折弯的稳定性以及折痕精度。

优选的，所述圆弧型滑槽内设有与圆弧型滑板抵接的滚轮。

采用上述技术方案，通过滚轮使得圆弧型滑槽与圆弧型滑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低损耗。

优选的，所述滚动件为滚柱。

采用上述技术方案，利用滚柱的圆柱面增加与板材的接触面积，提高夹持的效果。

优选的，所述滚动件均布在上夹板以及下夹板上。

采用上述技术方案，通过滚动件均布在上夹板以及下夹板上使得夹持件夹持板材时，对板材的作用力更为均匀，进一步提高夹持效果。

优选的，所述滚动件由橡胶材料制成。

采用上述技术方案，利用橡胶材料的弹性形变，进一步提高滚动件与板材的接触面积，同时利用橡胶材料提高滚动件与板材的滑动摩擦力，进一步提高夹持稳定性。

优选的，所述支架滑动连接在机座上，所述支架还设有限制支架滑动的锁紧件。

采用上述技术方案，通过支架滑动连接在机座上，使得定位组件的位置可调，以适应多种生产尺寸，提高适用性。

优选的，所述折弯模具上的折弯槽有多个且形状不一，所述折弯模具与机座滑动连接，所述折弯模具设有限制折弯模具滑动的限位件。

采用上述技术方案，由于折弯模具的折弯槽有多个且形状不一，同时折弯模具滑动连接在机座上，可通过调节折弯模具与压头的相对位置以选择使用不同的折弯槽，以适用于不同生产尺寸，进一步提高适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在板材精确定位后通过夹持件夹持板材，以降低操作人员对板材定位的影响，保证板材折弯作业的折痕位置精度；通过夹持件与机座滑动连接且在竖直方向做平面单摆运动，减少对板材的限制，进一步保证折痕精度；通过滚动件夹持板材，在夹弯完成后，通过沿折痕方向滑动板材以使板材离开触发开关，取消对板材的夹持，以方便加工完毕的板材取出以存放；利用若干均布的滚柱的圆柱面增加与板材的接触面积以及夹持力分布均匀性，同时利用橡胶材料提高单个滚动件与板材的接触面积以及提高滑动摩擦力，提高夹持的效果；通过调节折弯模具与压头的相对位置以选择使用不同的折弯槽，以及通过调节定位组件的位置，以适应多种生产尺寸，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型中板材折弯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中用于示意定位组件结构的示意图。

图中：1、机座；11、立柱；12、液压缸；13、升降板；14、上模；15、第一滑槽；16、第三滑槽；2、折弯模具；21、折弯槽；22、限位件；23、第一滑块；3、压头；4、定位组件；41、支架；411、锁紧件；412、圆弧型滑槽；413、圆弧型板；42、夹持件；421、上夹板；422、下夹板；43、定位件；431、定位板；432、触发开关；44、滚动件；441、滚柱；45、驱动装置；451、气缸；452、支撑块；46、第三滑块；47、圆弧型滑板；48、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种板材折弯装置，参照图1包括机座1，机座1上设有折弯模具2、压头3以及位于折弯模具2远离操作人员一侧的定位组件4。

机座1包括立柱11，立柱11位于折弯模具2长度方向的两端，立柱11上固定连接有分别位于折弯模具2长度方向两端的液压缸12，液压缸12的活塞杆与压头3连接以驱动压头3升降。

参照图1以及图2，压头3包括升降板13，升降板13与液压缸12的活塞杆连接，升降板13的底部连接有上模14，折弯模具2设有折弯槽21，上模14下降时插入折弯槽21中以对板材进行折弯。

参照图2，折弯模具2上的折弯槽21有若干个，每个折弯槽21的深度以及宽度均不同，折弯槽21沿折弯模具2的长度方向延伸，若干折弯槽21相互平行设置。

折弯模具2滑动连接在机座1上，机座1上开有第一滑槽15，第一滑槽15沿垂直于折弯槽21的方向水平设置，折弯模具2固定有卡接在第一滑槽15内的第一滑块23，通过第一滑块23沿第一滑槽15滑动以限制折弯模具2的滑动路径。

折弯模具2上还设有限制折弯模具2滑动的限位件22，限位件22为螺纹紧固件，第一滑块23设有凸缘，通过螺纹紧固件抵紧机座1以配合第一滑块23的凸缘提供摩擦力，以限制折弯模具2滑动。

定位组件4包括支架41，支架41上滑动连接有夹持件42，夹持件42包括上夹板421、下夹板422以及定位件43，上夹板421与下夹板422平行设置，定位件43包括与上夹板421以及下夹板422垂直的定位板431，定位板431上沿竖直方向开有第二滑槽（图中未示出），上夹板421固定连接有卡接在第二滑槽内滑动的第二滑块（图中未示出），通过第二滑块沿第二滑槽滑动以限制上夹板421的滑动路径。

支架41设有圆弧型滑槽412，圆弧型滑槽412由两个圆弧型板413构成，两个圆弧型板413同轴线且之间留有间距以形成圆弧型滑槽412，下夹板422上固定有圆弧型滑板47，圆弧型滑板47的板面位于与下夹板422连接处的相切面与下夹板422的板面垂直，圆弧型滑板47插在圆弧型滑槽412内沿圆弧型滑槽412的圆弧方向滑动，圆弧型滑板47与圆弧型滑槽412同轴线，圆弧型滑板47的轴线位于折弯槽21的槽底。

圆弧型滑槽412的内侧壁上转动连接有抵接在圆弧型滑板47的板面上的滚轮48，滚轮48的转动方向与圆弧型滑板47的轴线平行。

定位板431上设有驱动上夹板421朝向下夹板422靠近以夹持板材的驱动装置45，驱动装置45包括两个气缸451，定位板431的顶部一体设有延伸至上夹板421顶部的支撑块452，气缸451固定在支撑块452上，两个气缸451分别位于上夹板421长度方向上的两端。

定位板431朝向折弯模具2的板面上设有若干触发开关432，触发开关432与驱动装置45电连接，触发开关432朝向折弯模具2的方向凸起，当板材远离操作人员的端部抵接在定位板431上并完全贴合时，将同时推动两个以上触发开关432以启动驱动装置45驱动上夹板421朝下夹板422靠近以夹持。

夹持件42还包括与板材抵接以夹持的滚动件44，滚动件44包括分别转动连接在上夹板421朝向下夹板422的板面上以及下夹板422朝向上夹板421的板面上的滚柱441，滚柱441的旋转方向与板材折弯方向垂直，滚柱441有若干个且沿上夹板421以及下夹板422的长度方向均布。

支架41滑动连接在机座1上，机座1上开有供圆弧型滑槽412活动的空腔，机座1上开有第三滑槽16，第三滑槽16的长度方向垂直于板材折痕方向，支架41上固定有卡接在第三滑槽16内的第三滑块46，通过第三滑块46沿第三滑槽16滑动以限制支架41的滑动路径，支架41上还设有现在支架41滑动的锁紧件411，锁紧件411为螺纹紧固件，第三滑块46设有凸缘，通过锁紧件411抵接机座1以配合凸缘提供摩擦力，进而限制支架41运动。

本实施例的工况及原理如下：

折弯作业时，通过将板材放置在折弯模具2上，然后将板材推进夹持件42中并使板材远离操作人员的端部抵接在定位板431上，当板材与定位板431完全贴合后将同时推动至少两个触发开关432，进而通过触发开关432启动驱动装置45，通过驱动装置45驱动上夹板421朝向下夹板422靠近，通过上夹板421与下夹板422上的滚动件44夹持板材以保证定位精确，减少人工操作在折弯作业的过程中影响板材，同时减小折弯过程中板材受力导致的位移，提高板材折痕位置的精度。

折弯作业的过程中，通过液压缸12驱动压头3下降，通过上模14与折弯模具2的折弯槽21配合以使板材折弯，板材发生形变，板材远离操作人员的端部将向上翘起，进而带动夹持件42运动，由于夹持件42设有圆弧型板413且圆弧型板413沿支架41上的圆弧型滑槽412滑动，同时圆弧型板413的轴线位于折弯槽21的槽底，使得定位组件4对板材的形变过程的限制降低，提高折弯作业的稳定性，同时保证折痕位置精度。

通过上夹板421与下夹板422平行设置，使得夹持力分布均匀，同时由于定位板431与下夹板422垂直，使得定位更加精确，同时由于上夹板421滑动连接在定位板431上，使得上夹板421的滑动过程更加稳定。

通过圆弧型滑槽412内设置与圆弧型滑板47抵接的滚轮48，使得圆弧型滑板47在沿圆弧型滑槽412滑动的过程中，两者之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，进而大大的降低了摩擦损耗，提高使用寿命，同时使得夹持件42更容易跟随板材形变而运动，降低对板材折弯过程中板材形变的限制。

由于滚动件44为滚柱441且滚柱441由橡胶材料制成，以利用滚柱441的滚动面较大的特性，通过滚动件44与板材的接触面积，同时利用橡胶材料的弹性形变，进而使得夹持时，滚动件44与板材的接触面积进一步增加，同时利用橡胶材料的摩擦系数较大的特性，提高了滚动件44与板材之间的摩擦力，提高夹持的稳定性，进而提高了板材在折弯过程中的稳定性，提高了折痕精度。

由于上夹板421与下夹板422上均设有若干个均布滚动件44，使得夹持件42夹持板材时，对板材的作用力分布更加均匀，提高夹持的效果以及夹持稳定性。

由于支架41以及折弯模具2滑动连接在机座1上，使得定位组件4以及折弯模具2的位置可调节，以调节定位组件4与折弯模具2之间的距离，进而适应于生产不同尺寸的产品的工艺要求，提高适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材折弯装置，包括机座(1)、压头(3)以及折弯模具(2)，其特征是：所述机座(1)上滑动连接有位于折弯模具(2)远离操作位置的一侧的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括夹持件(42)、驱动夹持件(42)夹持的驱动装置(45)以及定位件(43)，所述定位件(43)上设有当板材精确定位时使驱动装置(45)启动的触发开关(432)，所述夹持件(42)在竖直方向以板材的折痕至夹持件(42)的垂直距离为半径做平面单摆运动，所述夹持件(42)的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的自转的滚动件(44)，所述滚动件(44)的自转轴线方向与板材折痕方向垂直。

2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征是：所述夹持件(42)包括相互平行的上夹板(421)以及下夹板(422)，所述上夹板(421)沿垂直于下夹板(422)的方向滑动，所述滚动件(44)有若干个且位于上夹板(421)朝向下夹板(422)的板面以及下夹板(422)朝向上夹板(421)的板面上。

3.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征是：所述定位件(43)包括与上夹板(421)以及下夹板(422)垂直的定位板(431)，所述上夹板(421)与定位板(431)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的板材折弯装置，其特征是：所述夹持件(42)包括支架(41)，所述支架(41)设有圆弧型滑槽(412)，所述下夹板(422)连接有沿圆弧型滑槽(412)滑动的圆弧型滑板(47)，所述圆弧型滑板(47)与下夹板(422)的连接处的切线与下夹板(422)的板面垂直，所述折弯模具(2)包括折弯槽(21)，所述圆弧型滑板(47)的圆弧方向以折弯槽(21)的槽底与圆弧型滑板(47)朝向折弯模具(2)的板面之间的垂直距离为半径。

5.根据权利要求4所述的板材折弯装置，其特征是：所述圆弧型滑槽(412)内设有与圆弧型滑板(47)抵接的滚轮(48)。

6.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征是：所述滚动件(44)为滚柱(441)。

7.根据权利要求6所述的板材折弯装置，其特征是：所述滚动件(44)均布在上夹板(421)以及下夹板(422)上。

8.根据权利要求7所述的板材折弯装置，其特征是：所述滚动件(44)由橡胶材料制成。

9.根据权利要求4所述的板材折弯装置，其特征是：所述支架(41)滑动连接在机座(1)上，所述支架(41)还设有限制支架(41)滑动的锁紧件(411)。

10.根据权利要求4所述的板材折弯装置，其特征是：所述折弯模具(2)上的折弯槽(21)有多个且形状不一，所述折弯模具(2)与机座(1)滑动连接，所述折弯模具(2)设有限制折弯模具(2)滑动的限位件(22)。