CN112676965A - 一种塑料件加工表面精细化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料件加工表面精细化处理系统，涉及塑料件加工的技术领域，包括工作台，其中工作台上设有固定装置以及打磨装置；所述固定装置包括旋转电机、固定筒、双向电动气缸以及固定板；所述打磨装置包括安装杆、驱动电机、驱动齿轮、回形升降框、打磨杆、打磨块以及升降压簧；本发明在对塑料齿轮打磨过程中，可以对不同内孔直径的塑料齿轮进行固定打磨，且可适应于对两齿牙之间，间距较为狭小的塑料齿轮打磨，具有对塑料齿轮固定可靠，打磨效率高的效果。

Description

一种塑料件加工表面精细化处理系统

技术领域

本发明涉及塑料件加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料件加工表面精细化处理系统。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，塑料逐渐成为人们日常生活中应用比较广泛的材料之一，可以用来制作塑料齿轮、塑料管、模型等，其中，塑料齿轮在注塑完成后容易产生不光滑表面或毛刺，常常需要对塑料齿轮进行打磨。

现有对塑料齿轮进行打磨加工生产时，主要通过人工操作打磨机对其进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

现有的打磨机大多需要手握去施加打磨压力，需要使用很多的力气，由于塑料齿轮两齿牙之间的间距较为狭小，如此较难彻底对其进行打磨，从而打磨效率低，且往往需要用脚或者手去固定打磨件，固定不稳，容易打滑。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塑料件加工表面精细化处理系统。在对塑料齿轮打磨过程中，可以对不同内孔直径的塑料齿轮进行固定打磨，且可适应于对两齿牙之间，间距较为狭小的塑料齿轮打磨，具有对塑料齿轮固定可靠，打磨效率高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料件加工表面精细化处理系统，包括工作台，其中工作台上设有固定装置以及打磨装置，其中；

所述固定装置包括旋转电机、固定筒、双向电动气缸以及固定板，所述旋转电机设于工作台上端面，所述固定筒一端设于旋转电机的输出端上，所述固定筒中部贯穿开设有安装槽，所述双向电动气缸水平设于安装槽内，所述双向电动气缸两伸缩端上安装有固定板；

所述打磨装置包括安装杆、驱动电机、驱动齿轮、回形升降框、打磨杆、打磨块以及升降压簧，所述安装杆设于工作台上端面，所述安装杆顶面从上至下开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧壁一体开设有滑槽，所述回形升降框设于矩形槽内，所述回形升降框外侧壁左右对称设有滑移块，所述滑移块滑移安装于滑槽内，所述驱动电机水平设于安装杆外侧壁上，且所述驱动电机输出端穿插延伸至矩形槽内，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮设于回形升降框内，且所述回形升降框左右内侧壁设有与驱动齿轮相啮合的齿牙，所述升降压簧设于回形升降框与矩形槽底之间，所述安装杆相对固定装置的一侧从上至下开设有活动槽，所述打磨杆一端通过活动槽水平设于回形升降框上，所述打磨杆另一端安装有打磨块。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板安装有上下限位装置，所述上下限位装置包括挤压筒、限位板、插设筒、滑动块、挤压板、挤压压簧、插设柱、倾斜引导柱、推动压簧以及压紧条，两所述固定板远离双向电动气缸伸缩端的一侧安装有挤压筒，所述限位板设于挤压筒内，所述插设筒安装于限位板远离固定板的一侧，所述滑动块滑移安装于插设筒空腔内，所述挤压板固定安装于滑动块远离插设筒的一侧，所述挤压压簧设于限位板与挤压板之间且套设于插设筒与滑动块上，且所述挤压压簧一端与限位板连接，另一端与挤压板固定连接，所述插设柱水平设于挤压板靠近滑动块的一侧且穿设滑移于限位板上，所述限位板上开设有供插设柱穿设滑移的穿设孔，两所述固定板远离双向伸缩气缸的伸缩端的一侧开设有插设槽，所述插设柱远离挤压板的一端插设滑移于插设槽内，所述倾斜引导柱一体设于插设柱上且与限位板远离插设筒的一侧抵触，且所述倾斜引导柱从限位板至固定板的方向外径依次递减设置，所述推动压簧设于插设槽槽底与插设柱远离限位板一端之间，且所述推动压簧一端与插设槽槽底固定连接，所述推动压簧另一端与插设柱远离限位板一端固定连接，所述压紧条通过销轴转动安装于挤压筒内壁上，且所述压紧条一端滑动接触于倾斜引导柱外侧壁上，所述压紧条另一端向挤压筒内腔外延伸且与齿轮上下侧壁抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台上端面设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括电动伸缩气缸、支撑环以及支撑滚珠，所述电动伸缩气缸左右对称设于固定筒两侧，所述支撑环套设于固定筒上且与两电动伸缩气缸伸缩端固定连接，所述支撑环的上端面开设有环形槽，所述支撑滚珠滚动设于环形槽内且分布有若干个。

作为本发明的优选技术方案，所述环形槽内安装有对支撑滚珠限位的限位架。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨块开设有安置槽，所述安置槽内设有角度调节装置，所述角度调节装置包括安装块、移动杆、滑移杆、调节杆、打磨齿、滑块以及卡紧压簧，所述滑移杆水平设于安置槽内，且所述滑移杆一端设于安置槽底面，所述安装块套设滑移与滑移杆上且位于安置槽内，所述安装块远离安置槽底的一侧开设有匚形槽，所述调节杆通过销轴转动安装于匚形槽内，所述调节杆设于安置槽内且位于滑移杆的上方，所述安置槽相对调节杆上端面的内侧壁开设有导向槽，所述调节杆通过所述滑块滑移抵触于导向槽内，所述打磨齿安装于调节杆远离安装块的一端，所述打磨块的上端面开设有移动通槽，所述安装块开设有通孔，所述安置槽下端内壁上均匀开设有卡槽，所述移动杆一端穿插通过移动通槽和通孔且位于安置槽内，所述卡紧压簧套设于移动杆上，且位于打磨块上端面与移动杆另一端之间。

作为本发明的优选技术方案，其中所述打磨齿由左打磨板、右打磨板以及打磨压簧组成，所述打磨压簧一端连接左打磨板的一侧，且所述打磨压簧另一端连接右打磨板的一侧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1：通过此设计的固定装置和打磨装置，在整个对塑料齿轮进行打磨作业中，双向电动气缸可以驱动固定板对不同内孔直径的塑料齿轮进行固定，打磨装置对固定好的塑料齿轮进行打磨加工。本发明设备在对塑料齿轮打磨中，具有打磨效果好，且可适应于对两齿牙之间，间距较为狭小的塑料齿轮打磨，具有对塑料齿轮固定可靠，打磨效率高的效果；

2：通过上下限位装置的设计，在具体对塑料齿轮进行固定时，双向电动气缸带动固定在固定板上的挤压筒向外移动，通过挤压板对塑料齿轮内的抵触，使插设柱在挤压块与塑料齿轮内壁的抵触下向后移动，在插设柱向后移动的同时，压紧条与倾斜引导柱外侧壁上滑动的一端沿着倾斜引导柱的斜面移动，且在移动的同时压紧条通过销轴的转动实现压紧条另一端对塑料齿轮上、下面的限位作用；

3：通过辅助支撑装置的设置，当塑料齿轮套设于固定筒上时，无需操作人员继续对其继续扶持，则可以通过对称设在固定筒左右两侧的电动伸缩气缸，同步带动落到支撑滚珠上方的塑料齿轮升降到指定的高度，便于固定装置对其固定。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是固定装置及上下限位装置的结构示意图；

图3是辅助支撑装置中支撑滚珠的安装结构示意图；

图4是打磨装置的结构示意图；

图5是角度调节装置剖切主视图；

图6是角度调节装置剖切仰视图；

图7是移动杆位于安装块内的结构示意图；

图8是打磨齿的结构示意图。

图中，1、工作台；2、固定装置；3、打磨装置；21、旋转电机；22、固定筒；23、双向电动气缸；24、固定板；221、安装槽；31、安装杆；32、驱动电机；33、驱动齿轮；34、回形升降框；35、打磨杆；36、打磨块；37、升降压簧；311、矩形槽；312、滑槽；341、滑移块；342、齿牙；313、活动槽；4、上下限位装置；41、挤压筒；42、限位板；43、插设筒；44、滑动块；45、挤压板；46、挤压压簧；47、插设柱；48、倾斜引导柱；49、推动压簧；40、压紧条；241、插设槽；5、辅助支撑装置；51、电动伸缩气缸；52、支撑环；53、支撑滚珠；521、环形槽；54、限位架；361、安置槽；6、角度调节装置；61、安装块；62、移动杆；63、滑移杆；64、调节杆；65、打磨齿；66、滑块；611、匚形槽；362、导向槽；363、移动通槽；612、通孔；364、卡槽；67、卡紧压簧；651、左打磨板；652、右打磨板；653、打磨压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

参照图1所示，为本发明公开的一种塑料件加工表面精细化处理系统，包括工作台1，工作台1上设有固定待加工塑料齿轮的固定装置2以及对固定后的塑料齿轮进行打磨的打磨装置3，在整个对塑料齿轮进行打磨作业中，双向电动气缸23可以驱动固定板24对不同内孔直径的塑料齿轮进行固定，打磨装置3对固定好的塑料齿轮进行打磨加工。本发明设备在对塑料齿轮打磨中，具有打磨效果好，且可适应于对两齿牙342之间，间距较为狭小的塑料齿轮打磨，具有对塑料齿轮固定可靠，打磨效率高的效果。

参照图1和图2所示，固定装置2包括旋转电机21、固定筒22、双向电动气缸23以及固定板24，旋转电机21设于工作台1上端面，固定筒22一端设于旋转电机21的输出端上，固定筒22中部贯穿开设有安装槽221，双向电动气缸23水平设于安装槽221内，双向电动气缸23两伸缩端上安装有固定板24，在具体对塑料齿轮固定操作中，由操作人员将待加工的塑料齿轮套设于固定筒22上并与安装槽221保持水平位置后，接着双向电动气缸23驱动固定在其两伸缩端上的固定板24，通过对塑料齿轮内径的支撑，实现对塑料齿轮的固定作用，此装置中双向电动气缸23可以驱动固定板24对不同内孔直径的塑料齿轮进行固定。

继续参照图2所示，上下限位装置4包括挤压筒41、限位板42、插设筒43、滑动块44、挤压板45、挤压压簧46、插设柱47、倾斜引导柱48、推动压簧49以及压紧条40，两固定板24远离双向电动气缸23伸缩端的一侧安装有挤压筒41，限位板42设于挤压筒41内，插设筒43安装于限位板42远离固定板24的一侧，滑动块44滑移安装于插设筒43空腔内，本实施中插设筒43上下对称于插设柱47设置有两组，且与之滑移配合的滑动块44设置有两组，两滑动块44远离插设筒的一侧共同固定安装有挤压板45，挤压压簧46设于限位板42与挤压板45之间且套设于插设筒43与滑动块44上，且挤压压簧46一端与限位板42连接，另一端与挤压板45固定连接，插设柱47水平设于挤压板45靠近滑动块44的一侧且穿设滑移于限位板42上，限位板42上开设有供插设柱47穿设滑移的穿设孔，两固定板24远离双向电动气缸23的伸缩端的一侧开设有插设槽241，插设柱47远离挤压板45的一端插设滑移于插设槽241内，倾斜引导柱48一体设于插设柱47上且与限位板42远离插设筒43的一侧抵触，且倾斜引导柱48从限位板42至固定板24的方向外径依次递减设置，推动压簧49设于插设槽241槽底与插设柱47远离限位板42一端之间，且推动压簧49一端与插设槽241槽底固定连接，推动压簧49另一端与插设柱47远离限位板42一端固定连接，压紧条40通过销轴转动安装于挤压筒41内壁上，且压紧条40一端滑动接触于倾斜引导柱48外侧壁上，压紧条40另一端向挤压筒41内腔外延伸且与齿轮上下侧壁抵触。具体实施时，首先将待加工的塑料齿轮套设在固定筒22上与安装槽221保持水平位置，此时双向电动气缸23带动固定在固定板24上的挤压筒41向外移动，当挤压板45接触到塑料齿轮内壁时，双向电动气缸23继续带着两端的挤压筒41向外移动，此时挤压板45由于受到塑料齿轮内壁的反作用力不在向前移动，与此同时挤压筒41内的滑动块44逐渐滑动到插设筒43的底部，接着插设柱47在挤压板45与塑料齿轮内壁的抵触下向后移动，在插设柱47向后移动的同时，压紧条40与倾斜引导柱48外侧壁上滑动的一端沿着倾斜引导柱48的斜面移动，且在移动的同时压紧条40通过销轴的转动实现压紧条40另一端对塑料齿轮上、下面的限位作用。

参照图1，图3所示，辅助支撑装置5包括电动伸缩气缸51、支撑环52以及支撑滚珠53，电动伸缩气缸51左右对称设于固定筒22两侧，支撑环52套设于固定筒22上且与两电动伸缩气缸51伸缩端固定连接，支撑环52的上端面开设有环形槽521，支撑滚珠53滚动设于环形槽521内且分布有若干个，环形槽521内安装有对支撑滚珠53限位的限位架54，具体操作中，当塑料齿轮套设于固定筒22上时，无需操作人员继续对其继续扶持，则可以通过对称设在固定筒22左右两侧的电动伸缩气缸51，同步带动落到支撑滚珠53上方的塑料齿轮升降到指定的高度，便于固定装置2对其固定。

参照图1，图4所示，打磨装置3包括安装杆31、驱动电机32、驱动齿轮33、回形升降框34、打磨杆35、打磨块36以及升降压簧37，安装杆31设于工作台1上端面，安装杆31顶面从上至下开设有矩形槽311，所述矩形槽311相对两侧壁一体开设有滑槽312，回形升降框34设于矩形槽311内，回形升降框34外侧壁左右对称设有滑移块341，滑移块341滑移安装于滑槽312内，驱动电机32水平设于安装杆31外侧壁上，且驱动电机32输出端穿插延伸至矩形槽311内，驱动电机32输出端安装有驱动齿轮33，驱动齿轮33设于回形升降框34内，且回形升降框34左右内侧壁设有与驱动齿轮33相啮合的齿牙342，本实施例中驱动齿轮33为不完全齿轮，升降压簧37设于回形升降框34与矩形槽311底之间，安装杆31相对固定装置2的一侧从上至下开设有活动槽313，打磨杆35一端通过活动槽313水平设于回形升降框34上，打磨杆35另一端安装有打磨块36，本实施例中，打磨杆35为L形结构，在打磨装置3对塑料齿轮进行打磨工作时，驱动电机32带动驱动齿轮33顺时针转动，当驱动齿轮33有齿部分与回形升降框34内右侧齿牙342啮合时，此时回形升降框34带着打磨杆35向下移动，当驱动齿轮33有齿部分逐渐退出与回形升降框34内右侧齿牙342相啮合时，随着驱动电机32带着驱动齿轮33继续顺时针旋转时，此时有齿部分与回形升降框34内左侧齿牙342相啮合，此时回形升降框34带着打磨杆35向上移动，如此上下往复运动，则可实现对塑料齿轮的打磨加工。

参照图5、图6以及图7所示，打磨块36开设有安置槽361，安置槽361内设有角度调节装置6，角度调节装置6包括安装块61、移动杆62、滑移杆63、调节杆64、打磨齿65、滑块66以及卡紧压簧67，滑移杆63水平设于安置槽361内，且滑移杆63一端设于安置槽361底面，安装块61套设滑移与滑移杆63上且位于安置槽361内，安装块61远离安置槽361底的一侧开设有匚形槽611，调节杆64通过销轴转动安装于匚形槽611内，调节杆64设于安置槽361内且位于滑移杆63的上方，本实施例中调节杆64均匀分布有四组，安置槽361相对调节杆64上端面的内侧壁开设有导向槽362，调节杆64通过所述滑块66滑移抵触于导向槽362内，打磨齿65安装于调节杆64远离安装块61的一端，打磨块36的上端面开设有移动通槽363，安装块61开设有通孔612，安置槽361下端内壁上均匀开设有多个卡槽364，移动杆62一端穿插通过移动通槽363和通孔612且位于安置槽361内，本实施例中移动杆62和通孔612两内壁以配合的方式设置有凸起的部分，卡紧压簧67套设于移动杆62上，且位于打磨块36上端面与移动杆62另一端之间，在实际对塑料齿轮进行打磨加工时，会遇到对不同齿数的塑料齿轮进行打磨加工，为了使所设计的设备能够满足此项要求，固在安置槽361内设置角度调节装置6，具体工作时，操作人员推动移动杆62在移动通槽363内移动，此时安装块61带动调节杆64在滑移杆63上滑动，由于调节杆64通过滑块66只能在导向槽362内滑动，在滑动的同时，两调节杆64之间的角度会相应的增大或者减小，从而实现对不同齿数的塑料齿轮进行打磨加工。当操作人员调整好角度后，通过按下移动杆62使其底端插设抵触于卡槽364内，接着旋转一定的角度，使移动杆62位于通槽内凸起的部分与通孔612内所凸起的部分上下抵触，从而使调节杆64的位置固定住。

参照图8所示，打磨齿65由左打磨板651、右打磨板652以及打磨压簧653组成，打磨压簧653一端连接左打磨板651的一侧，且打磨压簧653另一端连接右打磨板652的一侧，在具体实施时，打磨齿65可对不同齿距尺寸的塑料齿轮进行打磨。

本实施例的实施原理为：

本实施例中以对塑料齿轮进行打磨为例进行操作步骤的说明：

(1)固定齿轮：双向电动气缸23驱动固定在其两伸缩端上的固定板24，通过对塑料齿轮内径的支撑，实现对塑料齿轮的固定作用。

(2)打磨齿轮：驱动电机32带动驱动齿轮33顺时针转动，当驱动齿轮33有齿部分与回形升降框34内右侧齿牙342啮合时，此时回形升降框34带着打磨杆35向下移动，当驱动齿轮33有齿部分逐渐退出与回形升降框34内右侧齿牙342相啮合时，随着驱动电机32带着驱动齿轮33继续顺时针旋转时，此时有齿部分与回形升降框34内左侧齿牙342相啮合，此时回形升降框34带着打磨杆35向上移动，如此上下往复运动，则可实现对塑料齿轮的打磨加工。

(3)旋转齿轮：当打磨装置3对塑料齿轮某一个区域的齿牙342打磨完成后，固定装置2中的旋转电机21带动固定在固定筒22上的塑料齿轮，旋转一定的角度，从而使打磨装置3继续对其打磨加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：包括工作台(1)，其中工作台(1)上设有固定装置(2)以及打磨装置(3)，其中；

所述固定装置(2)包括旋转电机(21)、固定筒(22)、双向电动气缸(23)以及固定板(24)，所述旋转电机(21)设于工作台(1)上端面，所述固定筒(22)一端设于旋转电机(21)的输出端上，所述固定筒(22)中部贯穿开设有安装槽(221)，所述双向电动气缸(23)水平设于安装槽(221)内，所述双向电动气缸(23)两伸缩端上安装有固定板(24)；

所述打磨装置(3)包括安装杆(31)、驱动电机(32)、驱动齿轮(33)、回形升降框(34)、打磨杆(35)、打磨块(36)以及升降压簧(37)，所述安装杆(31)设于工作台(1)上端面，所述安装杆(31)顶面从上至下开设有矩形槽(311)，所述矩形槽(311)相对两侧壁一体开设有滑槽(312)，所述回形升降框(34)设于矩形槽(311)内，所述回形升降框(34)外侧壁左右对称设有滑移块(341)，所述滑移块(341)滑移安装于滑槽(312)内，所述驱动电机(32)水平设于安装杆(31)外侧壁上，且所述驱动电机(32)输出端穿插延伸至矩形槽(311)内，所述驱动电机(32)输出端安装有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)设于回形升降框(34)内，且所述回形升降框(34)左右内侧壁设有与驱动齿轮(33)相啮合的齿牙(342)，所述升降压簧(37)设于回形升降框(34)与矩形槽(311)底之间，所述安装杆(31)相对固定装置(2)的一侧从上至下开设有活动槽(313)，所述打磨杆(35)一端通过活动槽(313)水平设于回形升降框(34)上，所述打磨杆(35)另一端安装有打磨块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：所述固定板(24)安装有上下限位装置(4)，所述上下限位装置(4)包括挤压筒(41)、限位板(42)、插设筒(43)、滑动块(44)、挤压板(45)、挤压压簧(46)、插设柱(47)、倾斜引导柱(48)、推动压簧(49)以及压紧条(40)，两所述固定板(24)远离双向电动气缸(23)伸缩端的一侧安装有挤压筒(41)，所述限位板(42)设于挤压筒(41)内，所述插设筒(43)安装于限位板(42)远离固定板(24)的一侧，所述滑动块(44)滑移安装于插设筒(43)空腔内，所述挤压板(45)固定安装于滑动块(44)远离插设筒(43)的一侧，所述挤压压簧(46)设于限位板(42)与挤压板(45)之间且套设于插设筒(43)与滑动块(44)上，且所述挤压压簧(46)一端与限位板(42)连接，另一端与挤压板(45)固定连接，所述插设柱(47)水平设于挤压板(45)靠近滑动块(44)的一侧且穿设滑移于限位板(42)上，所述限位板(42)上开设有供插设柱(47)穿设滑移的穿设孔，两所述固定板(24)远离双向电动气缸(23)的伸缩端的一侧开设有插设槽(241)，所述插设柱(47)远离挤压板(45)的一端插设滑移于插设槽(241)内，所述倾斜引导柱(48)一体设于插设柱(47)上且与限位板(42)远离插设筒(43)的一侧抵触，且所述倾斜引导柱(48)从限位板(42)至固定板(24)的方向外径依次递减设置，所述推动压簧(49)设于插设槽(241)槽底与插设柱(47)远离限位板(42)一端之间，且所述推动压簧(49)一端与插设槽(241)槽底固定连接，所述推动压簧(49)另一端与插设柱(47)远离限位板(42)一端固定连接，所述压紧条(40)通过销轴转动安装于挤压筒(41)内壁上，且所述压紧条(40)一端滑动接触于倾斜引导柱(48)外侧壁上，所述压紧条(40)另一端向挤压筒(41)内腔外延伸且与齿轮上下侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：所述工作台(1)上端面设有辅助支撑装置(5)，所述辅助支撑装置(5)包括电动伸缩气缸(51)、支撑环(52)以及支撑滚珠(53)，所述电动伸缩气缸(51)左右对称设于固定筒(22)两侧，所述支撑环(52)套设于固定筒(22)上且与两电动伸缩气缸(51)伸缩端固定连接，所述支撑环(52)的上端面开设有环形槽(521)，所述支撑滚珠(53)滚动设于环形槽(521)内且分布有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：所述环形槽(521)内安装有对支撑滚珠(53)限位的限位架(54)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：所述打磨块(36)开设有安置槽(361)，所述安置槽(361)内设有角度调节装置(6)，所述角度调节装置(6)包括安装块(61)、移动杆(62)、滑移杆(63)、调节杆(64)、打磨齿(65)、滑块(66)以及卡紧压簧(67)，所述滑移杆(63)水平设于安置槽(361)内，且所述滑移杆(63)一端设于安置槽(361)底面，所述安装块(61)套设滑移与滑移杆(63)上且位于安置槽(361)内，所述安装块(61)远离安置槽(361)底的一侧开设有匚形槽(611)，所述调节杆(64)通过销轴转动安装于匚形槽(611)内，所述调节杆(64)设于安置槽(361)内且位于滑移杆(63)的上方，所述安置槽(361)相对调节杆(64)上端面的内侧壁开设有导向槽(362)，所述调节杆(64)通过所述滑块(66)滑移抵触于导向槽(362)内，所述打磨齿(65)安装于调节杆(64)远离安装块(61)的一端，所述打磨块(36)的上端面开设有移动通槽(363)，所述安装块(61)开设有通孔(612)，所述安置槽(361)下端内壁上均匀开设有卡槽(364)，所述移动杆(62)一端穿插通过移动通槽(363)和通孔(612)且位于安置槽(361)内，所述卡紧压簧(67)套设于移动杆(62)上，且位于打磨块(36)上端面与移动杆(62)另一端之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件加工表面精细化处理系统，其特征在于：其中所述打磨齿(65)由左打磨板(651)、右打磨板(652)以及打磨压簧(653)组成，所述打磨压簧(653)一端连接左打磨板(651)的一侧，且所述打磨压簧(653)另一端连接右打磨板(652)的一侧。

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