CN206810907U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，其技术方案要点是包括机架、滑移连接在机架上的上模、设置在上模下方的下模以及驱动上模上下运动的驱动件，机架的外侧设置有可伸缩托料装置，可伸缩托料装置包括支撑架，可伸缩托料装置通过支撑架和机架连接，可伸缩托料装置包括伸缩托板和固定托板，伸缩托板和固定托板交错设置且两者的上表面齐平，伸缩托板与支撑架之间设置有定位组件，伸缩托板与支撑架通过定位组件滑移固定连接，达到了在加工板材时板材不容易发生弯曲的目的。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种折弯机。

背景技术

在各建造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。

现有的折弯机包括机架、动力机构及工作台。动力机构安装在机架的上部，与机架通过液压装置连接，夹紧装置通过螺栓固定在动力机构的凸起上，上模固定在夹紧装置内，可以与动力机构同步进行上下移动；工作台正对动力机构的下端，固定在机架上，下模安装在工作台的滑槽内上，与上模相对，工作台与动力机构之间有一定的间隙；工作台外侧装有托料装置，托料装置上表面与下模平行，板材可通过托料装置放入折弯机的内部。

现有的折弯机在工作时，先将板材放在托料装置上，穿过下模并伸入到折弯机的内部，使需要进行折弯的部分放置于下模的正上方；启动机架上部的动力机构，使动力机构向下移动，上模会对板材向下模进行挤压，使板材发生形变，最终完成板材的折弯。

为了适应不同长短的板材，托料装置可以通过螺栓在下方的支架上向外平移。但是向外平移后，会与工作台之间形成一个较大的空隙，板材因自身的材料不同，由于重力的原因可能会向下弯曲至空隙中，放置板材的工作不能顺利进行，导致板材的加工工作受到阻碍。综上所述，现有的技术存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，其优点是在加工板材时板材不容易发生弯曲。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架、滑移连接在机架上的上模、设置在上模下方的下模以及驱动上模上下运动的驱动件，机架的外侧设置有可伸缩托料装置，可伸缩托料装置包括支撑架，可伸缩托料装置通过支撑架和机架连接，可伸缩托料装置包括伸缩托板和固定托板，伸缩托板和固定托板交错设置且两者的上表面齐平，伸缩托板与支撑架之间设置有定位组件，伸缩托板与支撑架通过定位组件滑移固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工的板材超出可伸缩托料装置初始的长度时，松开定位组件，使得伸缩托板向外滑出，使得支撑的范围加大，然后定位组件再对伸缩托板进行固定，从而较长的板材得到较为良好的支撑，板材不容易发生弯曲。

较佳的，固定托板包括两根固定延长臂，伸缩托板包括三根滑动延长臂，固定延长臂插接于相邻两根滑动延长臂之间。

通过采用上述技术方案，使得固定托板与伸缩托板配合较为的稳定，自身的结构强度也较高。

较佳的，伸缩托板的外侧边缘处固接有挡板，挡板内侧与板材的边缘抵接配合。

通过采用上述技术方案，挡板对放置的板材进一步的限定，使得板材放置的位置较为的准确，放置也较为稳定。

较佳的，定位组件包括定位螺栓以及与伸缩托板固定的固定板，支撑架上设置有滑槽，定位螺栓穿过固定板与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓在滑槽中来回的滑移，从而方便的调整伸缩托板的位置，操作较为方便，进行固定也也较为的方便。

较佳的，支撑架上沿滑槽的长度方向设置有刻度，固定板上开设有与刻度配合的方孔。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩托板时可以较为准确的调整伸缩的距离，有利于对板材的放置位置进行较为精确的定位。

较佳的，机架靠近可伸缩托料装置的一侧设置固接有滑轨，支撑架与滑轨滑移连接，支撑架与滑移之间设置有锁定组件且两者通过锁定组件锁定。

通过采用上述技术方案，通过支撑架的滑动，使得可伸缩托料装置在机架宽度方向的支撑位置发生改变，从而使得可伸缩托料装置可以支撑不同宽度的板材。

较佳的，锁定组件包括与滑轨滑移连接的滑块以及与滑块螺纹连接的锁定螺栓，支撑架固定在滑块上，锁定螺栓的一端穿过滑块与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，在支撑架进行滑动时较为的稳定，同时对支撑架进行锁定时较为的方便快捷。

较佳的，支撑架通过螺栓和滑块固定连接，支撑架上开设有沿高度方向设置的供螺栓穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，在松开螺栓后，可以对支撑架进行一定的上下滑动，从而对可伸缩托料装置进行高度方向上的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在加工板材时对板材进行支撑而板材不容易发生弯曲，支撑时对可伸缩托料装置调节较为方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是可伸缩脱料装置的结构示意图；

图3是可伸缩托料装置工作状态下的示意图；

图4是突出定位组件的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、下压装置；3、工作台；31、模具台；32、工型滑轨；321、滑块；33、缓冲柱；4、上模；5、下模；6、可伸缩托料装置；61、伸缩托板；62、固定托板；63、支撑架；631、滑槽；64、挡板；65、固定板；66、锁紧螺栓；67、通槽；68、定位螺栓；69、方孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种折弯机,其主要包括机架1、下压装置2及工作台3。下压装置2安装在机架1的上端，可以通过液压缸沿机架1上下移动，下压装置2下端固定有上模4。工作台3位于下压装置2的正下方。

工作台3包括模具台31及可伸缩托料装置6，模具台31通过螺栓固定在工作台的上端，模具台31上插接有下模5，下模5正对于上模4。结合图2，工作台的外侧设置有一根横向的工型滑轨32，工型滑轨32上卡接有滑块321，滑块321通过锁紧螺栓66固定在工型滑轨32上，调整锁紧螺栓66的松紧，可是使滑块321在工型滑轨32上滑动或固定在某一位置。

可伸缩托料装置6为两个，两个可伸缩托料装置6均滑移连接在工型滑轨32上，可伸缩托料装置6末端上开设有长条形的通槽67，通槽67沿着高度方向设置，通过两根螺栓穿过凹槽可以将可伸缩托料装置6固定在滑块321上；松开两根螺栓后，可以将可伸缩托料装置6沿凹槽方向上下平移。工型滑轨31的两端固定有缓冲柱33，缓冲柱33可以由橡胶材料支撑，一方面可以防止可伸缩托料装置6从工型滑轨32上脱落，另一方面可伸缩脱料装置6与缓冲柱33碰撞时不容易发生损伤。

结合图3所示，可伸缩托料装置6包括伸缩托板61、固定托板62及支撑架63，支撑架63下端通过螺栓固定在滑块321上。伸缩托板61与固定托板62安装在支撑架63的上端，固定托板62包括两根固定延长臂621，固定托板62焊接在支撑架63上。伸缩托板61包括三根滑动延长臂611，三根滑动延长臂611分别和固定延长壁621交错设置，固定延长臂621插接于相邻两根滑动延长臂611之间。

在两个伸缩托板61相向的边缘垂直于伸缩托板61安装有挡板64，挡板64呈L型设置，在板材放置在伸缩托板61上时，板材的边缘与挡板64的内侧抵接。

挡板64与支撑架63之间设置有定位组件，定位组件包括定位螺栓68以及在挡板64的侧壁上焊接的固定板65（固定板65也可以焊接在伸缩托板61的边缘），支撑架63侧壁开设有滑槽631，定位螺栓68穿过固定板后与滑槽631滑移连接，固定板65通过定位螺栓68可以沿滑槽631前后滑动，从而带动伸缩托板61向外延伸。在滑槽631的正上方，刻有刻度。固定板65中部开设有一方孔69，通过方孔可以看到支撑架63侧壁上的刻度，可以准确的设定伸缩托板61的伸出的长度，以便更好地去适应需要加工板材的尺寸。

本使用新型在工作时，首先将两个可伸缩托料装置6分别向左右两侧滑动，使其形成的宽度适应板材的宽度，然后将板材放置于伸缩托板61及固定托板62上，使板材需要加工的部分伸入机架1内，放置于上模4与下模5之间，最后启动驱动装置2对板材进行挤压。

当需要加工的板材超出可伸缩托料装置6的原有长度时，可以将伸缩托板61向外拉伸，通过固定板64中部的方孔观察刻度，将伸缩托板61向外延伸至需要的长度，然后再将需要加工的板材放置于可伸缩托料装置6上进行折弯加工。

延长至板材所需要的长度；此时在原有位置还存在有固定托板62这一部分部分，因此可伸缩托料装置7在延伸时延伸托板61和固定托板62之间不会产生台阶，板材可以较为平整的放置到机架1中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机架(1)、滑移连接在机架(1)上的上模(4)、设置在上模(4)下方的下模(5)以及驱动上模(4)上下运动的驱动件，机架(1)的外侧设置有可伸缩托料装置(6)，可伸缩托料装置(6)包括支撑架(63)，可伸缩托料装置(6)通过支撑架(63)和机架(1)连接，其特征在于：可伸缩托料装置(6)包括伸缩托板(61)和固定托板(62)，伸缩托板(61)和固定托板(62)交错设置且两者的上表面齐平，伸缩托板(61)与支撑架(63)之间设置有定位组件，伸缩托板(61)与支撑架(63)通过定位组件滑移固定连接。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：固定托板(62)包括两根固定延长臂，伸缩托板(61)包括三根滑动延长臂，固定延长臂插接于相邻两根滑动延长臂之间。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：伸缩托板(61)的外侧边缘处固接有挡板(64)，挡板(64)内侧与板材的边缘抵接配合。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：定位组件包括定位螺栓(68)以及与伸缩托板(61)固定的固定板(65)，支撑架(63)上设置有滑槽(631)，定位螺栓(68)穿过固定板(65)与滑槽(631)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：支撑架(63)上沿滑槽(631)的长度方向设置有刻度，固定板(65)上开设有与刻度配合的方孔(69)。

6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：机架(1)靠近可伸缩托料装置(6)的一侧设置固接有滑轨，支撑架(63)与滑轨滑移连接，支撑架(63)与滑移之间设置有锁定组件且两者通过锁定组件锁定。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于：锁定组件包括与滑轨滑移连接的滑块(321)以及与滑块(321)螺纹连接的锁紧螺栓(66)，支撑架(63)固定在滑块(321)上，锁紧螺栓(66)的一端穿过滑块(321)与滑轨抵接。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于：支撑架(63)通过螺栓和滑块(321)固定连接，支撑架(63)上开设有沿高度方向设置的供螺栓穿过的通槽(67)。