CN108407174B - 一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，由机架、拉接件模仓装置、拉接件获取输送装置、拉接件获取上压头、混凝土砌块夹紧固定模箱、拉接件自动放置上压头、液压装置、导向柱构成；机架由两个结构完全相同的椅子形状支架、水平框架梁构成；拉接件模仓装置由拉接件模仓、横梁、方形导轨、悬挂臂构成；拉接件获取输送装置由取件模板、连接板、精密丝杠与滑块、电机构成；拉接件获取上压头由活动框架梁、上压头构成；混凝土砌块夹紧固定模箱由模箱上板、模箱外侧板、模箱内框板、导向杆和夹紧气缸构成；拉接件放置上压头由活动框架梁、上压头构成；液压装置由液压站、上模油缸、下模油缸构成。结构合理，性能先进，安全可靠。

Description

一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机
技术领域
本发明涉及一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，属于建材机械领域。
背景技术
目前，我国建筑节能的主要方式是“聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”。由于我国南北方气候差异很大，暴露出来的问题相当多。主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差、火灾时有发生、不与建筑物同寿命等问题。一种混凝土聚苯夹芯复合保温砌块，具有保温与结构一体化，保温材料与建筑物同寿命的特点，符合新版《建筑设计防火规范》50016-2014的规定，全国各地都在推广应用，但是，一次成型混凝土聚苯夹芯复合保温砌块的生产质量存在许多问题，我国的聚苯夹芯复合保温砌块一次成型生产工艺由国外引进的，由于无极材料与有机材料同时在一模箱内挤压成型，脱模后开裂、布料不均、拉接力低下等问题，极大的影响了推广应用。为此，我们发明了后模塑聚苯夹芯复合保温砌块生产新工艺，获得国家发明专利，即一种后模塑成型聚苯乙烯泡沫板复合保温砌块生产方法，专利号：ZL201310092679.7，为了增强混凝土内外叶块体砌块之间的拉接强度，我们设计了高强拉接件，也获得了国家实用新型专利，即一种后模塑发泡聚苯夹心复合保温砌块用拉接件，专利号：201320114629.X。此种新工艺生产出的聚苯夹芯复合保温砌块质量完全符合国家标准要求，深受用户的欢迎。但是，存在一个技术的不足，需要人工将拉接件放置在混凝土内外叶块体砌块之间，此种放置拉接件的方法耗时长，效率低，拉接件放置的位置无法保证，由于拉接件的位置变化，严重的影响了产品的力学性能。为了克服此种不足，需要研发一种机械装置，实现拉接件自动化放置。
本发明试图解决现行的后模塑成型聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺过程中，拉接件人工放置存在诸多难题，实现拉接件机械自动化放置。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现行后模塑成型聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺过程中，拉接件人工放置存在的技术缺陷，提供一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，由机架1、拉接件模仓装置2、拉接件获取输送装置3、拉接件获取上压头4、混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5、拉接件放置上压头6、液压装置7、导向柱8构成；
所述的机架1由两个背靠背镜向对称放置的椅子形状支101、位于两个椅子形状支架101靠背顶部的水平框架梁102构成；
所述的拉接件模仓装置2由位于两个椅子形状支架101上的工字形固定横梁20、位于工字形固定横梁20上面的方形导轨21、位于方形导轨21上面的方形导轨滑块22、位于长隔板26和方形导轨滑块22上面的悬挂臂23、长隔板26、一侧设有竖向直角凹槽28的短隔板27、位于两个长隔板26一端的油缸固定座25；长隔板26位于短隔板27的两侧且呈直角；短隔板27带有竖向直角凹槽28的一侧应相向放置；若干个短隔板27与两个长隔板26构成子模仓24数量相等的两个子模仓组，其分别位于拉接件模仓装置2的两端。
所述的拉接件获取输送装置3，由位于两个椅子形状支架101右端中部的人字形马镫支架30、位于人字形马镫支架30上且上表面设有三个半圆形导向槽36的固定平台35、驱动电机31、位于固定平台35端头的固定座32、一端与固定座32和驱动电机31相连的精密丝杠33、位于精密丝杠33上的丝杠滑块34、位于精密丝杠33另一端且与工字形固定横梁20相连接的丝杠固定座38、底面设有三个半圆形导向凸台312且上表面一端与丝杠滑块34相连接的连接板39、底面设有三个半圆形导向凸台312，并设有若干个排列整齐的长方形空腔314和拉接件取件仓313的取件模板311、焊接在连接板39上的，并且与取件模板311一端的L形连接孔315相连接的L形连接爪310构成。
所述的拉接件获取上压头4由第一活动框架梁40、上压头41构成；所述的第一活动框架梁40由两个长方管45、若干个短方管46组成，短方管46均匀分布在两个长方管45之间且与长方管成90°连接，在长方管45的两端设有导向柱孔511，在中间的两个短方管46上设有上模油缸71的第一油缸底座连接板43，该第一油缸底座连接板43上设有上模油缸71油缸固定孔44；所述的上压头41由若干个均匀分布的上压头压脚47、上压头连接板42构成。
所述的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5，由模箱上板50、模箱外侧夹紧板51、模箱内侧夹紧框板52、上下连接杆53、中间连接杆54、两端圆柱水平导向柱55、圆柱导向柱固定块56、夹紧固定气缸57、模箱内侧夹紧芯板58构成；所述的模箱上板50上表面均匀设有三个半圆形导向槽36，宽度方向的两端各设有两个导向柱孔511，导向柱8位于其中，在两个导向柱孔(511)中间，设有一个与下模油缸72相连接的油缸连接孔512；在所述的模箱50上均匀设有两排若干个燕尾槽模板59，其中设有燕尾槽导向空腔510，燕尾槽模板59与模箱上板50通过固定螺栓513连接成一体；模箱外侧夹紧板51两端各与一个夹紧固定气缸相连接；圆柱水平导向柱55位于模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧框板52两端，模箱内侧夹紧芯板58位于模箱内侧夹紧框板52内，上下连接杆53连接模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧框板52，中间连接杆54连接模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧芯板58；夹紧固定气缸57、模箱外侧夹紧板51位于模箱上板50的正下方并与其相连接成一个整体。
所述的拉接件自动放置上压头6，由第二活动框架梁61、高低上压头62构成；所述的第二活动框架梁61由两个长方管45、若干个短方管46、上压头加强板63、油缸71的第二油缸底座连接板64、上模加高板66构成；所述的长方管45，两端设有导向柱孔511，导向柱8位于其中；所述的加高板66，上与长方管45相连接，下与上压头加强板63相连接；所述的高低上压头62由上模头连接板67、高低压脚68构成。
所述的液压装置7，由液压站70、上模油缸71、下模油缸72、拉接件模仓油缸73构成；
所述的导向柱8位于机架1两侧，每一侧设有四个导向柱8，导向柱8的下端与位于椅子形状支架101下端的导向柱固定底座123相连接，导向柱8的上端与水平框架梁102底面的导向柱固定底座123相连接，中间分别与拉接件获取上压头4、拉接件放置上压头6相连接，拉接件获取上压头4和拉接件放置上压头6在各自的上模油缸(71)作用下，沿着四个导向柱8上下运动。
所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，一个所述的椅子形状支架101由两个高支柱109、三个中支柱110、两个短支柱111、加强支撑住112、两个长水平支撑方管113、三个短水平支撑方管114、五个竖向支撑方管115、三个顶部水平支撑方管116、两个油缸73固定支撑方管117、油缸73固定底座板118、工字形固定横梁底座外板119、工字形固定横梁底座内板120、工作台防滑板121、斜支撑方管122、四个导向柱固定底座123、下模油缸72的底座板124组成；所述的水平框架梁102由长方形框架103、两个长支撑方管104、四个中支撑方管105、一个短支撑方管106、两个上模油缸71固定板107、位于框架四角的加强板108构成。
所述的液压装置7的液压站70位于水平框架梁102上；两个上模油缸71的上端均与水平框架梁102相连接，下端分别与拉接件获取上压头4和拉接件放置上压头6相连接；下模油缸72的底部与椅子形状支架101上的油缸底座板124相连接，其顶端通过油缸连接孔512，与混凝土砌块加紧固定模箱5的模箱上板50相连接；拉接件模仓油缸73一端与机架1上的油缸固定底座板(118)相连接，另一端与位于拉接件模仓装置2一端的油缸固定座25相连接。
所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，其机架1的中心线的正下方，设有用于输送托板10和其上的混凝土内外叶块体砌块9的板式输送机11，板式输送机11与一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机同步运行。
附图说明：
图1为本发明一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机立体示意图(从左前方观察)；
图2为本发明一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机主视示意图；
图3为本发明一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机左视示意图；
图4为本发明一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机俯视示意图；
图5为本发明一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机立体示意图(从右前方观察)；
图6为本发明的机架1立体示意图；
图7为本发明的机架1俯视示意图；
图8为本发明的机架1的左视示意图；
图9为本发明的拉接件获取输送装置3的立体示意图；
图10为本发明的拉接件获取输送装置3的俯视示意图；
图11为本发明的拉接件获取输送装置3的取件模板311的俯视示意图；
图12为本发明的拉接件获取输送装置3的取件模板311的立体示意图；
图13为本发明的拉接件模仓装置2的俯视示意图；
图14为本发明的拉接件模仓装置2的立体示意图；
图15为本发明的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的夹紧装置俯视示意图；
图16为本发明的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的夹紧装置立体示意图；
图17为本发明的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的模箱上板50的俯视示意图；
图18为本发明混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的模箱上板50的立体示意图；
图19为本发明的拉接件获取上压头4的右视示意图；
图20为本发明的拉接件获取上压头4的主视示意图；
图21为本发明的拉接件获取上压头4的后视示意图；
图22为本发明的拉接件获取上压头4的俯视示意图；
图23为本发明的拉接件获取上压头4的立体示意图；
图24为本发明的拉接件放置上压头6的右视示意图；
图25为本发明的拉接件放置上压头6的主视示意图；
图26为本发明的拉接件放置上压头6的后视示意图；
图27为本发明的拉接件放置上压头6的俯视示意图；
图28为本发明的拉接件放置上压头6的立体示意图；
图29为需要采用本发明放置拉接件12的混凝土内外叶块体砌块9的俯视示意图；
图30为需要采用本发明放置拉接件12的混凝土内外叶块体砌块9的立体示意图；
图31为本发明混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5、取件模板311、混凝土内外叶块体砌块9、托板10、拉接件12的相互位置关系立体示意图；
图32为本发明混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5、取件模板311、混凝土内外叶块体砌块9、托板10、拉接件12的相互位置关系俯视示意图；
图33为采用本发明放置拉接件12后的混凝土内外叶块体砌块9的主视示意图；
图34为采用本发明放置拉接件12后的混凝土内外叶块体砌块9的俯视示意图；
图35为采用本发明放置拉接件12后的混凝土内外叶块体砌块9的立体示意图；
图中：
1为机架
101为椅子形状支架
102为水平框架梁
103为长方形框架
104为长支架方管
105为中支撑方管
106为短支撑方管
107为油缸固定板
108为加强板
109为高支柱
110为中支柱
111为短支柱
112为加强支撑柱
113为长水平支撑方管
114为短水平支撑方管
115为竖向支撑方管
116为顶部水平支撑方管
117为油缸73固定支撑
118为油缸73固定底座板
119为工字形固定横梁底座外板
120为工字形固定横梁底座内板
121为工作台防滑板
122为斜支撑方管
123为导向柱固定底座
124为油缸底座板
125为超短方管
2为拉接件模仓装置
20为工字形固定横梁
21为方形导轨
22为方形滑块
23为悬挂臂
24为拉接件子模仓
25为油缸固定座
26为长隔板
27为短隔板
28为竖向直角凹槽
3为拉接件获取输送装置
30为人字形马镫支架
31为驱动电机
32为固定座
33为精密丝杆
34为丝杆滑块
35为固定平台
36为半圆形导向槽
37为压板
38为丝杆固定座
39为连接板
310为L形连接爪
311为取件模板
312为半圆形导向凸台
313为拉接件取件仓
314为长方形空腔
315为L形连接孔
4为拉接件获取上压头
40为第一活动框架梁
41为上压头
42为上压头连接板
43为第一油缸底座连接板
44为油缸固定孔
45为长方管
46为短方管
47为上压头压脚
5为混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱
50为模箱上板
51为模箱外侧夹紧板
52为内侧夹紧框板
53为上下连接杆
54为中间连接杆
55为圆柱水平导向柱
56为圆柱导向柱固定块
57为夹紧固定气缸
58为模箱内侧夹紧芯板
59为燕尾槽模板
510为燕尾槽导向空腔
511为导向柱孔
512为油缸连接孔
513为固定螺栓
6为拉接件放置上压头
61为第二活动框架梁
62为高低上压头
63为上压头加强板
64为第二油缸底座连接板
65为油缸连接孔
66为上模加高板
67为上模头连接板
68为高低压脚
7为液压装置
70为液压站
71为上模油缸
72为下模油缸
73为拉接件模仓油缸
8为导向柱
9为混凝土内外叶块体砌块
10为托板
11为板式输送机
12为拉接件
具体实施方式
本发明是这样实现的，下面结合附图1～图35作进一步说明：
本发明的技术方案是这样实现的：
一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，由机架1、拉接件模仓装置2、拉接件获取输送装置3、拉接件获取上压头4、混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5、拉接件放置上压头6、液压装置7、导向柱8构成；
所述的机架1由两个背靠背镜向对称放置的椅子形状支架101、位于两个椅子形状支架101靠背顶部的水平框架梁102构成；
所述的拉接件模仓装置2由位于两个椅子形状支架101上的工字形固定横梁20、位于工字形固定横梁20上面的方形导轨21、位于方形导轨21上面的方形导轨滑块22、位于长隔板26和方形导轨滑块22上面的悬挂臂23、长隔板26、一侧设有竖向直角凹槽28的短隔板27、位于两个长隔板26一端的油缸固定座25；长隔板26位于短隔板27的两侧且呈直角；短隔板27带有竖向直角凹槽28的一侧应相向放置；若干个短隔板27与两个长隔板26构成子模仓24数量相等的两个子模仓组，其分别位于拉接件模仓装置2的两端。
所述的拉接件获取输送装置3，由位于两个椅子形状支架101右端中部的人字形马镫支架30、位于人字形马镫支架30上且上表面设有三个半圆形导向槽36的固定平台35、驱动电机31、位于固定平台35端头的固定座32、一端与固定座32和驱动电机31相连的精密丝杠33、位于精密丝杠33上的丝杠滑块34、位于精密丝杠33另一端且与工字形固定横梁20相连接的丝杠固定座38、底面设有三个半圆形导向凸台312且上表面一端与丝杠滑块34相连接的连接板39、底面设有三个半圆形导向凸台312并设有若干个排列整齐的长方形空腔314和拉接件取件仓313的取件模板311、焊接在连接板39上的且与取件模板311一端的L形连接孔315相连接的L形连接爪310构成。
所述的拉接件获取上压头4由第一活动框架梁40、上压头41构成；所述的第一活动框架梁40由两个长方管45、若干个短方管46组成，短方管46均匀分布在两个长方管45之间且与长方管成90°连接，在长方管45的两端设有导向柱孔511，在中间的两个短方管46上设有上模油缸71的第一油缸底座连接板43，该第一油缸底座连接板43上设有上模油缸71油缸固定孔44；所述的上压头41由若干个均匀分布的上压头压脚47、上压头连接板42构成。
所述的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5，由模箱上板50、模箱外侧夹紧板51、模箱内侧夹紧框板52、上下连接杆53、中间连接杆54、两端圆柱水平导向柱55、圆柱导向柱固定块56、夹紧固定气缸57、模箱内侧夹紧芯板58构成；所述的模箱上板50上表面均匀设有三个半圆形导向槽36，宽度方向的两端各设有两个导向柱孔511，导向柱8位于其中，在两个导向柱孔(511)中间，设有一个与下模油缸72相连接的油缸连接孔512；在所述的模箱50上均匀设有两排若干个燕尾槽模板59，其中设有燕尾槽导向空腔510，燕尾槽模板59与模箱上板50通过固定螺栓513连接成一体；模箱外侧夹紧板51两端各与一个夹紧固定气缸相连接；圆柱水平导向柱55位于模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧框板52两端，模箱内侧夹紧芯板58位于模箱内侧夹紧框板52内，上下连接杆53连接模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧框板52，中间连接杆54连接模箱外侧夹紧板51和模箱内侧夹紧芯板58；夹紧固定气缸57、模箱外侧夹紧板51位于模箱上板50的正下方并与其相连接成一个整体。
所述的拉接件自动放置上压头6，由第二活动框架梁61、高低上压头62构成；所述的第二活动框架梁61由两个长方管45、若干个短方管46、上压头加强板63、油缸71的第二油缸底座连接板64、上模加高板66构成；所述的长方管45，两端设有导向柱孔511，导向柱8位于其中；所述的加高板66，上与长方管45相连接，下与上压头加强板63相连接；所述的高低上压头62由上模头连接板67、高低压脚68构成。
所述的液压装置7，由液压站70、上模油缸71、下模油缸72、拉接件模仓油缸73构成；
所述的导向柱8位于机架1两侧，每一侧设有四个导向柱8，导向柱8的下端与位于椅子形状支架101下端的导向柱固定底座123相连接，导向柱8的上端与水平框架梁102底面的导向柱固定底座123相连接，中间分别与拉接件获取上压头4、拉接件放置上压头6相连接，拉接件获取上压头4和拉接件放置上压头6在各自的上模油缸(71)作用下，沿着四个导向柱8上下运动。
所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，一个所述的椅子形状支架101由两个高支柱109、三个中支柱110、两个短支柱111、加强支撑住112、两个长水平支撑方管113、三个短水平支撑方管114、五个竖向支撑方管115、三个顶部水平支撑方管116、两个油缸73固定支撑方管117、油缸73固定底座板118、工字形固定横梁底座外板119、工字形固定横梁底座内板120、工作台防滑板121、斜支撑方管122、四个导向柱固定底座123、下模油缸72的底座板124组成；所述的水平框架梁102由长方形框架103、两个长支撑方管104、四个中支撑方管105、一个短支撑方管106、两个上模油缸71固定板107、位于框架四角的加强板108构成。
所述的液压装置7的液压站70位于水平框架梁102上；两个上模油缸71的上端均与水平框架梁102相连接，下端分别与拉接件获取上压头4和拉接件放置上压头6相连接；下模油缸72的底部与椅子形状支架101上的油缸底座板124相连接，其顶端通过油缸连接孔512，与混凝土砌块加紧固定模箱5的模箱上板50相连接；拉接件模仓油缸73一端与机架1上的油缸固定底座板(118)目连接，另一端与位于拉接件模仓装置2一端的油缸固定座25相连接。
所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，其机架1的中心线的正下方，设有用于输送托板10和其上的混凝土内外叶块体砌块9的板式输送机11，板式输送机11与一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机同步运行。
一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，在向混凝土内外叶块体砌块9中放置拉接件12的工艺过程如下：
1)将拉接件12放置在拉接件模仓装置2一端的子模仓组的每一个子模仓24内，全部装满相同的高度(装满可容纳20个拉接件)；
2)将装有拉接件12的子模仓组，沿着方形导轨21移到到拉接件获取上压头4的正下方；工人再将拉接件12放置在拉接件模仓装置2的另一端的子模仓组的每一个空子模仓24内，必须装满；当位于拉接件获取上压头4正下方的拉接件子模仓24内拉接件放置完后，拉接件模仓油缸73开始移动，将另一端装有拉接件12的子模仓组移动到拉接件获取上压头4的正下方，工人再将拉接件12装入空的子模仓组内；两个位于拉接件模仓装置2两端的子模仓组，如此交替循环，确保拉接件12连续不间断的供应。
3)与此同时，将位于托板10上的、养护达到规定抗压强度的混凝土内外叶块体砌块9，通过窑车将其输送到板式输送机12上；
4)板式输送机12向前水平移动，将混凝土内外叶块体砌块9输送到混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的正下方；
5)与此同时，拉接件获取输送装置3的驱动电机31启动，驱动电机31带动精密丝杆33旋转，精密丝杆33带动丝杆滑块34，并通过其带动连接板39以及取件模板311，向前水平运动到拉接件模仓装置2的正下方；
6)当取件模板311上的拉接件取件仓313，与拉接件模仓装置2一短的拉接件子模仓组以及拉接件获取上压头4三者在同一垂线内时，拉接件获取上压头4向下移到一次，将拉接件子模仓组最底层的拉接件12，压入到取件模板311上的拉接件取件仓313内；
7)驱动电机31启动，带动取件模板311继续向前水平移移动，当到达混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5的正上方时停止运动，此时，拉接件放置上压头6，取件模板311，混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5，位于托板10上的混凝土内外叶块体砌块9，四者必须在同一垂直线上，然后，下模油缸72下降到规定的高度，在下降的同时，位于模箱上板50上表面的取件模板311和位于固定平台35上的连接板39上、下分离，取件模板311贴附在模箱上板50上；同时，位于混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5下端的模箱外侧夹紧板51，模箱内侧夹紧框板52，模箱内侧夹紧芯板58，通过上下连接杆53，中间连接杆54，在夹紧固定气缸的带动下，一并将整个托板10上混凝土内外叶块体砌块9夹紧固定住，保证在拉接件12放置时，混凝土内外叶块体砌块不产生移动和位置的准确性；
8)上模油缸71下降，带动拉接件放置上压头6下降，将位于取件模板311内的拉接件12通过模箱上板50，压入位于模箱上板50正下方的混凝土内外叶块体砌块9的燕尾槽内；
9)上模油缸71带动拉接件放置上压头6上升至原位，下模油缸72带动混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱5上升至原位，同时位于模箱上板50上的取件模板311，也重新与连接板39连接；同时，取件模板311在驱动电机31的带动下回到初始位置；与此同时，位于托板10上装有拉接件12的混凝土内外叶块体砌块9继续水平前行，进入下一个后模塑成型工艺。如此反复循环，实现自动化放置拉接件。
本发明产生的有益效果是：
1)一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，设计合理，结构紧凑，性能先进，安全可靠，填补了本领域的国内空白，具有国际先进性。
2)一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机投入使用以来，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，减少废品率，提高产品的抗拉强度，降低生产成本，提高了后模塑成型聚苯夹芯复合保温砌块产品的竞争力。
3)采用拉接件自动化放置机生产的后模塑聚苯夹芯复合保温砌块，符合新版《建筑设计防火规范》50016-2014的规定；提高了建筑物的保温隔热标准和力学抗拉强度，降低建筑物在节能保温隔热方面的运行成本。具有保温、隔热、防火多种功能，与建筑结构一体化，保温材料与建筑物同寿命的特点。

Claims (3)

1.一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，其特征在于：由机架(1)、拉接件模仓装置(2)、拉接件获取输送装置(3)、拉接件获取上压头(4)、混凝土砌块夹紧固定模箱(5)、拉接件放置上压头(6)、液压装置(7)、导向柱(8)构成；
所述的机架(1)由两个背靠背镜向对称放置的、椅子形状支架(101)、位于两个椅子形状支架(101)靠背顶部的水平框架梁(102)构成；
所述的拉接件模仓装置(2)由位于两个椅子形状支架(101)上的工字形固定横梁(20)、位于工字形固定横梁(20)上面的方形导轨(21)、位于方形导轨(21)上面的方形导轨滑块(22)、位于长隔板(26)和方形导轨滑块(22)上面的悬挂臂(23)、长隔板(26)、一侧设有竖向直角凹槽(28)的短隔板(27)、位于两个长隔板(26)一端的油缸固定座(25)；长隔板(26)位于短隔板(27)的两侧且呈直角；短隔板(27)带有竖向直角凹槽(28)的一侧应相向放置；若干个短隔板(27)与两个长隔板(26)构成子模仓(24)数量相等的两个子模仓组，其分别位于拉接件模仓装置的两端；
所述的拉接件获取输送装置(3)由位于两个椅子形状支架(101)右端中部的人字形马镫支架(30)、位于人字形马镫支架(30)上且上表面设有三个半圆形导向槽(36)的固定平台(35)、驱动电机(31)、位于固定平台(35)端头的固定座(32)、一端与固定座(32)和驱动电机(31)相连的精密丝杠(33)、位于精密丝杠(33)上的丝杠滑块(34)、位于精密丝杠(33)另一端且与工字形固定横梁(20)相连接的丝杠固定座(38)、底面设有三个半圆形导向凸台(312)且上表面一端与丝杠滑块(34)相连接的连接板(39)、底面设有三个半圆形导向凸台(312)并设有若干个排列整齐的长方形空腔(314)和拉接件取件仓(313)的取件模板(311)、焊接在连接板(39)上的且与取件模板(311)一端的L形连接孔(315)相连接的L形连接爪(310)构成；
所述的拉接件获取上压头(4)由第一活动框架梁(40)、上压头(41)构成；所述的第一活动框架梁(40)由两个长方管(45)、若干个短方管(46)组成，短方管(46)均匀分布在两个长方管(45)之间且与长方管成90°连接，在长方管(45)的两端设有导向柱孔(511)，在中间的两个短方管(46)上设有上模油缸(71)的第一油缸底座连接板(43)，该第一油缸底座连接板(43)上设有上模油缸(71)油缸固定孔(44)；所述的上压头(41)由若干个均匀分布的上压头压脚(47)、上压头连接板(42)构成；
所述的混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱(5)，由模箱上板(50)、模箱外侧夹紧板(51)、模箱内侧夹紧框板(52)、上下连接杆(53)、中间连接杆(54)、两端圆柱水平导向柱(55)、圆柱导向柱固定块(56)、夹紧固定气缸(57)、模箱内侧夹紧芯板(58)构成；所述的模箱上板(50)，上表面均匀设有三个半圆形导向槽(36)，宽度方向的两端各设有两个导向柱孔(511)，导向柱(8)位于其中，在两个导向柱孔(511)中间，设有一个与下模油缸(72)相连接的油缸连接孔(512)；在所述的模箱上板(50)上均匀设有两排若干个长方形燕尾槽模板(59)，其中设有燕尾槽导向空腔(510)，燕尾槽模板(59)与模箱上板(50)通过固定螺栓(513)固定为一体；模箱外侧夹紧板(51)两端各与一个夹紧固定气缸(57)相连接；圆柱水平导向柱(55)位于模箱外侧夹紧板(51)和模箱内侧夹紧框板(52)两端，模箱内侧夹紧芯板(58)位于模箱内侧夹紧框板(52)内，上下连接杆(53)连接模箱外侧夹紧板(51)和模箱内侧夹紧框板(52)，中间连接杆(54)连接模箱外侧夹紧板(51)和模箱内侧夹紧芯板(58)；夹紧固定气缸(57)、模箱外侧夹紧板(51)位于模箱上板(50)正下方并与其相连接；
所述的拉接件放置上压头(6)，由第二活动框架梁(61)、高低上压头(62)构成；所述的第二活动框架梁(61)由两个长方管(45)、若干个短方管(46)、上压头加强板(63)、上模油缸(71)的第二油缸底座连接板(64)、上模加高板(66)构成；所述的长方管(45)两端设有导向柱孔(511)，导向柱(8)位于其中；所述的上模加高板(66)，上与长方管(45)相连接，下与上压头加强板(63)相连接；所述的高低上压头(62)由上模头连接板(67)、高低压脚(68)构成；
所述的液压装置(7)由液压站(70)、上模油缸(71)、下模油缸(72)、拉接件模仓油缸(73)构成；
所述的导向柱(8)，位于机架(1)两侧，每一侧设有四个导向柱(8)，导向柱(8)的下端与位于椅子形状支架(101)下端的导向柱固定底座(123)相连接，导向柱(8)的上端与水平框架梁(102)底面的导向柱固定底座(123)相连接，中间分别与拉接件获取上压头(4)、拉接件放置上压头(6)相连接，拉接件获取上压头(4)和拉接件放置上压头(6)在各自的上模油缸(71)的作用下，沿着四个导向柱(8)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，其特征在于：一个所述的椅子形状支架(101)由两个高支柱(109)、三个中支柱(110)、两个短支柱(111)、加强支撑住(112)、两个长水平支撑方管(113)、三个短水平支撑方管(114)、五个竖向支撑方管(115)、三个顶部水平支撑方管(116)、两个拉接件模仓油缸(73)油缸固定支撑方管(117)、拉接件模仓油缸(73)的油缸固定底座板(118)、工字形固定横梁底座外板(119)、工字形固定横梁底座内板(120)、工作台防滑板(121)、斜支撑方管(122)、四个导向柱固定底座(123)、下模油缸(72)的油缸底座板(124)组成；所述的水平框架梁(102)由长方形框架(103)、两个长支撑方管(104)、四个中支撑方管(105)、一个短支撑方管(106)、两个上模油缸(71)油缸固定板(107)、位于框架四角的加强板(108)构成。
3.根据权利要求1所述的一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机，其特征在于：所述的液压装置(7)的液压站(70)位于水平框架梁(102)上；两个上模油缸(71)的上端均与水平框架梁(102)相连接，下端分别与拉接件获取上压头(4)和拉接件放置上压头(6)相连接；下模油缸(72)的底部与椅子形状支架(101)上的油缸底座板(124)相连接，其顶端通过油缸连接孔(512)，与混凝土内外叶块体砌块夹紧固定模箱(5)的模箱上板(50)相连接；拉接件模仓油缸(73)一端与机架(1)上的油缸固定底座板(118)相连接，另一端与位于拉接件模仓装置(2)一端的油缸固定座(25)相连接。
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