CN212739359U - 一种工字钢辅助进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢辅助进给装置，涉及型材加工装置技术领域，包括底座和工作台，工作台处均匀且可转动地架设有多个滚动辊，工作台的上表面设置有至少一组的定位块，每组定位块的个数至少为一个，定位块可沿滚动辊的长度方向移动，工作台上还设置有压紧装置，压紧装置可沿进给方向滑动，工作台上还固定有往复动力装置。本实用新型的工字钢辅助进给装置中的压紧装置可将工字钢压紧，通过往复动力装置推动即可实现进给，一次进给完成后，压紧装置升起，此时往复动力装置带动压紧装置横向移动到原始位置，如此循环，在压紧进料的过程中，将定位块设置在合适的位置即可避免工字钢在进给装置上的横向大幅移动，进一步保证了进给精度。

Description

一种工字钢辅助进给装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工装置技术领域，尤其涉及一种工字钢辅助进给装置。

背景技术

在风电塔筒的制造过程中，多会用到工字钢作为基础原料，在工字钢的使用过程中常涉及到工字钢的进给，例如在工字钢的切割过程中一般需要对工字钢的进给实现精准控制，现有的辅助进给装置往往不能满足进给精度的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种工字钢辅助进给装置，包括底座和工作台，所述工作台处均匀且可转动地架设有多个滚动辊，所述工作台的上表面设置有至少一组的定位块，每组所述定位块的个数至少为一个，所述定位块可沿所述滚动辊的长度方向移动，所述工作台上还设置有压紧装置，所述压紧装置可沿进给方向滑动，所述工作台上还固定有往复动力装置。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述工作台包括两侧对称的立板，所述立板的顶部设置有支撑部，所述支撑部的纵向剖面宽度大于所述立板的纵向剖面宽度。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，多个所述滚动辊的两端分别可转动地架设在两侧所述立板上。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述工作台的底面在所述滚动辊的间隙位置设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述滚动辊的长度方向平行，紧固螺栓穿过所述滑动槽将所述定位块设置在所述工作台的底面上。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述压紧装置包括第一气缸，所述第一气缸通过连接件固定在第一气缸支架上，所述第一气缸支架架设在所述支撑部上，所述第一气缸的第一活塞杆竖直向下设置，所述第一活塞杆的顶部固定有压紧块。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述往复动力装置包括第二气缸，所述第二气缸固定在第二气缸支架上，所述第二气缸支架固定地架设在所述支撑部上，所述第二气缸的第二活塞杆水平朝向进给方向设置，所述第二活塞杆的顶端与所述第一气缸支架固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位块为倒L型结构，包括立部和横部，所述横部平行于所述滚动辊的长度方向且朝向所述工作台的中心部位。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位块的组数为2组，每组所述定位块的个数为3个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的工字钢辅助进给装置中的压紧装置可将工字钢压紧，之后通过往复动力装置推动后即可实现朝向进给方向进料，一次进给完成后，压紧装置升起，此时往复动力装置带动压紧装置横向移动到原始位置，开始下一个循环，在压紧进料的过程中，将定位块设置在合适的位置即可避免工字钢在进给装置上的横向大幅移动，进一步保证了进给精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图的前视图。

图3为本实用新型结构示意图的前视图中Ⅰ处的局部放大图。

图4为本实用新型结构示意图的前视图中Ⅱ处的局部放大图。

图5为本实用新型结构示意图的仰视图。

附图标记：

10-底座；20-工作台；201-立板；202-支撑部；21-滚动辊；22-定位块；221- 立部；222-横部；23-滑动槽；30-压紧装置；31-第一气缸；311-第一活塞杆；32- 连接件；33-第一气缸支架；34-压紧块；40-往复动力装置；41-第二气缸；411- 第二活塞杆；42-第二气缸支架；50-工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-5所示的一种工字钢辅助进给装置，包括底座10和工作台20，工作台20处均匀且可转动地架设有多个滚动辊21，工作台的上表面设置有至少一组的定位块22，每组定位块22的个数至少为一个，定位块22可沿滚动辊21的长度方向移动，工作台上还设置有压紧装置30，压紧装置30可沿进给方向滑动，工作台上还固定有往复动力装置40，压紧装置30可将工字钢50压紧，之后通过往复动力装置40推动后即可实现朝向进给方向进料，一次进给完成后，压紧装置30升起，此时往复动力40装置带动压紧装置横向移动到原始位置，开始下一个循环，在压紧进料的过程中，将定位块22设置在合适的位置即可避免工字钢在进给装置上的横向大幅移动，进一步保证了进给精度。

其中，工作台20包括两侧对称的立板201，立板的顶部设置有支撑部202，如图3所示，支撑部的纵向剖面宽度b大于所述立板的纵向剖面宽度a。多个滚动辊21的两端分别可转动地架设在两侧立板201上。

优选的，工作台20的底面在滚动辊21的间隙位置设置有滑动槽23，滑动槽的长度方向与滚动辊21的长度方向平行，紧固螺栓穿过滑动槽23将定位块 22设置在工作台的底面上，定位块22可沿滑动槽23滑动，滑动到合适位置时可使用紧固螺栓将定位块进行固定，实际使用过程中需要控制定位块22的合适位置，使之既能实现对工字钢的限位还能保证工字钢的顺利进给。

优选的，压紧装置30包括第一气缸31，第一气缸31通过连接件32固定在第一气缸支架33上，第一气缸支架33架设在支撑部202上，第一气缸31的第一活塞杆311竖直向下设置，第一活塞杆311的顶部固定有压紧块34，活塞杆带动压紧块向下运动即可实现对工字钢50的压紧。

优选的，往复动力装置40包括第二气缸41，第二气缸41固定在第二气缸支架42上，第二气缸支架42固定地架设在支撑部202上，第二气缸的第二活塞杆411水平朝向进给方向设置，第二活塞杆411的顶端与第一气缸支架33固定连接，当压紧块34压紧工字钢时，第二活塞杆411带动压紧装置30以及工字钢50朝向进给方向运动，运动到合适位置时，第一活塞杆311带动压紧块34 上升释放工字钢50，此时第二活塞杆411带动压紧装置30沿进给的反方向运动恢复到原始位置，开始下一个进给过程，如此循环。

优选的，定位块22为倒L型结构，包括立部221和横部222，横部222平行于滚动辊21的长度方向且朝向工作台的中心部位设置，且定位块22的组数为两组，每组定位块的个数为三个，这样可将工字钢限制在各定位块内，避免了在进给以及压紧瞬间工字钢的横向移动，进一步保证了进给精度。

在实际的生产中，可通过PLC轻松实现压紧装置及往复动力装置的程序性控制，满足不同进给长度的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字钢辅助进给装置，包括底座和工作台，其特征在于：所述工作台处均匀且可转动地架设有多个滚动辊，所述工作台的上表面设置有至少一组的定位块，每组所述定位块的个数至少为一个，所述定位块可沿所述滚动辊的长度方向移动，所述工作台上还设置有压紧装置，所述压紧装置可沿进给方向滑动，所述工作台上还固定有往复动力装置。

2.根据权利要求1所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述工作台包括两侧对称的立板，所述立板的顶部设置有支撑部，所述支撑部的纵向剖面宽度大于所述立板的纵向剖面宽度。

3.根据权利要求2所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：多个所述滚动辊的两端分别可转动地架设在两侧所述立板上。

4.根据权利要求1所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述工作台的底面在所述滚动辊的间隙位置设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述滚动辊的长度方向平行，紧固螺栓穿过所述滑动槽将所述定位块设置在所述工作台的底面上。

5.根据权利要求2所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述压紧装置包括第一气缸，所述第一气缸通过连接件固定在第一气缸支架上，所述第一气缸支架架设在所述支撑部上，所述第一气缸的第一活塞杆竖直向下设置，所述第一活塞杆的顶部固定有压紧块。

6.根据权利要求5所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述往复动力装置包括第二气缸，所述第二气缸固定在第二气缸支架上，所述第二气缸支架固定地架设在所述支撑部上，所述第二气缸的第二活塞杆水平朝向进给方向设置，所述第二活塞杆的顶端与所述第一气缸支架固定连接。

7.根据权利要求1所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述定位块为倒L型结构，包括立部和横部，所述横部平行于所述滚动辊的长度方向且朝向所述工作台的中心部位。

8.根据权利要求1所述的工字钢辅助进给装置，其特征在于：所述定位块的组数为2组，每组所述定位块的个数为3个。

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