CN214235768U - 一种u形槽冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U形槽冲压装置,该U形槽冲压装置包括底座、冲压架、下模座、上模座和移动机构,冲压架设置于底座上;下模座设置于底座的顶部,下模座包括升降模座和移动模座,移动模座设置于底座的顶部上相对于升降模座的两侧,并能够沿朝向升降模座运动;上模座设置于冲压架的底部,上模座包括升降压模和调整压模,升降压模位于升降模座的上方,调整压模设置于升降压模的相对两侧,并位于移动模座的上方;移动机构设置于调整压模的底部,移动机构包括旋转架和旋转压块,旋转架靠近升降压模的一侧设置有旋转轴,旋转架能够绕旋转轴旋转运动,旋转架的底部设置有调整轴,旋转压块通过调整轴旋转设置于旋转架上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种U形槽冲压装置。
背景技术
U形槽是指工件受到冲压的位置与其他未受到冲压的位置形成一条U形或梯形的凹槽,而受冲压的位置在受力冲压时会与原位置拉伸而出现位置的偏移,使得受到拉伸的位置的厚度低于原来的厚度,进而会使其力学性能低于其他位置,在受力时相比其他位置更容易折弯变形,影响产品的使用效果,给用户带来损失。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种U形槽冲压装置,能够有效减少工件冲压时的受力拉伸,增大工件的力学性能,提高工件的使用效果,有利于延长工件的使用寿命,实用性强,适合推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述U形槽冲压装置包括:底座;冲压架,所述冲压架设置于所述底座上;下模座,所述下模座设置于所述底座的顶部,并位于所述冲压架的下方,所述下模座包括升降模座和移动模座,所述升降模座在所述底座上能够沿竖直方向运动,所述移动模座设置于所述底座的顶部上相对于所述升降模座的两侧,并能够沿朝向所述升降模座的方向往复运动,以靠近或远离所述升降模座;上模座,所述上模座设置于所述冲压架靠近所述下模座的一侧,并位于所述下模座的上方,所述上模座包括升降压模和调整压模,所述升降压模与所述升降模座相对应地设置于所述升降模座的上方,并能够沿竖直方向运动,以靠近或远离所述升降模座,所述调整压模设置于所述升降压模的相对两侧,并与所述移动模座相对应地设置于所述移动模座的上方,且所述移动模座在所述冲压架上能够沿竖直方向运动,以靠近或远离所述移动模座;以及移动机构,所述移动机构设置于所述调整压模靠近所述移动模座的一侧,所述移动机构包括旋转架和旋转压块,所述旋转架靠近所述升降压模的一侧设置有旋转轴,所述旋转架能够绕所述旋转轴旋转运动,所述旋转架上靠近所述移动模座的一侧设置有调整轴,所述旋转压块通过所述调整轴旋转设置于所述旋转架上,以使所述旋转压块在所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动时,所述旋转压块的底面能够与所述移动模座的顶面保持平行。
在一个示例中,所述旋转架上远离所述旋转轴的一侧设置有调整推动部件,所述调整推动部件与所述旋转架传动连接,以使所述调整推动部件在所述调整压模沿竖直方向升降运动时,能够推动所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动,进而调整所述旋转压块的位置。
在一个示例中,所述底座上相对于所述升降模座的两侧设置有长度方向朝向所述升降模座的移动导轨,所述移动模座通过所述移动导轨滑动设置于所述底座的顶部,以使所述移动模座能够沿所述移动导轨滑动靠近或远离所述升降模座。
在一个示例中,所述移动模座远离所述升降模座的一侧设置有移动推动部件,所述移动推动部件与所述移动模座传动连接,以使所述移动推动部件在所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动时,能够推动所述移动模座沿所述移动导轨滑动运动,进而使所述移动模座能够配合所述旋转压块调整在所述移动导轨上的位置。
在一个示例中,所述升降模座远离所述升降压模的一侧设置有升降推动部件,所述升降推动部件与所述升降模座传动连接,以使所述升降推动部件在所述升降压模沿竖直方向升降运动时,能够推动所述升降模座沿竖直方向升降运动,进而调整所述升降模座的顶面与所述移动模座的顶面之间的高度差。
通过本实用新型提出的一种U形槽冲压装置能够带来如下有益效果:
1、通过设置移动机构,能够带动工件朝向拉伸处移动,能够有效减少工件冲压时的受力拉伸,增大工件的力学性能,提高工件的使用效果,有利于延长工件的使用寿命,实用性强,适合推广应用。
2、通过设置调整推动部件,使得旋转架运动精准可靠,提高旋转压块的运动精度,提高工件加工质量,实用性强。
3、通过设置移动导轨对移动模座的运动限位,使得移动模座的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
4、通过设置移动推动部件推动移动模座沿移动导轨运动,使得使得移动模座的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
5、通过设置升降推动部件推动升降模座沿竖直方向升降运动,使得使得升降模座的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一种U形槽冲压装置的结构示意图;
图2为本实用新型的一种U形槽冲压装置的剖视图。
图中:1-底座、11-移动导轨、2-冲压架、3-下模座、31-升降模座、311-升降推动部件、32-移动模座、321-移动推动部件、4-上模座、41-升降压模、42-调整压模、5-移动机构、51-旋转架、511-旋转轴、512-调整轴、513-调整推动部件、52-旋转压块。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图2所示,本实用新型的实施例提出了一种U形槽冲压装置,其包括底座1、冲压架2、下模座3、上模座4和移动机构5。其中,冲压架2设置于底座1上;下模座3设置于底座1的顶部,并位于冲压架2的下方,下模座3包括升降模座31和移动模座32,升降模座31在底座1上能够沿竖直方向运动,移动模座32设置于底座1的顶部上相对于升降模座31的两侧,并能够沿朝向升降模座31的方向往复运动,以靠近或远离升降模座31;上模座4设置于冲压架2靠近下模座3的一侧,并位于下模座3的上方,上模座4包括升降压模41和调整压模42,升降压模41与升降模座31相对应地设置于升降模座31的上方,并能够沿竖直方向运动,以靠近或远离升降模座31,调整压模42设置于升降压模41的相对两侧,并与移动模座32相对应地设置于移动模座32的上方,且移动模座32在冲压架2上能够沿竖直方向运动,以靠近或远离移动模座32;移动机构5设置于调整压模42靠近移动模座32的一侧,移动机构5包括旋转架51和旋转压块52,旋转架51靠近升降压模41的一侧设置有旋转轴511,旋转架51能够绕旋转轴511旋转运动,旋转架51上靠近移动模座32的一侧设置有调整轴512,旋转压块52通过调整轴512旋转设置于旋转架51上,以使旋转压块52在旋转架51绕旋转轴511旋转运动时,旋转压块52的底面能够与移动模座32的顶面保持平行。通过设置移动机构5,能够带动工件朝向拉伸处移动,能够有效减少工件冲压时的受力拉伸,增大工件的力学性能,提高工件的使用效果,有利于延长工件的使用寿命,实用性强,适合推广应用。
在一个具体实施例中,冲压架2对应于升降压模41和调整压模42设置有多个冲压推动部件,多个冲压推动部件能够分别单独驱动升降压模41和调整压模42沿竖直方向运动。
具体地,旋转架51上远离旋转轴511的一侧设置有调整推动部件513,调整推动部件513与旋转架51传动连接,以使调整推动部件513在调整压模42沿竖直方向升降运动时,能够推动旋转架51绕旋转轴511旋转运动,进而调整旋转压块52的位置。通过设置调整推动部件513,使得旋转架51运动精准可靠,提高旋转压块52的运动精度,提高工件加工质量,实用性强。
在一个具体实施例中,调整推动部件513与旋转架51和调整压模42转动连接。
具体地,底座1上相对于升降模座31的两侧设置有长度方向朝向升降模座31的移动导轨11,移动模座32通过移动导轨11滑动设置于底座1的顶部,以使移动模座32能够沿移动导轨11滑动靠近或远离升降模座31。通过设置移动导轨11对移动模座32的运动限位,使得移动模座32的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
具体地,移动模座32远离升降模座31的一侧设置有移动推动部件321,移动推动部件321与移动模座32传动连接,以使移动推动部件321在旋转架51绕旋转轴511旋转运动时,能够推动移动模座32沿移动导轨11滑动运动,进而使移动模座32能够配合旋转压块52调整在移动导轨11上的位置。通过设置移动推动部件321推动移动模座32沿移动导轨11运动,使得使得移动模座32的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
具体地,升降模座31远离升降压模41的一侧设置有升降推动部件311,升降推动部件311与升降模座31传动连接,以使升降推动部件311在升降压模41沿竖直方向升降运动时,能够推动升降模座31沿竖直方向升降运动,进而调整升降模座31的顶面与移动模座32的顶面之间的高度差。通过设置升降推动部件311推动升降模座31沿竖直方向升降运动,使得使得升降模座31的运动更加精准,有利于提高工件加工质量,实用性强。
在一个具体实施例中,底座1上对用于升降模座31的升降位置处设置有升降导轨,升降模座31能够沿升降导轨滑动运动。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述U形槽冲压装置包括:
底座;
冲压架,所述冲压架设置于所述底座上;
下模座,所述下模座设置于所述底座的顶部,并位于所述冲压架的下方,所述下模座包括升降模座和移动模座,所述升降模座在所述底座上能够沿竖直方向运动,所述移动模座设置于所述底座的顶部上相对于所述升降模座的两侧,并能够沿朝向所述升降模座的方向往复运动,以靠近或远离所述升降模座;
上模座,所述上模座设置于所述冲压架靠近所述下模座的一侧,并位于所述下模座的上方,所述上模座包括升降压模和调整压模,所述升降压模与所述升降模座相对应地设置于所述升降模座的上方,并能够沿竖直方向运动,以靠近或远离所述升降模座,所述调整压模设置于所述升降压模的相对两侧,并与所述移动模座相对应地设置于所述移动模座的上方,且所述移动模座在所述冲压架上能够沿竖直方向运动,以靠近或远离所述移动模座;以及
移动机构,所述移动机构设置于所述调整压模靠近所述移动模座的一侧,所述移动机构包括旋转架和旋转压块,所述旋转架靠近所述升降压模的一侧设置有旋转轴,所述旋转架能够绕所述旋转轴旋转运动,所述旋转架上靠近所述移动模座的一侧设置有调整轴,所述旋转压块通过所述调整轴旋转设置于所述旋转架上,以使所述旋转压块在所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动时,所述旋转压块的底面能够与所述移动模座的顶面保持平行。
2.根据权利要求1所述的一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述旋转架上远离所述旋转轴的一侧设置有调整推动部件,所述调整推动部件与所述旋转架传动连接,以使所述调整推动部件在所述调整压模沿竖直方向升降运动时,能够推动所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动,进而调整所述旋转压块的位置。
3.根据权利要求2所述的一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述底座上相对于所述升降模座的两侧设置有长度方向朝向所述升降模座的移动导轨,所述移动模座通过所述移动导轨滑动设置于所述底座的顶部,以使所述移动模座能够沿所述移动导轨滑动靠近或远离所述升降模座。
4.根据权利要求3所述的一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述移动模座远离所述升降模座的一侧设置有移动推动部件,所述移动推动部件与所述移动模座传动连接,以使所述移动推动部件在所述旋转架绕所述旋转轴旋转运动时,能够推动所述移动模座沿所述移动导轨滑动运动,进而使所述移动模座能够配合所述旋转压块调整在所述移动导轨上的位置。
5.根据权利要求4所述的一种U形槽冲压装置,其特征在于,所述升降模座远离所述升降压模的一侧设置有升降推动部件,所述升降推动部件与所述升降模座传动连接,以使所述升降推动部件在所述升降压模沿竖直方向升降运动时,能够推动所述升降模座沿竖直方向升降运动,进而调整所述升降模座的顶面与所述移动模座的顶面之间的高度差。
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