CN212190913U - 一种用于防火门制造的液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防火门制造的液压折弯机，包括工作台、顶板和用于分别连接工作台与顶板四个端角的四组立柱，所述顶板上垂直向下设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有上模座，所述上模座的下端部设置有凸模，所述工作台上设置有与凸模上下对应的下模座，所述下模座上开设有若干组与凸模配合使用的凹模，所述下模座与工作台沿垂直于凸模的方向滑移连接，所述工作台上设置有控制下模座滑移位置的控制组件。本实用新型的优点是：下模座上开设有多个凹槽，通过对下模座中的凹槽与上模座中的凸模进行位置定位，即可实现一种折弯机可以弯折出不同形状的工件，减少了拆卸更换下模座带来的不便。

Description

一种用于防火门制造的液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种用于防火门制造的液压折弯机。

背景技术

防火门在制造过程中，门框的制造尤为重要，门框在制造过程中，需要用到液压折弯机，液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。

现有的液压折弯机包括工作台、四组立柱和顶板，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台顶端设置有下模座，并在下模座顶端设置有凹模，顶板底端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有上模座，并在上模座的底端设置有凸模，凸模和凹模上下对应设置；现有的液压折弯机使用时，将工件置于工作台上并定位，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动上模座以及凸模向下移动，通过凸模和凹模的配合对工件进行折弯处理。

现有的液压折弯机中，下模座上的凹槽只有一个，当需要将工件弯折成不同形状时，需要将下模座拆卸更换，而下模座通常很重，造成一定的更换困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防火门制造的液压折弯机，其优点是：下模座上开设有多个凹槽，通过对下模座中的凹槽与上模座中的凸模进行位置定位，即可实现一种折弯机可以弯折出不同形状的工件，减少了拆卸更换下模座带来的不便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于防火门制造的液压折弯机，包括工作台、顶板和用于分别连接工作台与顶板四个端角的四组立柱，所述顶板上垂直向下设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有上模座，所述上模座的下端部设置有凸模，所述工作台上设置有与凸模上下对应的下模座，所述下模座上开设有若干组与凸模配合使用的凹模，所述下模座与工作台沿垂直于凸模的方向滑移连接，所述工作台上设置有控制下模座滑移位置的控制组件。

通过采用上述技术方案，当目前凹模与凸模不能将工件弯折成所需要的形状时，需要改变与凸模对应的凹模，只需要滑移下模座，使下模座中符合弯折角度的凹模正对凸模即可，通过控制组件将下模座移离固定在指定位置即可，工作人员不必更换下模座即可实现对不同角度的工件进行弯折，提高了工件的加工速度。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括两组分别加设在工作台两端用于夹紧下模座两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括加设在工作台上端面内用于定位下模座滑移距离的定位组件和加设在工作台上端面一侧用于向定位组件挤压下模座的挤压组件。

通过采用上述技术方案，两组夹紧组件将下模座固定在工作台上，实现了对下模座的固定，夹紧组件设置在工作台的两侧，减少了夹紧组件对上模座的影响，当使用夹紧组件时，先调整定位组件，使定位组件达到指定位置然后固定，然后将下模座滑移抵触到定位组件上，然后用挤压组件对下模座进行固定即可，方便工作人员快速对下模座进行滑移固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括垂直加设在工作台上端面上的定位座、水平滑动穿过定位座与工作台上端面滑动连接并与下模座相抵触的定位块和加设在定位座上用于固定定位块的定位插杆，所述定位块上开设有若干个定位孔，所述定位孔之间的间距正好为下模座中凹模之间的间距。

通过采用上述技术方案，当使用定位组件对下模座进行定位时，先确定所需要使用的凹模，然后将定位插杆向上移离定位块，水平滑移定位块，直到定位插杆正对所需要使用凹模的定位孔为止，然后将定位插杆插入到定位块上的定位孔内，即可完成定位，然后水平滑移下模座，使下模座抵触在定位块上即可，方便工作人员对下模座进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括垂直加设在工作台上的挤压座、水平螺纹穿过挤压座的螺杆、转动连接在螺杆靠近下模座一端并与下模座侧壁相抵触的定位板。

通过采用上述技术方案，当需要使用挤压组件对下模座进行压紧时，只需要旋拧螺杆，使定位板紧紧的抵触在下模座的侧壁上即可，并且定位板与螺杆转动连接，防止了在顶紧过程中，定位板与下模座发生相对滑动，对下模座造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述挤压座与工作台可拆卸连接，所述工作台的侧端面上垂直加设有定位方杆，所述挤压座上开设有供定位方杆穿过的方孔，所述定位方杆上螺纹连接有螺母，所述挤压座通过螺母挤压固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，当需要对下模座进行拆卸更换或维修时，先将螺母松卸，然后将挤压座移离定位方杆，然后工作人员即可将下模座水平滑离工作台，而不用先将下模座向上抬取下模座，直到高于挤压座，方便工作人员对下模座进行更换或维修。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的下端部垂直加设有定位条，所述工作台正对定位条的位置开设有供定位条沿垂直于凸模方向滑移的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位条滑移连接在定位槽内，保证了下模座始终垂直于上模座进行滑移，防止了下模座滑移时发生倾斜，导致上模座中的凸模不能插入到下模座中的凹模内。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上端面在正对下模座滑移的位置上加设有辅助滑移组件，所述辅助滑移组件包括转动嵌设排布在工作台上的辊组，所述辊组上端面与工作台的上端面相切。

通过采用上述技术方案，下模座安装在工作台上时，下模座的下端面与辊组的上端面相抵触，当水平滑移下模座时，辊组转动，减少了下模座与工作台之间的滑动摩擦力，使工作人员更易推动下模座进行水平滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在下模座上设置有若干组凹模和在工作台上设置控制组件，工作人员不必更换下模座即可实现对不同角度的工件进行弯折，提高了工件的加工速度；

2.通过设置定位组件，方便工作人员对下模座进行定位；

3.通过设置挤压组件，方便工作人员对下模座进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现夹紧组件的局部爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、立柱；12、定位槽；2、顶板；21、液压缸；22、上模座；23、凸模；3、下模座；31、凹模；32、定位条；4、控制组件；5、夹紧组件；6、定位组件；61、定位座；62、定位块；63、定位插杆；64、定位孔；7、挤压组件；71、挤压座；72、螺杆；73、定位板；74、定位方杆；75、螺母；8、辅助滑移组件；81、辊组；811、辅助框；812、辊体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于防火门制造的液压折弯机，包括工作台1、顶板2和用于分别连接工作台1与顶板2四个端角的四组立柱11，顶板2上垂直向下设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆上设置有上模座22，上模座22的下端部设置有凸模23，工作台1上设置有与凸模23上下对应的下模座3，下模座3上开设有若干组与凸模23配合使用的凹模31，下模座3与工作台1沿垂直于凸模23的方向滑移连接，所述工作台1上设置有控制下模座3滑移位置的控制组件4。

控制组件4包括两组夹紧组件5，两组夹紧组件5分别设置在工作台1的两侧，用于固定下模座3的两端，结合图3，夹紧组件5包括定位组件6和挤压组件7，定位组件6设置在工作台1上端面的内部，挤压组件7设置在工作台1上端面的端边上，定位组件6包括定位座61、定位块62和定位插杆63，定位座61垂直固定在工作台1的上端面，定位块62沿垂直于下模座3的方向滑动穿过定位座61，并且定位块62的下端面与工作台1的上端面滑动抵触，定位插杆63垂直滑动穿过定位座61和定位块62，定位块62上开设有若干个定位孔64，定位孔64之间的间距为下模座3中凹模31之间的间距，通过确定所需要下模座3中的凹模31，来确定定位插杆63插入到的定位孔64。

如图2和图3所示，挤压组件7包括挤压座71、螺杆72和定位板73，挤压座71垂直设置在工作台1上端面的边侧，并正对定位座61，螺杆72沿垂直于下模座3的方向水平螺纹连接挤压座71上，定位板73垂直转动连接在螺杆72靠近下模座3的一端，为了方便工作人员将下模座3移离工作台1进行维修或更换，挤压座71设置为与工作台1可拆卸连接，工作台1的侧端面上垂直设置有定位方杆74，挤压座71正对定位方杆74的位置开设有供定位方杆74穿过的方孔，并且定位方杆74上螺纹连接有螺母75，当定位方杆74穿过挤压座71的方孔后，旋拧螺母75，螺母75将挤压座71顶紧在工作台1上。

下模座3两侧的下端部垂直向下延伸有定位条32，工作台1正对定位条32的位置开设有供定位条32沿垂直于凹模31方向滑移的定位槽12，定位条32滑移连接在定位槽12内，保证了下模座3始终垂直于上模座22进行滑移，防止了下模座3滑移时发生倾斜，导致上模座22中的凸模23不能插入到下模座3中的凹模31内。

如图1和图2所示，工作台1的上端面在正对下模座3滑移的位置上加设有辅助滑移组件8，辅助滑移组件8包括转动嵌设排布在工作台1上的辊组81，辊组81包括辅助框811和若干个辊体812，辅助框811嵌设在工作台1内，若干个辊体812转动连接在辅助框811内，并且辊体812沿平行于下模座3的方向排布，辊体812组成的上端面与工作台1的上端面相切，下模座3安装在工作台1上时，下模座3的下端面与辊组81的上端面相抵触，当水平滑移下模座3时，辊组81转动，减少了下模座3与工作台1之间的滑动摩擦力，使工作人员更易推动下模座3进行水平滑动。

本实施例的实施原理为：当目前凹模31与凸模23不能将工件弯折成所需要的形状时，需要改变与凸模23对应的凹模31，先确定所需要的凹模31，然后将定位插杆63向上移离定位块62，向远离下模座3的方向旋拧螺杆72，然后调整定位块62的位置，使定位插杆63正对所需要使用凹模31的定位孔64为止，然后将定位插杆63插入到定位块62上的定位孔64内，然后向靠近下模座3的方向旋拧螺杆72，直到定位板73紧紧的抵触在下模座3的侧壁上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于防火门制造的液压折弯机，包括工作台(1)、顶板(2)和用于分别连接工作台(1)与顶板(2)四个端角的四组立柱(11)，所述顶板(2)上垂直向下设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆上设置有上模座(22)，所述上模座(22)的下端部设置有凸模(23)，所述工作台(1)上设置有与凸模(23)上下对应的下模座(3)，其特征在于，所述下模座(3)上开设有若干组与凸模(23)配合使用的凹模(31)，所述下模座(3)与工作台(1)沿垂直于凸模(23)的方向滑移连接，所述工作台(1)上设置有控制下模座(3)滑移位置的控制组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述控制组件(4)包括两组分别加设在工作台(1)两端用于夹紧下模座(3)两侧的夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括加设在工作台(1)上端面内用于定位下模座(3)滑移距离的定位组件(6)和加设在工作台(1)上端面一侧用于向定位组件(6)挤压下模座(3)的挤压组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述定位组件(6)包括垂直加设在工作台(1)上端面上的定位座(61)、水平滑动穿过定位座(61)与工作台(1)上端面滑动连接并与下模座(3)相抵触的定位块(62)和加设在定位座(61)上用于固定定位块(62)的定位插杆(63)，所述定位块(62)上开设有若干个定位孔(64)，所述定位孔(64)之间的间距正好为下模座(3)中凹模(31)之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述挤压组件(7)包括垂直加设在工作台(1)上的挤压座(71)、水平螺纹穿过挤压座(71)的螺杆(72)、转动连接在螺杆(72)靠近下模座(3)一端并与下模座(3)侧壁相抵触的定位板(73)。

5.根据权利要求4所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述挤压座(71)与工作台(1)可拆卸连接，所述工作台(1)的侧端面上垂直加设有定位方杆(74)，所述挤压座(71)上开设有供定位方杆(74)穿过的方孔，所述定位方杆(74)上螺纹连接有螺母(75)，所述挤压座(71)通过螺母(75)挤压固定在工作台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述下模座(3)的下端部垂直加设有定位条(32)，所述工作台(1)正对定位条(32)的位置开设有供定位条(32)沿垂直于凸模(23)方向滑移的定位槽(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的液压折弯机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面在正对下模座(3)滑移的位置上加设有辅助滑移组件(8)，所述辅助滑移组件(8)包括转动嵌设排布在工作台(1)上的辊组(81)，所述辊组(81)上端面与工作台(1)的上端面相切。

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