CN210139169U - 一种轴承o型圈的自动加装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座，底座的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个侧板的另一端共同固定连接有顶板，顶板下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸，且往复气缸的输出端固定连接有压台，压台的下表面开设有环形槽，环形槽内设有两个相对称的弧形压块，环形槽的侧壁对应弧形压块的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块与开口滑动连接，两个弧形压块的相背侧壁上均固定连接有移动杆，移动杆穿过开口并向外延伸，且移动杆与开口活动连接。本实用新型不仅避免了低效率的人工加装，而且方便根据O型圈的型号进行调节，有效提高适用性。

Description

一种轴承O型圈的自动加装设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承O型圈的自动加装设备。

背景技术

考虑到防止蠕动等功能的需要，在某些场合，轴承的外圈上需要加装O型圈，而目前轴承外圈上O型圈的加装都是依靠人手工操作来完成的，通过人手工将O型圈套置在轴承上，这种人手工操作的方法其生产效率低下，产量大约为2000-2500套/人，并且工人容易产生疲劳，人工成本高，已经不能满足行业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工装配轴承O型圈效率低下的问题，而提出的一种轴承O型圈的自动加装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸，且往复气缸的输出端固定连接有压台，所述压台的下表面开设有环形槽，所述环形槽内设有两个相对称的弧形压块，所述环形槽的侧壁对应弧形压块的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块与开口滑动连接，两个所述弧形压块的相背侧壁上均固定连接有移动杆，所述移动杆穿过开口并向外延伸，且移动杆与开口活动连接，所述压台内通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆贯穿压台并向两端延伸设置，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个匹配的移动块，且两个移动块位于环形槽外侧设置，所述压台的外侧壁上对称固定连接有导向柱，所述移动块与对应的导向柱滑动连接，所述移动块的下表面与对应的移动杆之间通过连杆固定连接，所述底座上表面的中心处固定连接有插柱。

优选的，所述插柱的两侧相背侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有匹配的弧形抵块，所述弧形抵块与凹槽的槽底之间通过多个均匀分布的弹簧固定连接，所述凹槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述弧形抵块对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄。

优选的，所述弧形压块远离移动杆的上表面固定连接有挡块。

优选的，所述弧形抵块远离弹簧的一侧连接有防滑垫。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承O型圈的自动加装设备，具备以下有益效果：

1、该轴承O型圈的自动加装设备，通过设置往复气缸、压台、弧形压块、移动杆、螺纹杆、移动块、导向柱、连杆和插柱，将待加工的轴承套在插柱上，同时，待加装的O型圈置于轴承外圈上，顺时针转动有两种反向螺纹的螺纹杆，移动块与导向柱滑动连接，因此，螺纹杆转动时不会带动移动块发生转动，从而使螺纹连接的两个移动块相背滑动，逆时针转动螺纹杆，使两个移动块相向滑动，移动块带动连接有连杆的移动杆滑动，从而调节了两个弧形压块之间的间距，进而方便根据O型圈的型号进行间距调节，提高适用性，启动往复气缸向下运动，即可通过两个弧形压块将O型圈加装在轴承的外圈，往复气缸复位后，即可重复操作，从而避免了人工低效率的加装，进而提高了生产效率。

2、该轴承O型圈的自动加装设备，通过设置插柱、凹槽、弧形抵块、弹簧、滑槽和滑块，轴承套在插柱上时，会带动弧形抵块朝着凹槽的槽底方向滑动，并压缩弹簧，同时，带动滑块沿着滑槽同步滑动，通过弹簧的张力作用，使得弧形抵块可以与轴承的内圈抵紧，进而提高轴承O型圈加装时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅避免了低效率的人工加装，而且方便根据O型圈的型号进行调节，有效提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承O型圈的自动加装设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4往复气缸、5压台、6环形槽、7弧形压块、8移动杆、9螺纹杆、10移动块、11导向柱、12连杆、13插柱、14凹槽、15弧形抵块、16弹簧、17滑槽、18滑块、19转柄、20挡块、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的另一端共同固定连接有顶板3，顶板3下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸4，且往复气缸4的输出端固定连接有压台5，压台5的下表面开设有环形槽6，环形槽6内设有两个相对称的弧形压块7，环形槽6的侧壁对应弧形压块7的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块7与开口滑动连接，两个弧形压块7的相背侧壁上均固定连接有移动杆8，移动杆8穿过开口并向外延伸，且移动杆8与开口活动连接，压台5内通过轴承转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9上设有两种方向相反的螺纹，螺纹杆9贯穿压台5并向两端延伸设置，螺纹杆9上对称螺纹连接有两个匹配的移动块10，且两个移动块10位于环形槽6外侧设置，压台5的外侧壁上对称固定连接有导向柱11，移动块10与对应的导向柱11滑动连接，移动块10的下表面与对应的移动杆8之间通过连杆12固定连接，底座1上表面的中心处固定连接有插柱13，将待加工的轴承套在插柱13上，同时，待加装的O型圈置于轴承外圈上，顺时针转动有两种反向螺纹的螺纹杆9，移动块10与导向柱11滑动连接，因此，螺纹杆9转动时不会带动移动块10发生转动，从而使螺纹连接的两个移动块10相背滑动，逆时针转动螺纹杆9，使两个移动块10相向滑动，移动块10带动连接有连杆12的移动杆8滑动，从而调节了两个弧形压块7之间的间距，进而方便根据O型圈的型号进行间距调节，提高适用性，启动往复气缸4向下运动，即可通过两个弧形压块7将O型圈加装在轴承的外圈，往复气缸4复位后，即可重复操作，从而避免了人工低效率的加装，进而提高了生产效率。

插柱13的两侧相背侧壁上均开设有凹槽14，凹槽14内滑动连接有匹配的弧形抵块15，弧形抵块15与凹槽14的槽底之间通过多个均匀分布的弹簧16固定连接，凹槽14的两侧相向侧壁上均开设有滑槽17，弧形抵块15对应滑槽17的位置处固定连接有匹配的滑块18，且滑块18与滑槽17滑动连接，轴承套在插柱13上时，会带动弧形抵块15朝着凹槽14的槽底方向滑动，并压缩弹簧16，同时，带动滑块18沿着滑槽17同步滑动，通过弹簧16的张力作用，使得弧形抵块15可以与轴承的内圈抵紧，进而提高轴承O型圈加装时的稳定性。

螺纹杆9的一端固定连接有转柄19，便于控制螺纹杆9的转动。

弧形压块7远离移动杆8的上表面固定连接有挡块20，防止弧形压块7在间距调节时与压台5脱离。

弧形抵块15远离弹簧16的一侧连接有防滑垫，提高稳定性。

滑块18靠近滑槽17槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽17的槽底，减小滑块18与滑槽17之间的摩擦力。

本实用新型中，将待加工的轴承套在插柱13上，同时，待加装的O型圈置于轴承外圈上，顺时针转动有两种反向螺纹的螺纹杆9，移动块10与导向柱11滑动连接，因此，螺纹杆9转动时不会带动移动块10发生转动，从而使螺纹连接的两个移动块10相背滑动，逆时针转动螺纹杆9，使两个移动块10相向滑动，移动块10带动连接有连杆12的移动杆8滑动，从而调节了两个弧形压块7之间的间距，进而方便根据O型圈的型号进行间距调节，提高适用性，启动往复气缸4向下运动，即可通过两个弧形压块7将O型圈加装在轴承的外圈，往复气缸4复位后，即可重复操作，从而避免了人工低效率的加装，进而提高了生产效率；轴承套在插柱13上时，会带动弧形抵块15朝着凹槽14的槽底方向滑动，并压缩弹簧16，同时，带动滑块18沿着滑槽17同步滑动，通过弹簧16的张力作用，使得弧形抵块15可以与轴承的内圈抵紧，进而提高轴承O型圈加装时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸(4)，且往复气缸(4)的输出端固定连接有压台(5)，所述压台(5)的下表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内设有两个相对称的弧形压块(7)，所述环形槽(6)的侧壁对应弧形压块(7)的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块(7)与开口滑动连接，两个所述弧形压块(7)的相背侧壁上均固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)穿过开口并向外延伸，且移动杆(8)与开口活动连接，所述压台(5)内通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆(9)贯穿压台(5)并向两端延伸设置，所述螺纹杆(9)上对称螺纹连接有两个匹配的移动块(10)，且两个移动块(10)位于环形槽(6)外侧设置，所述压台(5)的外侧壁上对称固定连接有导向柱(11)，所述移动块(10)与对应的导向柱(11)滑动连接，所述移动块(10)的下表面与对应的移动杆(8)之间通过连杆(12)固定连接，所述底座(1)上表面的中心处固定连接有插柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述插柱(13)的两侧相背侧壁上均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内滑动连接有匹配的弧形抵块(15)，所述弧形抵块(15)与凹槽(14)的槽底之间通过多个均匀分布的弹簧(16)固定连接，所述凹槽(14)的两侧相向侧壁上均开设有滑槽(17)，所述弧形抵块(15)对应滑槽(17)的位置处固定连接有匹配的滑块(18)，且滑块(18)与滑槽(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有转柄(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述弧形压块(7)远离移动杆(8)的上表面固定连接有挡块(20)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述弧形抵块(15)远离弹簧(16)的一侧连接有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述滑块(18)靠近滑槽(17)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽(17)的槽底。

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