CN215236993U - 一种数控折弯机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控折弯机的定位装置，包括：工作台、固定板、驱动装置、上模具、下模具、支撑块和限位条，所述工作台顶部安装有固定板，所述固定板底部安装有驱动装置，所述驱动装置底部安装有上模具，所述工作台位于固定板的对应位置安装有支撑块，所述支撑块顶部固定有下模具，所述工作台顶部位于支撑块和固定板之间安装有限位条，所述工作台顶部位于支撑块和固定板之间安装有可调节高度的升降装置，本实用新型通过升降装置和滑动装置的共同作用，可以对定位装置进行水平位置和垂直位置进行调节，同时通过锁紧装置可以根据不同钢板的宽度对定位装置进行宽度调节，提高该定位装置的实用性。

Description

一种数控折弯机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机定位领域，尤其涉及一种数控折弯机的定位装置。

背景技术

数控折弯机包括钢制上模和钢制下模，钢制上模、钢制下模分别固定在折弯机机床上。其中上模为带有半径R的尖角状，下模为上部带有v形槽的长方体。工作时，人工将板料放置在钢制下模上并对齐，钢制上模由电机驱动向下移动压向板料，继续向下移动时使板料随上模继续下压，压入到下模的V形槽中，同时在上、下模的共同作用下使板料发生弯曲变形。根据压入的深度不同产生不同的弯曲成形角度。

随着科技的发展，数控折弯机技术也在不断发展，不断进步，其中数控折弯机的定位装置也在广泛使用中，但是现有的数控折弯机的定位装置大都是固定不易调节高度和水平位置的，加工过程中若要变换定位装置的位置，需要停机认为调节好定位结构板位置，这样就要浪费了大量的时间，而且调整的精度靠师傅的技术保证，调整容易出现偏差，影响加工速度和加工质量

因此，有必要提供一种新的数控折弯机的定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够进行多方位调节，省时省力的数控折弯机的定位装置。

本实用新型提供的数控折弯机的定位装置包括：工作台、固定板、驱动装置、上模具、下模具、支撑块和限位条，所述工作台顶部安装有固定板，所述固定板底部安装有驱动装置，所述驱动装置底部安装有上模具，所述工作台位于固定板的对应位置安装有支撑块，所述支撑块顶部固定有下模具，所述工作台顶部位于支撑块和固定板之间安装有限位条，所述工作台顶部位于支撑块和固定板之间安装有可调节高度的升降装置，所述升降装置顶部安装有可自动化程度高的滑动装置，所述滑动装置端部安装有便于移动的锁紧装置，所述锁紧装置端部安装有便于拆卸的卡接装置，所述锁紧装置和限位条通过卡接装置卡接。

优选的，所述升降装置包括第一气缸、推块、导向柱和升降面板，所述工作台顶部位于支撑块和固定板之间安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端端部固定有推块，所述推块顶部固定有升降面板，所述升降面板拐角对应滑动穿插有导向柱，所述导向柱端部与工作台固定连接。

优选的，所述滑动装置包括滑轨、滑动板和第二气缸，所述升降面板顶部对称安装有滑轨，所述滑轨外部滑动连接有滑动板，所述升降面板中部固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端端部与升降面板固定连接。

优选的，所述锁紧装置包括扭柄、螺纹杆、夹块、螺纹槽和凹槽，所述滑动板外部对称安装有夹块，所述夹块端部内部开设有螺纹槽，所述滑动板侧边位于螺纹槽的对应位置开设有凹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与凹槽螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆端部呈半球状。

优选的，所述卡接装置包括固定槽、固定块、卡槽、卡块、滑槽、滑动柱和复位弹簧，所述限位条底部对称固定有固定块，所述夹块端部对应开有固定槽，所述固定槽与固定块卡接，所述固定块中部开有卡槽，所述固定槽顶部连通有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述卡块顶部固定有滑动柱，所述滑动柱外部固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧端部与卡块固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控折弯机的定位装置具有如下有益效果：本实用新型通过升降装置和滑动装置的共同作用，可以对定位装置进行水平位置和垂直位置进行调节，同时通过锁紧装置可以根据不同钢板的宽度对定位装置进行宽度调节，提高该定位装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控折弯机的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的结构示意图；

图3为图1所示的升降装置的结构示意图；

图4为图1所示的滑动装置的结构示意图；

图5为图1所示的锁紧装置的结构示意图；

图6为图1所示的卡接装置的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、固定板；3、驱动装置；4、升降装置；41、第一气缸；42、推块；43、导向柱；44、升降面板；5、滑动装置；51、滑轨；52、滑动板；53、第二气缸；6、锁紧装置；61、扭柄；62、螺纹杆；63、夹块；64、螺纹槽；65、凹槽；7、卡接装置；71、固定槽；72、固定块；73、卡槽；74、卡块；75、滑槽；76、滑动柱；77、复位弹簧；8、上模具；9、下模具；10、支撑块；11、限位条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的数控折弯机的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的升降装置的结构示意图；图4为图1所示的滑动装置的结构示意图；图5为图1所示的锁紧装置的结构示意图；图6为图1所示的卡接装置的结构示意图。包括：工作台1、固定板2、驱动装置3、上模具8、下模具9、支撑块10和限位条11。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种数控折弯机的定位装置，包括：工作台1、固定板2、驱动装置3、上模具8、下模具9、支撑块10和限位条11，所述工作台1顶部安装有固定板2，所述固定板2底部安装有驱动装置3，所述驱动装置3底部安装有上模具8，所述工作台1位于固定板2的对应位置安装有支撑块10，所述支撑块10顶部固定有下模具9，所述工作台1顶部位于支撑块10和固定板2之间安装有限位条11，所述工作台1顶部位于支撑块10和固定板2之间安装有可调节高度的升降装置4，所述升降装置4顶部安装有可自动化程度高的滑动装置5，所述滑动装置5端部安装有便于移动的锁紧装置6，所述锁紧装置6端部安装有便于拆卸的卡接装置7，所述锁紧装置6和限位条11通过卡接装置7卡接。

需要调节定位装置位置时，通过控制升降装置4对其位置进行调节，再通过控制滑动装置5，对定位装置的水平位置进行调节，然后再控制锁紧装置6对钢板的宽度进行调节，限位条11通过卡接装置7与锁紧装置6卡接，调节完成后，通过驱动装置3控制上模具8挤压下模具9，完成对钢板的弯折。

参考图3所示，所述升降装置4包括第一气缸41、推块42、导向柱43和升降面板44，所述工作台1顶部位于支撑块10和固定板2之间安装有第一气缸41，所述第一气缸41伸缩端端部固定有推块42，所述推块42顶部固定有升降面板44，所述升降面板44拐角对应滑动穿插有导向柱43，所述导向柱43端部与工作台1固定连接。

启动第一气缸41，使升降面板44沿着导向柱43上下移动，完成对定位装置的高度调节。

参考图4所示，所述滑动装置5包括滑轨51、滑动板52和第二气缸53，所述升降面板44顶部对称安装有滑轨51，所述滑轨51外部滑动连接有滑动板52，所述升降面板44中部固定有第二气缸53，所述第二气缸53伸缩端端部与升降面板44固定连接。

启动第二气缸53，使滑动板52在滑轨51上移动，完成成对定位装置的水平调节。

参考图5所示，所述锁紧装置6包括扭柄61、螺纹杆62、夹块63、螺纹槽64和凹槽65，所述滑动板52外部对称安装有夹块63，所述夹块63端部内部开设有螺纹槽64，所述滑动板52侧边位于螺纹槽64的对应位置开设有凹槽65，所述螺纹槽64内部螺纹连接有螺纹杆62，所述螺纹杆62与凹槽65螺纹连接。

移动好夹块63的位置时，拧动扭柄61，达到螺纹杆62转动，使螺纹杆62与凹槽65螺纹卡接，完成定位装置对钢板的宽度进行调节。

参考图5所示，所述螺纹杆62端部呈半球状。

减小螺纹杆62与凹槽65之间的磨损，延长其使用寿命。

参考图6所示，所述卡接装置7包括固定槽71、固定块72、卡槽73、卡块74、滑槽75、滑动柱76和复位弹簧77，所述限位条11底部对称固定有固定块72，所述夹块63端部对应开有固定槽71，所述固定槽71与固定块72卡接，所述固定块72中部开有卡槽73，所述固定槽71顶部连通有滑槽75，所述滑槽75内部滑动连接有卡块74，所述卡块74与卡槽73卡接，所述卡块74顶部固定有滑动柱76，所述滑动柱76外部固定套接有复位弹簧77，所述复位弹簧77端部与卡块74固定连接。

安装限位条11时，固定块72插入固定槽71内部，固定块72挤压卡块74，直到卡块74与卡槽73卡接，完成限位条11的安装，拆卸限位条11时，拉动滑动柱76，压缩复位弹簧77，使卡块74与卡槽73脱离卡接，从而完成限位条11的拆卸。

本实用新型提供的数控折弯机的定位装置的工作原理如下：需要调节定位装置位置时，启动第一气缸41，使升降面板44沿着导向柱43上下移动，完成对定位装置的高度调节，启动第二气缸53，使滑动板52在滑轨51上移动，完成成对定位装置的水平调节，然后移动好夹块63的位置时，拧动扭柄61，达到螺纹杆62转动，使螺纹杆62与凹槽65螺纹卡接，完成定位装置对钢板的宽度进行调节，安装限位条11时，固定块72插入固定槽71内部，固定块72挤压卡块74，直到卡块74与卡槽73卡接，完成限位条11的安装，拆卸限位条11时，拉动滑动柱76，压缩复位弹簧77，使卡块74与卡槽73脱离卡接，从而完成限位条11的拆卸，调节完成后，通过驱动装置3控制上模具8挤压下模具9，完成对钢板的弯折。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种数控折弯机的定位装置，包括：工作台(1)、固定板(2)、驱动装置(3)、上模具(8)、下模具(9)、支撑块(10)和限位条(11)，所述工作台(1)顶部安装有固定板(2)，所述固定板(2)底部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)底部安装有上模具(8)，所述工作台(1)位于固定板(2)的对应位置安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)顶部固定有下模具(9)，所述工作台(1)顶部位于支撑块(10)和固定板(2)之间安装有限位条(11)，其特征在于，所述工作台(1)顶部位于支撑块(10)和固定板(2)之间安装有可调节高度的升降装置(4)，所述升降装置(4)顶部安装有可自动化程度高的滑动装置(5)，所述滑动装置(5)端部安装有便于移动的锁紧装置(6)，所述锁紧装置(6)端部安装有便于拆卸的卡接装置(7)，所述锁紧装置(6)和限位条(11)通过卡接装置(7)卡接。

2.根据权利要求1所述的数控折弯机的定位装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括第一气缸(41)、推块(42)、导向柱(43)和升降面板(44)，所述工作台(1)顶部位于支撑块(10)和固定板(2)之间安装有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)伸缩端端部固定有推块(42)，所述推块(42)顶部固定有升降面板(44)，所述升降面板(44)拐角对应滑动穿插有导向柱(43)，所述导向柱(43)端部与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的数控折弯机的定位装置，其特征在于，所述滑动装置(5)包括滑轨(51)、滑动板(52)和第二气缸(53)，所述升降面板(44)顶部对称安装有滑轨(51)，所述滑轨(51)外部滑动连接有滑动板(52)，所述升降面板(44)中部固定有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)伸缩端端部与升降面板(44)固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控折弯机的定位装置，其特征在于，所述锁紧装置(6)包括扭柄(61)、螺纹杆(62)、夹块(63)、螺纹槽(64)和凹槽(65)，所述滑动板(52)外部对称安装有夹块(63)，所述夹块(63)端部内部开设有螺纹槽(64)，所述滑动板(52)侧边位于螺纹槽(64)的对应位置开设有凹槽(65)，所述螺纹槽(64)内部螺纹连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)与凹槽(65)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的数控折弯机的定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(62)端部呈半球状。

6.根据权利要求4所述的数控折弯机的定位装置，其特征在于，所述卡接装置(7)包括固定槽(71)、固定块(72)、卡槽(73)、卡块(74)、滑槽(75)、滑动柱(76)和复位弹簧(77)，所述限位条(11)底部对称固定有固定块(72)，所述夹块(63)端部对应开有固定槽(71)，所述固定槽(71)与固定块(72)卡接，所述固定块(72)中部开有卡槽(73)，所述固定槽(71)顶部连通有滑槽(75)，所述滑槽(75)内部滑动连接有卡块(74)，所述卡块(74)与卡槽(73)卡接，所述卡块(74)顶部固定有滑动柱(76)，所述滑动柱(76)外部固定套接有复位弹簧(77)，所述复位弹簧(77)端部与卡块(74)固定连接。

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