CN214685185U - 一种铝合金钻孔切割一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其包括工作台、顶架、输送辊、夹持传输组件、切割装置、钻孔装置和限位组件，工作台沿其长度方向间隔设置有多个第一导轨；顶架设置于工作台上侧，且顶架的一侧设置有沿工作台的长度方向延伸的第二导轨；多个输送辊间隔设置于工作台的顶部；夹持传输组件包括安装板、安装座和传输辊，两安装板通过第一导轨滑动设置于工作台上并平行于工作台的长度方向，多个安装座分别设置于两安装板相对的一侧面，传输辊转动设置于安装座；切割装置设置于顶架上并位于第二导轨靠近夹持传输组件的一端；钻孔装置通过第二导轨滑动设置于顶架；限位组件设置于工作台顶部远离夹持传输组件的一侧。

Description

一种铝合金钻孔切割一体成型设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铝合金钻孔切割一体成型设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。在作为结构材料使用时，需要对铝型材进行尺寸切割和孔位开设，但是对于需要镀层的工件，需要先进行切割后再镀层，零件镀层的费用远高于原料镀层的费用，生产成本较高；优先镀层后再进行加工，工装夹具夹持过程中会对原料表面造成损伤，导致铝合金表面出现划痕，而且现有的加工设备大多是单一完成一项加工，需要反复多次装夹，导致产品表面质量较差。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金钻孔切割一体成型设备，能够实现工件的传输、打孔和切割的一体化连续加工，有效简化操作流程，保证工件质量，提高工作效率，减少生产成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述铝合金钻孔切割一体成型设备包括工作台、顶架、输送辊、夹持传输组件、切割装置、钻孔装置和限位组件，所述工作台沿其长度方向间隔设置有多个沿其宽度方向延伸的第一导轨；所述顶架设置于所述工作台上侧，且所述顶架的一侧设置有沿所述工作台的长度方向延伸的第二导轨；多个所述输送辊沿所述工作台的长度方向间隔设置于所述工作台的顶部，所述输送辊平行于所述工作台的宽度方向并能够绕自身轴线转动；所述夹持传输组件包括安装板、安装座和传输辊，两所述安装板通过所述第一导轨滑动设置于所述工作台上并平行于所述工作台的长度方向，多个所述安装座分别设置于两所述安装板相对的一侧面并沿所述工作台的长度方向依次排列，所述传输辊转动设置于所述安装座且转动轴线垂直于所述工作台顶面，两所述安装板能够相互靠近或远离运动，并带动两排所述传输辊夹紧或释放工件，所述传输辊绕自身轴线旋转运动能够夹持传输所述工件；所述切割装置设置于所述顶架上并位于所述第二导轨靠近所述夹持传输组件的一端，所述切割装置能够相对于所述顶架升降运动，以对所述工件进行切割；所述钻孔装置通过所述第二导轨滑动设置于所述顶架，所述钻孔装置能够相对于所述顶架升降运动，以对所述工件进行钻孔；所述限位组件设置于所述工作台顶部远离所述夹持传输组件的一侧，所述限位组件用于限制所述工件的运动行程。

在一个示例中，所述夹持传输组件还包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述安装座上并与所述传输辊传动连接，以驱动所述传输辊转动。

在一个示例中，所述钻孔装置包括第一滑动座、升降件、压持架、第二滑动座和钻孔组件，所述第一滑动座与所述第二导轨滑动连接，所述升降件的一端与所述第一滑动座的底部连接，所述压持架连接于所述升降件的另一端，所述升降件能够带动所述压持架垂直于所述工作台升降运动，所述压持架的相对的两内侧面设置有沿垂直于所述工作台的方向延伸的第三导轨，所述第二滑动座通过所述第三导轨滑动设置于所述压持架上，所述钻孔组件设置于所述第二滑动座正对所述工作台的底部。

在一个示例中，所述钻孔装置还包括挤压胶块，所述挤压胶块设置于所述压持架正对所述工作台的底部。

在一个示例中，所述工作台还设置有沿其长度方向延伸的第四导轨，所述限位组件包括第三滑动底座、固定块和压持块，所述第三滑动底座通过所述第四导轨滑动设置于所述工作台上，且所述第三滑动底座与所述输送辊位于同一高度；所述固定块设置于所述第三滑动底座上，且所述固定块设置有沿其高度方向延伸的第五导轨；所述压持块通过所述第五导轨滑动设置于所述固定块上。

在一个示例中，所述铝合金钻孔切割一体成型设备还包括碎料存储箱，所述碎料存储箱设置于所述工作台的底部，且位于所述切割装置的正下方。

通过本实用新型提出的一种铝合金钻孔切割一体成型设备能够带来如下有益效果：

1、通过设置第一导轨，使得夹持传输组件能够沿第一导轨运动以夹持不同尺寸的工件进行导向传输，可调节性强，适用范围广，无需反复装夹，保证工件表面光滑度，增强加工连续性；通过设置第二导轨，使得钻孔装置能够沿第二导轨运动以改变不同的钻孔加工位置，可调节性强，加工范围广；通过设置切割装置能够对工件进行切割；通过设置限位组件能够限制工件的运动行程，以实现固定长度尺寸的切割；通过工作台、顶架、输送辊、夹持传输组件、切割装置、钻孔装置和限位组件的结合，能够实现工件的传输、打孔和切割的一体化连续加工，有效简化操作流程，保证工件质量，提高工作效率，减少生产成本，实用性强。

2、通过设置伺服电机能够在停机状态下自锁，避免在钻孔和切割过程中工件晃动，有效提升加工稳定性，提高工件加工质量，实用性强。

3、通过设置第一滑动座能够带动钻孔装置整体沿第二导轨运动，通过设置升降件能够带动压持架上、下升降运动，以对工件进行压持，避免加工过程中工件抖动，有效提升加工稳定性，提高加工质量；通过设置第二滑动座能够带动钻孔组件沿第三导轨滑动，以减少钻孔组件在加工过程中的晃动，有效提升加工稳定性，提升加工质量。

4、通过设置第三滑动底座能够带动限位组件整体沿第四导轨运动，以调节限位组件与切割装置的相对位置，从而改变工件的切割长度，可调节性强；通过设置第五导轨能够使压持块沿其运动，以对工件的一端进行压持，进一步提升加工稳定性，有效提升加工质量，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铝合金钻孔切割一体成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝合金钻孔切割一体成型装置的局部俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种铝合金钻孔切割一体成型设备100，其包括工作台1、顶架2、输送辊3、夹持传输组件4、切割装置5、钻孔装置6和限位组件7，工作台1沿其长度方向间隔设置有多个沿其宽度方向延伸的第一导轨11；顶架2设置于工作台1上侧，且顶架2的一侧设置有沿工作台1的长度方向延伸的第二导轨21；多个输送辊3沿工作台1的宽度方向间隔设置于工作台1的顶部，输送辊3平行于工作台1的宽度方向并能够绕自身轴线转动；夹持传输组件4包括安装板41、安装座42和传输辊43，两安装板41通过第一导轨11滑动设置于工作台1上并平行于工作台1的长度方向，多个安装座42分别设置于两安装板41相对的一侧面并沿工作台1的长度方向依次排列，传输辊43转动设置于与安装座42且转动轴线垂直于工作台1顶面，两安装板41能够相互靠近或远离运动，并带动两排传输辊43夹紧或释放工件，传输辊43绕自身轴线旋转运动能够夹持传输工件；切割装置5设置于顶架2上并位于第二导轨21靠近夹持传输组件4的一端，切割装置5能够相对于顶架2升降运动，以对工件进行切割；钻孔装置6通过第二导轨21滑动设置于顶架2，钻孔装置6能够相对于顶架2升降运动，以对工件进行钻孔；限位组件7设置于工作台1顶部远离夹持传输组件4的一侧，限位组件7用于限制工件的运动行程。通过设置第一导轨11，使得夹持传输组件4能够沿第一导轨11运动以夹持不同尺寸的工件进行导向传输，可调节性强，适用范围广，无需反复装夹，保证工件表面光滑度，增强加工连续性；通过设置第二导轨21，使得钻孔装置6能够沿第二导轨21运动，以改变不同的钻孔加工位置，可调节性强，加工范围广；通过设置切割装置5能够对工件进行切割；通过设置限位组件7能够限制工件的运动行程，以实现固定长度尺寸的切割；通过工作台1、顶架2、输送辊3、夹持传输组件4、切割装置5、钻孔装置6和限位组件7的结合，能够实现工件的传输、打孔和切割的一体化连续加工，有效简化操作流程，保证工件质量，提高工作效率，减少生产成本，实用性强。

具体地，夹持传输组件4还包括伺服电机44，伺服电机44设置于安装座42上并与传输辊43传动连接，以驱动传输辊43转动。通过设置伺服电机44能够在停机状态下自锁，避免在钻孔和切割过程中工件晃动，有效提升加工稳定性，提高工件加工质量，实用性强。

具体地，钻孔装置6包括第一滑动座61、升降件62、压持架63、第二滑动座64和钻孔组件65，第一滑动座61与第二导轨21滑动连接，升降件62的一端与第一滑动座61的底部连接，压持架63连接于升降件62的另一端，升降件62能够带动压持架63垂直于工作台1升降运动，压持架63的相对的两内侧面设置有沿垂直于工作台1的方向延伸的第三导轨631，第二滑动座64通过第三导轨631滑动设置于压持架63上，钻孔组件65设置于第二滑动座64正对工作台1的底部。通过设置第一滑动座61能够带动钻孔装置6整体沿第二导轨21运动，通过设置升降件62能够带动压持架63上、下升降运动，以对工件进行压持，避免加工过程中工件抖动，有效提升加工稳定性，提高加工质量；通过设置第二滑动座64能够带动钻孔组件65沿第三导轨631滑动，以减少钻孔组件65在加工过程中的晃动，有效提升加工稳定性，提升加工质量。

具体地，钻孔装置6还包括挤压胶块66，挤压胶块66设置于压持架63正对工作台1的底部。通过设置挤压胶块66能够吸收部分压持架63与工件接触时的冲击力，有效防止对工件表面造成损坏，有效提升工件加工质量，降低废品率，节约生产成本，实用性强。

具体地，工作台1还设置有沿其长度方向延伸的第四导轨12，限位组件7包括第三滑动底座71、固定块72和压持块73，第三滑动底座71通过第四导轨12滑动设置于工作台1上，且第三滑动底座71与输送辊3位于同一高度；固定块72设置于第三滑动底座71上，且固定块72设置有沿其高度方向延伸的第五导轨721；压持块73通过第五导轨721滑动设置于固定块72上。通过设置第三滑动底座71能够带动限位组件7整体沿第四导轨12运动，以调节限位组件7与切割装置5的相对位置，从而改变工件的切割长度，可调节性强；通过设置第五导轨721能够使压持块73沿其运动，以对工件的一端进行压持，进一步提升加工稳定性，有效提升加工质量，实用性强。

具体地，铝合金钻孔切割一体成型装置100还包括碎料存储箱8，碎料存储箱8设置于工作台1的底部，且位于切割装置5的正下方。通过设置碎料存储箱8能够收纳切割和钻孔过程中产生的碎屑，便于后期清理，保持环境清洁，降低清洁难度，提高清洁效率，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述铝合金钻孔切割一体成型设备包括工作台、顶架、输送辊、夹持传输组件、切割装置、钻孔装置和限位组件，所述工作台沿其长度方向间隔设置有多个沿其宽度方向延伸的第一导轨；所述顶架设置于所述工作台上侧，且所述顶架的一侧设置有沿所述工作台的长度方向延伸的第二导轨；多个所述输送辊沿所述工作台的长度方向间隔设置于所述工作台的顶部，所述输送辊平行于所述工作台的宽度方向并能够绕自身轴线转动；所述夹持传输组件包括安装板、安装座和传输辊，两所述安装板通过所述第一导轨滑动设置于所述工作台上并平行于所述工作台的长度方向，多个所述安装座分别设置于两所述安装板相对的一侧面并沿所述工作台的长度方向依次排列，所述传输辊转动设置于所述安装座且转动轴线垂直于所述工作台顶面，两所述安装板能够相互靠近或远离运动，并带动两排所述传输辊夹紧或释放工件，所述传输辊绕自身轴线旋转运动能够夹持传输所述工件；所述切割装置设置于所述顶架上并位于所述第二导轨靠近所述夹持传输组件的一端，所述切割装置能够相对于所述顶架升降运动，以对所述工件进行切割；所述钻孔装置通过所述第二导轨滑动设置于所述顶架，所述钻孔装置能够相对于所述顶架升降运动，以对所述工件进行钻孔；所述限位组件设置于所述工作台顶部远离所述夹持传输组件的一侧，所述限位组件用于限制所述工件的运动行程。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述夹持传输组件还包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述安装座上并与所述传输辊传动连接，以驱动所述传输辊转动。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述钻孔装置包括第一滑动座、升降件、压持架、第二滑动座和钻孔组件，所述第一滑动座与所述第二导轨滑动连接，所述升降件的一端与所述第一滑动座的底部连接，所述压持架连接于所述升降件的另一端，所述升降件能够带动所述压持架垂直于所述工作台升降运动，所述压持架的相对的两内侧面设置有沿垂直于所述工作台的方向延伸的第三导轨，所述第二滑动座通过所述第三导轨滑动设置于所述压持架上，所述钻孔组件设置于所述第二滑动座正对所述工作台的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述钻孔装置还包括挤压胶块，所述挤压胶块设置于所述压持架正对所述工作台的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述工作台还设置有沿其长度方向延伸的第四导轨，所述限位组件包括第三滑动底座、固定块和压持块，所述第三滑动底座通过所述第四导轨滑动设置于所述工作台上，且所述第三滑动底座与所述输送辊位于同一高度；所述固定块设置于所述第三滑动底座上，且所述固定块设置有沿其高度方向延伸的第五导轨；所述压持块通过所述第五导轨滑动设置于所述固定块上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔切割一体成型设备，其特征在于，所述铝合金钻孔切割一体成型设备还包括碎料存储箱，所述碎料存储箱设置于所述工作台的底部，且位于所述切割装置的正下方。

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