CN212752064U - 定子线棒端部夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定子线棒端部夹紧装置，属于工装夹具领域，包括承载板、拉板、侧支撑板和底支撑板，侧支撑板设在承载板的一端且竖直设置，底支撑板设在侧支撑板远离承载板的一侧且垂直于侧支撑板设置，承载板远离侧支撑板的一端设有两个导向板，两个导向板内设有滑动连接的传动块，传动块通过第三气缸驱动相对导向板滑动设置，拉板上设有第四销轴，第四销轴穿过传动块并与传动块铰接，导向板上设有导向槽，第四销轴的两端设在导向槽内且沿导向槽滑动，拉板包括侧压紧板和上压紧板，侧压紧板与侧支撑板相对设置，上压紧板水平设置，与底支撑板对应设置。本实用新型可以对定子线棒的端部进行夹紧，实现了精确定位，定位牢固。

Description

定子线棒端部夹紧装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，涉及定子线棒端部夹紧装置。

背景技术

定子线棒，整个线圈的任何一半，各自具有一个线圈边和相应的端部，拼起来就成为一个完整的线圈，定子线棒的两端需要按照设定的角度进行折弯，然后在再与其他零件进行配合，实现一个整体的结构，目前定子线棒在进行折弯的过程中，没有成熟的加工设备，在加工的过程中，每个工厂都有自己特定的加工设备，在加工的过程中，需要对定位线棒的直线部分和端部都进行固定，用来保证成形的精度，目前对定子线棒的固定没有成熟的固定设备，定位精度不高，端部的定位，需要按照预设的角度，定子线棒在初始放置的时候，端部与实际要求的位置有偏差，因此要求端部的夹紧装置，在与定位线棒配合后，移动定位到准确的位置，需要进行移动，目前没有适用的成熟的此类夹紧装置。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供定子线棒端部夹紧装置，可以对定子线棒的端部，倾斜部分进行夹持定位，精度高，稳定性好，而且在完成夹持定位后，可折弯移动到设定的角度位置，提升装置适用的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：定子线棒端部夹紧装置，包括承载板、拉板、侧支撑板和底支撑板，所述侧支撑板设在所述承载板的一端且竖直设置，所述底支撑板设在所述侧支撑板远离所述承载板的一侧且垂直于所述侧支撑板设置，所述承载板远离侧支撑板的一端设有两个导向板，两个导向板内设有滑动连接的传动块，所述传动块通过第三气缸驱动相对导向板滑动设置，所述拉板上设有第四销轴，所述第四销轴穿过所述传动块并与所述传动块铰接，所述导向板上设有导向槽，所述第四销轴的两端设在导向槽内且沿所述导向槽滑动，所述导向槽的长度方向与所述传动块的滑动方向一致，垂直于所述侧支撑板的竖直面设置；

所述拉板包括侧压紧板和上压紧板，所述侧压紧板与所述侧支撑板相对设置，所述上压紧板水平设置，与所述底支撑板对应设置。

进一步的，所述侧压紧板设在所述拉板靠近所述侧支撑板的一端且向下延伸设置，所述上压紧板通过螺丝固锁在所述侧压紧板上。

进一步的，所述侧支撑板靠近所述侧压紧板的一侧设有第三补偿块，所述第三补偿块为橡胶材质。

进一步的，所述侧支撑板远离所述侧压紧板的一侧设有导向块，所述导向块固定在所述承载板上且向上延伸设置，所述导向块的上端设有限位槽，所述限位槽的形状与所述导向槽的形状一致，所述限位槽长度方向的中心线与所述导向槽长度方向的中心线平行设置，所述拉板上设有第五销轴，所述第五销轴穿过所述拉板设置且设在所述限位槽内，相对所述限位槽长度方向滑动连接。

进一步的，所述拉板远离所述导向板的一端设有操作手柄，所述操作手柄的端部为球形。

进一步的，所述拉板的上端设有紧定螺丝，所述紧定螺丝穿过所述拉板后与所述上压紧板的上端面贴合设置，所述紧定螺丝与所述拉板螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型采用设置拉板，通过操作手柄可实现拉板的抬起和放下工作，抬起的时候方便定子线棒的上料，定子线棒在实际固定的时候，需要先固定直线部分，然后在固定端部，直线部分固定后，端部的角度和位置与理论值有一定的偏差，将向下线棒放置到对应的位置后，通过第三气缸带动拉板运动，实现了侧压紧板对定子线棒的侧面定位，上压紧板对定子线棒的顶面定位，两面同时定位，定位更加牢靠；

2、本申请采用气缸的方式进行驱动，成本低，而且方便进行控制，采购方便，气缸的型号多样，可根据定子线棒的规格进行调整，规格更换方便，适用范围广；

3、设置第三补偿块，采用橡胶材质，对定子线棒的表面起到保护的作用，不会损伤定子线棒的外表面，起到保护的作用，同时第三补偿块均采用粘贴的方式，可随时进行更换，当定子线棒的厚度或者高度有偏差的时候，及时更换第三补偿块的规格，也可以方便快捷对定子线棒进行夹紧，保证了夹紧的牢靠性，提升整个结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型定子线棒端部夹紧装置的侧视图；

图2是本实用新型定子线棒端部夹紧装置的俯视图。

附图标记：

61、承载板；62、侧支撑板；63、底支撑板；64、第三补偿块；65、导向块；651、限位槽；66、第三气缸；67、导向板；671、导向槽；68、拉板；681、第四销轴；682、第五销轴；683、连接杆；684、紧定螺钉；685、侧压紧板；686、上压紧板；687、操作手柄；69、传动块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图2所示，定子线棒端部夹紧装置，包括承载板61、拉板68、侧支撑板62 和底支撑板63，侧支撑板62设在承载板61的一端且竖直设置，底支撑板63设在侧支撑板62远离承载板61的一侧且垂直于侧支撑板62设置，承载板61远离侧支撑板62的一端设有两个导向板67，两个导向板67内设有滑动连接的传动块69，传动块69通过第三气缸66驱动相对导向板67滑动设置，拉板上设有第四销轴681，第四销轴681穿过传动块69并与传动块铰接，导向板67上设有导向槽671，第四销轴681的两端设在导向槽 671内且沿导向槽671滑动，导向槽671的长度方向与传动块69的滑动方向一致，垂直于侧支撑板62的竖直面设置；

拉板68包括侧压紧板685和上压紧板686，侧压紧板685与侧支撑板62相对设置，上压紧板686水平设置，与底支撑板63对应设置。

优选地，侧压紧板685设在拉板68靠近侧支撑板62的一端且向下延伸设置，上压紧板686通过螺丝固锁在侧压紧板685上，同时对侧面和顶面进行夹紧，提升定位的精度和稳定性。

优选地，侧支撑板62靠近侧压紧板685的一侧设有第三补偿块64，第三补偿块64为橡胶材质，第三补偿块64通过粘贴的方式固定在侧支撑板62上，可以随时更换规格，如果采用较薄的定子线棒，则更换较大厚度的第三补偿块64，保证夹紧的稳定性。

优选地，侧支撑板62远离侧压紧板685的一侧设有导向块65，导向块65固定在承载板61上且向上延伸设置，导向块65的上端设有限位槽651，限位槽651的形状与导向槽671的形状一致，限位槽651长度方向的中心线与导向槽671长度方向的中心线平行设置，拉板68上设有第五销轴682，第五销轴682穿过拉板68设置且设在限位槽651 内，相对限位槽651长度方向滑动连接。

优选地，拉板68远离导向板67的一端设有操作手柄687，操作手柄687的端部为球形，操作方便快捷，提升了操作的便利性，拉板68由领个钢板组成，中间通过多个连接进行连接和固定，成本低，强度高，而且这样的结构方便制作，也便于减轻整个结构的重量，方便第三气缸66的驱动和移动。

优选地，拉板68的上端设有紧定螺丝，紧定螺丝穿过拉板68后与上压紧板686的上端面贴合设置，紧定螺丝与拉板68螺纹配合，紧定螺丝向下旋紧后，压住上压紧板686，对上压紧板686的强度起到增强的作用，第三补偿块64的上端设有凹槽，可对上压紧板 686的两侧进行限位，保证移动的精度，更进一步的，承载板61的下端设有避位区域，侧压紧板685可在避位区域内移动，避免了移动过程中，侧压紧板685与承载板61干涉。

在应用的过程中，先通过操作手柄687，将拉板68抬起，然后放置定子线棒，将定子线棒放置在底支撑板63上，然后侧面与第三补偿块64贴合设置，然后手动放下拉板 68，上压紧板686与定子线棒的上端面贴合设置，然后第三气缸66动作，带动拉板68 向定子线棒运动，直到侧压紧板685压紧定子线棒为止，保证了压紧的牢固性，实现了初步定位后夹紧，在遇到定子线棒微变形的情况下更加适用，在拉板68移动的过程中，第四销轴681和第五销轴682的设定，保证了拉板68移动的精度，精度高，稳定性好。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：包括承载板、拉板、侧支撑板和底支撑板，所述侧支撑板设在所述承载板的一端且竖直设置，所述底支撑板设在所述侧支撑板远离所述承载板的一侧且垂直于所述侧支撑板设置，所述承载板远离侧支撑板的一端设有两个导向板，两个导向板内设有滑动连接的传动块，所述传动块通过第三气缸驱动相对导向板滑动设置，所述拉板上设有第四销轴，所述第四销轴穿过所述传动块并与所述传动块铰接，所述导向板上设有导向槽，所述第四销轴的两端设在导向槽内且沿所述导向槽滑动，所述导向槽的长度方向与所述传动块的滑动方向一致，垂直于所述侧支撑板的竖直面设置；

所述拉板包括侧压紧板和上压紧板，所述侧压紧板与所述侧支撑板相对设置，所述上压紧板水平设置，与所述底支撑板对应设置。

2.根据权利要求1所述的定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：所述侧压紧板设在所述拉板靠近所述侧支撑板的一端且向下延伸设置，所述上压紧板通过螺丝固锁在所述侧压紧板上。

3.根据权利要求1所述的定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：所述侧支撑板靠近所述侧压紧板的一侧设有第三补偿块，所述第三补偿块为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：所述侧支撑板远离所述侧压紧板的一侧设有导向块，所述导向块固定在所述承载板上且向上延伸设置，所述导向块的上端设有限位槽，所述限位槽的形状与所述导向槽的形状一致，所述限位槽长度方向的中心线与所述导向槽长度方向的中心线平行设置，所述拉板上设有第五销轴，所述第五销轴穿过所述拉板设置且设在所述限位槽内，相对所述限位槽长度方向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：所述拉板远离所述导向板的一端设有操作手柄，所述操作手柄的端部为球形。

6.根据权利要求1所述的定子线棒端部夹紧装置，其特征在于：所述拉板的上端设有紧定螺丝，所述紧定螺丝穿过所述拉板后与所述上压紧板的上端面贴合设置，所述紧定螺丝与所述拉板螺纹配合。

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