CN219093297U - 一种自动上料的高速精密冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的高速精密冲床，涉及冲床技术领域，具体包括滑块冲头，所述滑块冲头的左侧面固定连接有套管一，所述套管一的内顶壁固定连接有弹簧一。本实用新型通过设置有滑块冲头、套管一、弹簧一、套杆一、滑杆一、连杆一、连杆二、滑杆二、滑块、滑套一，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头带动套管一向下移动，使套管一带动弹簧一向下移动，弹簧一通过套杆一带动滑杆一向下移动，而滑杆一带动连杆一相向转动，两个连杆一带动两个滑套一相向运动，接着两个滑套一带动两个连杆二相互靠拢的移动，从而使得两个连杆二带动两个夹块相互靠拢的移动，达到装置根据需要使得两个夹块对板材进行夹紧对中进行自动纠偏的目的。

Description

一种自动上料的高速精密冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种自动上料的高速精密冲床。

背景技术

冲床，是一台冲压式压力机，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

而对于高速精密冲床来说一般都带有自动上料机构，通过各种传动方式，把板材送到冲压头的下方，精密高速冲床通过自动送料机送样，以卷料为主，精密高速冲床除了速度快更重要的是要精密程度高，现有的送料机构在把板材通过卷料机送入冲压头的下方的时候，一般通过两个导轨在水平方向上限制板材的偏移，或者两列滚柱，这种设计因为存在运动间隙，在冲压时还是会出现偏移的情况，现有的自动送料机构并没有自动纠偏功能，且板材在受到冲压的时候会有翘起现象，或者板材在运送到冲压头的下方的时候，本身就存在翘曲现象，这些因素就造成了冲压件的精度下降等问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种自动上料的高速精密冲床。

本实用新型公开的一种自动上料的高速精密冲床，包括滑块冲头，所述滑块冲头的左侧面固定连接有套管一，所述套管一的内顶壁固定连接有弹簧一，事实上弹簧一的底端固定连接有套杆一，事实上套杆一的底端固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面滑动连接有两个滑套一，两个所述滑套一的左侧面和右侧面均转动连接有两个连杆一和两个连杆二，两个所述连杆一外表面的下侧均转动连接有两个固定杆一，两个所述连杆二的正面均转动连接有滑杆二，所述滑块冲头的外表面滑动连接有本体。

进一步的，两个所述滑杆二的底面均固定连接有夹爪，两个所述夹爪的底面均固定连接有夹块。

进一步的，两个所述夹块相互靠近的一侧面均开设有斜面，所述滑杆二的外表面滑动连接有两个滑套二，所述滑杆二的下方设有工作台。

进一步的，两个所述滑套二的背面均固定连接有固定杆二，所述工作台的上表面均与四个固定杆一和两个固定杆二固定连接。

进一步的，所述工作台的上表面固定连接有送料架，所述工作台的上表面开设有两个滑槽，所述工作台通过两个滑槽均与两个夹块滑动连接。

进一步的，所述滑块冲头的底面固定连接有四个套管二，每个所述套管二的内顶壁均固定连接有弹簧二。

进一步的，每个所述弹簧二的底端均固定连接有套杆二，所述滑块冲头的下方设有两个压杆，每个所述压杆的上表面均与对应的两个套杆二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有滑块冲头、套管一、弹簧一、套杆一、滑杆一、连杆一、连杆二、滑杆二、夹块、滑套一，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头向下运动冲压板材，带动套管一向下移动，使套管一带动弹簧一向下移动，弹簧一通过套杆一带动滑杆一向下移动，而滑杆一带动连杆一相向转动，两个连杆一带动两个滑套一相向运动，接着两个滑套一带动两个连杆二相互靠拢的移动，从而使得两个连杆二带动两个夹块相互靠拢的移动，从而使得两个夹块靠自身的斜面对板材进行夹紧对中，达到装置根据需要使得两个夹块对板材进行夹紧对中进行自动纠偏的目的。

2、本实用新型通过设置有滑块冲头、套管二、弹簧二、套杆二、压杆，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头向下运动冲压板材，带动套管二向下移动，使套管二向下移动带动弹簧二向下移动，弹簧二通过套杆二带动压杆向下移动，从而使得压杆对下方的板材进行压紧，达到装置可以根据需要使得压杆对要冲压的板材进行压紧防止翘曲的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型套管一内部三维结构示意图；

图4为本实用新型套管一内部结构示意图；

图5为本实用新型套管二内部结构示意图；

图6为本实用新型套管一后视结构示意图。

图中：1、滑块冲头；2、套管一；3、套杆一；4、滑杆一；5、滑套一；6、送料架；7、固定杆一；8、套管二；9、套杆二；10、弹簧二；11、工作台；12、本体；13、滑杆二；14、夹块；15、夹爪；16、连杆一；17、滑套二；18、固定杆二；19、连杆二；20、压杆；21、弹簧一。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种自动上料的高速精密冲床，包括滑块冲头1，滑块冲头1的左侧面固定连接有套管一2，套管一2的内顶壁固定连接有弹簧一21，事实上弹簧一21的底端固定连接有套杆一3，事实上套杆一3的底端固定连接有滑杆一4，滑杆一4的外表面滑动连接有两个滑套一5，两个滑套一5的左侧面和右侧面均转动连接有两个连杆一16和两个连杆二19，两个连杆一16外表面的下侧均转动连接有两个固定杆一7，两个所述连杆二19的正面均转动连接有滑杆二13，滑块冲头1的外表面滑动连接有本体12，当本装置在使用时，通过滑块冲头1下压冲压板材，滑块冲头1向下移动带动套管一2移动，套管一2向下移动带动弹簧一21向下移动，弹簧一21向下移动带动套杆一3向下移动，套杆一3向下移动带动滑杆一4移动，滑杆一4向下移动带动连杆一16相向转动，两个连杆一16带动两个滑套一5相向移动，两个滑套一5相向移动带动两个连杆二19相互靠拢的移动，两个连杆二19相互靠拢的移动带动两个夹爪15相互靠拢的移动，两个夹爪15移动带动两个夹块14相互靠拢的移动，从而使得两个夹块14靠自身的斜面对板材进行夹紧对中，达到滑块冲头1下压的时候同时具有自动纠偏的功能，这里当两个夹块14相互靠拢的移动夹住板材以后，随着滑块冲头1的继续下压，套杆一3并不会继续下压，而是相对套管一2向上移动，对弹簧一21进行压缩，进而使得两个夹块14对板材的夹持力度上升，因此这里并不会形成刚性冲击。

请参阅图1、2、3、4、6，两个滑杆二13的底面均固定连接有夹爪15，两个夹爪15的底面均固定连接有夹块14，两个连杆二19相互靠拢的移动带动两个夹爪15相互靠拢的移动，两个夹爪15移动带动两个夹块14相互靠拢的移动。

请参阅图1、2、3、4、6，两个夹块14相互靠近的一侧面均开设有斜面，滑杆二13的外表面滑动连接有两个滑套二17，滑杆二13的下方设有工作台11，两个夹块14的斜面便于夹持板材。

请参阅图1-6，两个滑套二17的背面均固定连接有固定杆二18，工作台11的上表面均与四个固定杆一7和两个固定杆二18固定连接，两个滑套二17通过固定杆二18与工作台11固定。

请参阅图1-6，工作台11的上表面固定连接有送料架6，工作台11的上表面开设有两个滑槽，工作台11通过两个滑槽均与两个夹块14滑动连接，送料架6是自动上料机构的部件。

请参阅图1、3、5，滑块冲头1的底面固定连接有四个套管二8，每个套管二8的内顶壁均固定连接有弹簧二10，滑块冲头1向下移动带动弹簧二10向下移动。

请参阅图5，每个弹簧二10的底端均固定连接有套杆二9，滑块冲头1的下方设有两个压杆20，每个压杆20的上表面均与对应的两个套杆二9固定连接，弹簧二10向下移动带动套杆二9向下移动，套杆二9移动带动压杆20向下移动，压杆20移动到与板材接触并压紧板材，使得板材在被冲压的时候减少存在翘曲的程度，提高了高速精密车床的加工精度，这里当压杆20移动到与板材接触的时候，随着滑块冲头1向下继续移动，压杆20并不会继续向下移动产生刚性冲击，而是压杆20带动两个套杆二9相对于套管二8向上移动对弹簧二10进行压缩，使得压杆20对板材的压紧力度增大。

在使用本实用新型时：当本装置在使用时，通过滑块冲头1下压冲压板材，滑块冲头1向下移动带动两个夹爪15相互靠拢的移动，两个夹爪15移动带动两个夹块14相互靠拢的移动，从而使得两个夹块14靠自身的斜面对板材进行夹紧对中，达到滑块冲头1下压的时候同时具有自动纠偏的功能，通过滑块冲头1的向下移动同时带动压杆20向移动对被加工的板材进行压紧，一定程度上减轻了板材的翘曲度，提高了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的高速精密冲床，包括滑块冲头(1)，其特征在于：所述滑块冲头(1)的左侧面固定连接有套管一(2)，所述套管一(2)的内顶壁固定连接有弹簧一(21)，事实上弹簧一(21)的底端固定连接有套杆一(3)，事实上套杆一(3)的底端固定连接有滑杆一(4)，所述滑杆一(4)的外表面滑动连接有两个滑套一(5)，两个所述滑套一(5)的左侧面和右侧面均转动连接有两个连杆一(16)和两个连杆二(19)，两个所述连杆一(16)外表面的下侧均转动连接有两个固定杆一(7)，两个所述连杆二(19)的正面均转动连接有滑杆二(13)，所述滑块冲头(1)的外表面滑动连接有本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述滑杆二(13)的底面均固定连接有夹爪(15)，两个所述夹爪(15)的底面均固定连接有夹块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述夹块(14)相互靠近的一侧面均开设有斜面，所述滑杆二(13)的外表面滑动连接有两个滑套二(17)，所述滑杆二(13)的下方设有工作台(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述滑套二(17)的背面均固定连接有固定杆二(18)，所述工作台(11)的上表面均与四个固定杆一(7)和两个固定杆二(18)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：所述工作台(11)的上表面固定连接有送料架(6)，所述工作台(11)的上表面开设有两个滑槽，所述工作台(11)通过两个滑槽均与两个夹块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：所述滑块冲头(1)的底面固定连接有四个套管二(8)，每个所述套管二(8)的内顶壁均固定连接有弹簧二(10)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：每个所述弹簧二(10)的底端均固定连接有套杆二(9)，所述滑块冲头(1)的下方设有两个压杆(20)，每个所述压杆(20)的上表面均与对应的两个套杆二(9)固定连接。

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