CN218891391U - 定位工装 - Google Patents

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杨士强
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Abstract

本实用新型公开了一种定位工装,涉及定位工装技术领域。所述定位工装,包括:工作台;定位件,包括上下叠放的方管Ⅰ和方管Ⅱ,所述方管Ⅱ底部固定在工作台上;其中,方管Ⅰ和方管Ⅱ平行设置,且方管Ⅰ中轴线所在的竖直面与方管Ⅱ中轴线所在的竖直面不重合;所述方管Ⅱ顶面与方管Ⅰ侧面形成卡槽;导轨,导轨固定在工作台上,导轨中轴线垂直于方管Ⅰ中轴线;滑块,所述滑块滑动连接在导轨上并与导轨通过竖向螺栓固定;夹钳,安装在滑块上。本实用新型,通过各结构的配合设计,可满足不同大小规格钣金机箱的定位作业,实用性强,操作方便。

Description

定位工装
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域,具体涉及一种定位工装。
背景技术
钣金机箱是一种对金属薄板使用综合冷加工工艺加工成型的机箱;其中,钣金件焊接是钣金机箱加工中重要的冷加工工艺。
目前,对于钣金机箱的焊接操作,一般需要借助定位工装将钣金机箱各侧板进行组合定位后,再利用焊枪进行焊接;因功能需求不同,钣金机箱有各种大小不同的规格,对于每一种规格的钣金机箱焊接操作,工人一般会制作不同的定位工装对其进行定位。
对于上述操作,发明人认为对于每一种规格的钣金机箱都要设计一种对应的定位工装,会造成资源浪费;因此,如何解决上述技术问题,是目前定位工装技术领域需要解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种定位工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案:
一种定位工装,包括:
工作台;
定位件,包括上下叠放的方管Ⅰ和方管Ⅱ,所述方管Ⅱ底部固定在工作台上;
其中,方管Ⅰ和方管Ⅱ平行设置,且方管Ⅰ中轴线所在的竖直面与方管Ⅱ中轴线所在的竖直面不重合;所述方管Ⅱ顶面与方管Ⅰ侧面形成卡槽;
导轨,导轨固定在工作台上,导轨中轴线垂直于方管Ⅰ中轴线;
滑块,所述滑块滑动连接在导轨上并与导轨通过竖向螺栓固定;
夹钳,安装在滑块上。
优选的,所述夹钳包括底座、安装座、滑动杆、定位头、手柄、转轴座、连接杆、弹簧和导向杆;
所述底座固定在滑块上;
所述安装座固定在底座一侧,其上设有垂直贯穿的滑道孔;
所述滑动杆滑动在滑道孔内,其自由端沿滑动杆长度方向设有柱形槽331;
导向杆插设在柱形槽内,柱形槽槽口位置设有环形台阶,所述导向杆周壁设有位于柱形槽内的环形板,环形板直径大于环形台阶内径;
所述定位头固定在导向杆自由端;
所述弹簧套设在导向杆上,且位于定位头与滑动杆的自由端之间;
所述转轴座固定在底座另一侧;
所述手柄通过销轴转动连接在转轴座上;
所述连接杆一端与滑动杆转动连接,另一端与手柄转动连接。
优选的,所述连接杆呈弧形结构。
优选的,所述工作台包括支架和固定在支架上的工作台板。
优选的,所述定位头材质为橡胶。
优选的,所述方管Ⅱ顶部平面与导轨顶部平面位于同一水平面。
本实用新型实施例提供的一种定位工装,具有以下有益效果:本实用新型,通过各结构的配合设计,可满足不同大小规格钣金机箱的定位作业,实用性强,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型角度一的结构示意图;
图2为本实用新型角度二的结构示意图;
图3为本实用新型中夹钳角度一的结构示意图;
图4为本实用新型中夹钳角度二结构示意图;
图5为本实用新型中夹钳剖面结构示意图;
图6为本实用新型中夹钳爆炸图;
图7为本实用新型图4中A的结构示意图;
图8为本实用新型图5中B的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,参阅图1-图2。
针对上述背景技术提到的问题,本实用新型实施例提供了一种定位工装,以解决上述技术问题,其技术方案如下:
一种定位工装,包括:
工作台100;本实施例中,所述工作台100包括支架110和焊接在支架110上的工作台板120;所述工作台板120为金属板。
定位件210,包括上下叠放焊接的方管Ⅰ211和方管Ⅱ212,所述方管Ⅱ212底部焊接固定在工作台100上;
其中,方管Ⅰ211和方管Ⅱ212平行设置,且方管Ⅰ211中轴线所在的竖直面与方管Ⅱ212中轴线所在的竖直面不重合;本实施例中,方管Ⅰ211和方管Ⅱ212的位置关系,可以理解为方管Ⅱ212位于方管Ⅰ211斜下方;
所述方管Ⅱ212顶面与方管Ⅰ211侧面形成卡槽;具体的,所述卡槽位于靠近夹钳300的一侧;卡槽与夹钳300共同配合可夹紧定位钣金机箱。
导轨220,导轨220通过螺栓固定在工作台100上,导轨220中轴线垂直于方管Ⅰ211中轴线;本实施例中,设有两根平行的导轨220。
滑块230,所述滑块230滑动连接在导轨220上并与导轨220通过竖向螺栓固定;通过拆卸竖向螺栓可调节滑块230在导轨220上的不同位置。
夹钳300,安装在滑块230上;对应的,本实施例中,设有两个夹钳300。
需要说明的是,本实施例中,定位件210选用两个方管加工而成,方管为标准件,取材方便。
本实施例中,所述方管Ⅱ212顶部平面与导轨220顶部平面位于同一水平面;方管Ⅱ212顶部平面与方管Ⅰ211侧面形成卡槽,用于限位钣金机箱;导轨220顶部平面做为钣金机箱的安装面,用于承载钣金机箱。
通过上述设置,使方管Ⅱ212顶部平面与导轨220顶部平面位于同一水平面,保证钣金机箱可水平放置。
本实用新型实施例提供的一种定位工装使用方法如下:
1.取下滑块230与导轨220之间连接的竖向螺栓,左右调节滑块230在导轨220上的位置,
2.待滑块230调节到合适位置,在滑块230上插入并拧紧竖向螺栓,将滑块230固定在导轨220上;
3.将钣金机箱各侧板放置在卡槽底面和导轨220的顶部平面上,将钣金机箱各侧板组合拼接好后,控制夹钳300,使夹钳300的定位头340水平方向压紧钣金机箱各侧板;
4.工人利用焊枪进行焊接操作制备钣金机箱。
实施例二,参阅图3-图8。
钣金机箱加工用的金属薄板,一般受力挤压后易弯曲;目前,市场上常规的夹钳,都是机械硬定位,没有弹性;在夹钳夹紧定位过程中,容易导致金属薄板在夹钳的挤压位置弯曲变形。
针对上述提到的技术问题,本实用新型实施例提供了一种夹钳,以解决上述技术问题,其技术方案如下:
所述夹钳300包括底座310、安装座320、滑动杆330、定位头340、手柄350、转轴座360、连接杆370、弹簧380和导向杆390;
所述底座310通过螺栓固定在滑块230上;底座310为金属板,其四个边角位置设有螺栓固定孔。
所述安装座320固定在底座310一侧,其上设有垂直贯穿的滑道孔;所述滑道孔轴线垂直于方管Ⅰ211中轴线。
所述滑动杆330滑动在滑道孔内;其自由端沿滑动杆330长度方向设有柱形槽331;本实施例中,滑动杆330自由端具体指滑动杆330与定位头340连接的端部。
导向杆390插设在柱形槽331内,柱形槽331槽口位置设有环形台阶332,所述导向杆390周壁设有位于柱形槽331内的环形板391,环形板391直径大于环形台阶332内径;通过设置环形板391,可避免导向杆390从柱形槽331内滑脱。
本实施例中,导向杆390直径小于柱形槽331直径;导向杆390插入柱形槽331内的长度小于柱形槽331的长度,导向杆390可在柱形槽331内移动。
所述定位头340固定在导向杆390自由端;本实施例中,导向杆390自由端具体指导向杆390与定位头340连接的端部。
所述弹簧380套设在导向杆390上,且位于定位头340与滑动杆330的自由端之间。
所述转轴座360固定在底座310另一侧;本实施例中,转轴座360为两块平行设置的立板,两个立板之间连接有销轴。
所述手柄350通过销轴转动连接在转轴座360上。
所述连接杆370一端与滑动杆330转动连接,另一端与手柄350转动连接;
具体的,滑动杆330上开设有空槽330a,空槽330a内固定有转轴,连接杆370通过转轴与滑动杆330转动连接;手柄350底部焊接两个板件,两个板件之间连接有销轴,连接杆370另一端通过销轴与手柄350转动连接。
本实施例中,所述连接杆370呈弧形结构;设置弧形结构,便于带动滑动杆330运动。
本实施例中,所述定位头340材质为橡胶,使定位头340具有缓冲作用。
本实用新型实施例提供的夹钳,其工作原理如下:图5所示,定位头340通过导向杆390滑动插设在滑动杆330的柱形槽331内,按下手柄350,控制滑动杆330沿着安装座320的滑道孔左移使其压紧钣金机箱侧板;定位头340接触到金机箱侧板时,导向杆390会向柱形槽331内右移进行弹性缓冲,利用弹簧380的弹力进行弹性压附定位,避免定位位置变形,定位效果好。
本用新型实施例提供的一种定位工装,具有以下有益效果:本实用新型,通过各结构的配合设计,可满足不同大小规格钣金机箱的定位作业,实用性强,操作方便。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,既可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种定位工装,其特征在于,包括:
工作台;
定位件,包括上下叠放的方管Ⅰ和方管Ⅱ,所述方管Ⅱ底部固定在工作台上;
其中,方管Ⅰ和方管Ⅱ平行设置,且方管Ⅰ中轴线所在的竖直面与方管Ⅱ中轴线所在的竖直面不重合;所述方管Ⅱ顶面与方管Ⅰ侧面形成卡槽;
导轨,导轨固定在工作台上,导轨中轴线垂直于方管Ⅰ中轴线;
滑块,所述滑块滑动连接在导轨上并与导轨通过竖向螺栓固定;
夹钳,安装在滑块上。
2.根据权利要求1所述的定位工装,其特征在于,所述夹钳包括底座、安装座、滑动杆、定位头、手柄、转轴座、连接杆、弹簧和导向杆;
所述底座固定在滑块上;
所述安装座固定在底座一侧,其上设有垂直贯穿的滑道孔;
所述滑动杆滑动在滑道孔内,其自由端沿滑动杆长度方向设有柱形槽;
导向杆插设在柱形槽内,柱形槽槽口位置设有环形台阶,所述导向杆周壁设有位于柱形槽内的环形板,环形板直径大于环形台阶内径;
所述定位头固定在导向杆自由端;
所述弹簧套设在导向杆上,且位于定位头与滑动杆的自由端之间;
所述转轴座固定在底座另一侧;
所述手柄通过销轴转动连接在转轴座上;
所述连接杆一端与滑动杆转动连接,另一端与手柄转动连接。
3.根据权利要求2所述的定位工装,其特征在于,所述连接杆呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的定位工装,其特征在于,所述工作台包括支架和固定在支架上的工作台板。
5.根据权利要求2所述的定位工装,其特征在于,所述定位头材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的定位工装,其特征在于,所述方管Ⅱ顶部平面与导轨顶部平面位于同一水平面。
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