CN217798225U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折弯机，包括机体，机体的侧壁开设有折弯口，折弯口处设置有工作台，工作台上可升降设置有下压模，所述下压模上开设有第一成型凹槽和第二成型凹槽，工作台上可升降设置有上压模，所述上压模与下压模呈相对设置，且上压模朝向下压模的一侧设置有用于与第一成型凹槽和第二成型凹槽配合的压刀，机体上设置用于驱动下压模与工作台分离，以令第一成型凹槽和第二成型凹槽均能够与压刀配合并对金属板材进行折弯的驱动组件。本申请具有在对板材进行折弯时，通过驱动组件驱动第一成型凹槽或第二成型凹槽与压刀配合对金属板材进行折弯，使金属板材的折弯角度发生改变，无需更换下压模，节省了人力和时间，达到提高折弯效率的效果。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯设备领域，尤其是一种折弯机。

背景技术

在金属板材的生产加工过程中，通常需要利用折弯机将金属板材折弯成需要的角度，以便对金属板材进行下一步的生产加工。

相关技术中，折弯机主要包括机座以及设置于机座上的工作台，工作台上设置有下压模，下压模上开设有成型凹槽，工作台上可升降设置有用于与下压模配合的上压模。折弯时，通过驱动上压模下压，使放置于上压模和下压模之间的金属板材陷入成型凹槽内并被折弯。

但是，相关技术中的折弯机通常只能将金属板材折弯成一个角度，当需要将金属板材折弯成不同角度时，需要对下压模进行拆卸更换，浪费较多的人力和时间，导致折弯效率较低。

实用新型内容

为了改善相关技术中的折弯机只能将金属板材折弯成一个角度，当需要将金属板材折弯成不同角度时，需要对下压模进行拆卸更换，浪费较多的人力和时间，导致折弯效率较低的现象，本申请提供折弯机。

本申请提供的折弯机采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括机体，所述机体的侧壁开设有折弯口，所述折弯口处设置有工作台，所述工作台上可升降设置有下压模，所述下压模上开设有第一成型凹槽和第二成型凹槽，所述第一成型凹槽和第二成型凹槽均沿下压模的长度方向设置，所述第一成型凹槽和第二成型凹槽的开口大小不同，且所述第一成型凹槽和第二成型凹槽分别位于下压模的两个相邻的侧壁，所述工作台上可升降设置有上压模，所述上压模与下压模呈相对设置，且所述上压模朝向下压模的一侧设置有用于与第一成型凹槽和第二成型凹槽配合的压刀，所述机体上设置用于驱动下压模与工作台分离，以令第一成型凹槽和第二成型凹槽均能够与压刀配合并对金属板材进行折弯的驱动组件。

通过采用上述技术方案，折弯时，此时第一成型凹槽位于下压模的顶面，将金属板材放置在下压模上，并使金属板材需要进行折弯的部位抵接于第一成型凹槽处，此时通过驱动下压模下压，使压刀与第一成型槽配合对金属板材进行折弯。当需要对金属板材进行不同角度的折弯时，通过驱动组件驱动下压模与工作台分离，使下压模处于悬空状态，通过驱动下压模转动，使第二成型凹槽转动至下压模的顶面，此时通过将下压模与工作台抵接，并驱动上压模下压，使压刀与第二成型凹槽配合对金属板材进行折弯。相较于相关技术中的折弯机，本申请在对金属板材进行折弯时。通过驱动组件驱动下压模与工作台分离，使下压模处于悬空状态，通过驱动下压模翻转，使第一成型凹槽或第二成型凹槽旋转至下压模的顶面，再驱动下压模与工作台抵接，并通过驱动上压模下压，使压刀能够与第一成型凹槽或第二成型凹槽配合对金属板材进行折弯，从而使金属板材的折弯角度发生改变，操作较为简便，节省了人力和时间，提高了折弯效率。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于下压模内的固定轴、套设于固定轴两端的固定环以及用于与固定环钩持配合的固定杆，所述固定轴沿下压模的长度方向设置，且所述固定轴的两端均伸出压模外，所述固定环的一端钩持配合于固定轴，所述固定杆位于工作台的上方，且所述固定环的另一端钩持配合于固定杆。

通过采用上述技术方案，折弯时，将两个固定环分别钩持配合于固定轴，通过固定环将下压模提起，并使固定环的另一端钩持配合于固定杆上，从而使下压模与工作台分离，即下压模处于悬空状态，此时工作人员人工驱动下压模发生转动，使下压模上的第一成型凹槽和第二成型凹槽均能旋转至下压模的顶面，再将下压模放下，使下压模与工作台抵接，通过驱动上压模下压，使压刀能够与第一成型凹槽和第二成型凹槽配合对金属板材进行折弯，从而使板材的折弯角度发生改变。

优选的，所述固定轴和固定杆上均设置有用于防止固定环脱离的限位环。

通过采用上述技术方案，使在驱动下压模转动时，在限位环的限位作用下，固定环不易从固定轴和固定杆上脱离。

优选的，所述下压模上还开设有第三成型凹槽，所述第三成型凹槽沿下压模的长度方向设置，且所述第三成型凹槽与第一成型凹槽同侧，所述工作台上设置有用于驱动下压模相对工作台滑移，以令第三成型凹槽能够与压刀配合并对金属板材进行折弯的滑移组件。

通过采用上述技术方案，第三成型凹槽的设置，使压刀与第三凹槽配合能够对金属板材折出第三个折弯角度，实用性较强。

优选的，所述工作台上设置有承载板，所述承载板沿工作台的长度方向设置，所述承载板位于工作台的顶面，所述承载板上开设有用于定位下压模的定位槽，所述下压模上设置有用于抵紧定位槽的内壁的定位沿。

通过采用上述技术方案，承载板上的定位槽，能够快速对下压模进行定位，且通过定位沿与定位槽的配合，使下压模固定在定位槽内，从而使上压模与下压模配合对金属板材进行折弯时，下压模不易发生移位，保证了折弯的精准度。

优选的，所述滑移组件包括开设于工作台上的凹槽、转动设置于凹槽内的丝杆、螺纹连接于丝杆上的滑块以及用于驱动丝杆转动的手柄，所述凹槽沿工作台的宽度方向设置，所述丝杆沿凹槽的长度方向设置，且所述丝杆的一端伸出工作台外，所述滑块滑移连接于凹槽，且所述滑块背离凹槽的一侧固定连接于承载板，所述手柄固定连接于丝杆伸出工作台外的一端。

通过采用上述技术方案，折弯时，通过驱动手柄转动，带动丝杆转动，使滑块沿凹槽的长度方向滑移，从而使承载座沿工作台的宽度方向发生滑移，即下压模沿工作台的宽度方向滑移，进而使第三成型凹槽能够移动至压刀的正下方，使上压模下压时，压刀能与第三成型凹槽配合对金属板材进行折弯。

优选的，工作台的侧壁滑移连接有用于承载金属板材的移动架，所述工作台上设置有用于将移动架固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，移动架能够对一些尺寸较大的板材进行承载，避免了需要人工承托金属板材，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述固定组件包括开设于工作台上的滑槽、与滑槽滑移配合的滑块、固定连接于滑块上的固定螺杆以及套设于固定螺杆上的固定螺母，所述滑槽沿工作台的长度方向设置，且所述滑槽位于工作台的侧壁，所述螺杆的一端固定连接于滑块，且所述螺杆的另一端伸出滑槽外，所述移动架上开设有用于供螺杆穿过的圆孔，所述固定螺母位于螺杆伸出滑槽的一端，且所述固定螺母抵紧于移动架。

通过采用上述技术方案，折弯时，通过螺杆驱动滑移块沿滑槽的长度方向滑移，带动整个移动架沿工作台的长度方向滑移，实现对移动架位置的调整，从而使移动架能够更好地承载金属板材，并通过拧紧固定螺母，使固定螺母抵紧于移动架的侧壁，进而使移动架固定在工作台的侧壁，即移动架不易发生移位，使移动架能够稳定地对金属板材进行承载。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在对金属板材进行折弯时。通过驱动组件驱动下压模与工作台分离，使下压模处于悬空状态，通过驱动下压模翻转，使第一成型凹槽或第二成型凹槽旋转至下压模的顶面，再驱动下压模与工作台抵接，并通过驱动上压模下压，使压刀能够与第一成型凹槽或第二成型凹槽配合对金属板材进行折弯，从而使金属板材的折弯角度发生改变，操作较为简便，节省了人力和时间，提高了折弯效率；

2.本申请通过将两个固定环分别钩持配合于固定轴的两端，并利用固定环将固定轴抬起，使下压模与工作台分离，从而使下压模处于悬空状态，此时通过驱动下压模转动，使第一成型凹槽或第二成型凹槽转动至下压模的顶面，此时将下压模放下，使下压模抵接于工作台，通过驱动上压模下压，使压刀和第一成型凹槽或第二成型凹槽配合对金属板材进行折弯，操作较为简便，节省了人力和时间，提高了折弯效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角的局部展示图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实施例中下压模与承载板处于分离状态时的展示图；

图6是图5的局部展示图；

图7是图6中C部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、折弯口；3、工作台；4、移动架；5、滑槽；6、滑移块；7、固定螺杆；8、固定螺母；9、固定板；10、上压模；11、压刀；12、夹具本体；13、第一夹板；14、第二夹板；15、第一螺孔；16、螺杆；17、竖槽；18、滑块；19、同步液压缸；20、承载板；21、下压模；22、定位槽；23、定位沿；24、第一成型凹槽；25、第二成型凹槽；26、固定轴；27、固定环；28、固定杆；29、限位环；30、第三成型凹槽；31、凹槽；32、丝杆；33、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

一种折弯机，参照图1和图2，包括机体1，本实施例中，机体1呈长方体状设置，且机体1的内部中空。机体1的侧壁开设有折弯口2，折弯口2沿机体1的长度方向设置，且折弯口2与机体1的内部贯通。

参照图1和图2，折弯口2处固定设置有工作台3，工作台3呈长方体状设置，工作台3的侧壁滑移连接有用于承载金属板材的移动架4，工作台3上设置有用于将移动架4固定在工作台3上的固定组件。本实施例中，固定组件的数量为两组，两组固定组件对称设置于工作台3的两侧。

具体的，参照图2和图3，固定组件包括开设于工作台3上的滑槽5、与滑槽5滑移配合的滑移块6、固定连接于滑块18上的固定螺杆7以及套设于固定螺杆7上的固定螺母8。其中，滑槽5开设于工作台3的侧壁，且滑槽5沿工作台3的长度方向设置，固定螺杆7沿垂直于滑槽5的长度方向设置，且固定螺杆7的一端固定连接于滑块18，固定螺杆7的另一端伸出滑槽5外，移动架4上设置有固定板9，固定板9位于移动架4靠近工作台3的一侧，且固定板9上开设有用于供固定螺杆7穿过的圆孔，固定螺母8位于固定螺杆7伸出滑槽5的一端，且固定螺母8用于抵紧固定板9的侧壁。

参照图2和图4，工作台3上升降设置有上压模10，上压模10与下压模21呈相对设置，且上压模10朝向工作台3的一侧设置有压刀11，上压模10上设置有用于将压刀11固定在上压模10上的夹持组件。本实施例中，夹持组件的数量为若干组，若干组夹持组件沿上压模10的长度方向等间距设置。

具体的，参照图2和图4，夹持组件包括固定设置于上压模10上的夹具本体12、设置于夹具本体12上的设置于夹具本体12上第一夹板13、固定设置于夹具本体12上的第二夹板14以及用于将第一夹板13固定的固定件。夹具本体12的一侧固定连接于上压模10，第一夹板13的一侧滑移连接于夹具本体12，第二夹板14固定设置于夹具本体12背离第一夹板13的一侧，且第一夹板13和第二夹板14配合形成用于夹持压刀11的间隙。本实施例中，固定件的数量为两组，两组固定件对称设置于夹具本体12的两侧。具体的，固定件包括两个分别开设于第一夹板13和第二夹板14上的第一螺孔15、开设于压刀11上的圆孔以及用于与两个第一螺孔15螺纹配合的螺杆16，两个第一螺孔15分别贯穿第一夹板13和第二夹板14，且两个第一螺孔15呈相对设置，圆孔贯穿压刀11的侧壁，且圆孔与两个第一螺孔15呈相对设置，螺杆16的一端经第一夹板13上的第一螺孔15穿过圆孔后螺纹连接于第二夹板14上的第一螺孔15。

参照图5和图6，机座上设置有用于驱动上压模10朝相对工作台3竖直升降的升降组件。本实施例中，升降组件的数量为两组，两组升降组件对称设置于上压模10的两短，且两组升降组件配合驱动下压模21的两端相对工作台3同步升降。

具体的，参照图5和图6，升降组件包括竖直开设于机体1上的竖槽17、滑移连接于竖槽17的滑移块6以及用于驱动上压模10沿滑槽5的长度方向竖直升降的同步液压缸19。其中，竖槽17位于机体1的侧壁，滑块18与竖槽17的截面均呈T型设置，且滑块18背离滑槽5的一侧固定连接于上压模10，同步液压缸19固定设置于机体1的侧壁，且液压缸呈竖直设置，且液压缸的活塞杆固定连接于上压模10背离工作台3的一侧。

参照图6和图7，工作台3上设置有承载板20，承载板20呈长方体状设置，承载板20上固定设置有用于放置金属板材的下压模21，下压模21呈长方体状设置，承载板20上设置有用于定位下压模21的定位槽22，定位槽22开设于承载板20背离工作台3的一侧，且下压模21的底侧容置于定位槽22内，下压模21上设置有用于抵紧定位槽22的内壁的定位沿23，本实施例中，定位沿23的数量为四条，四条定位均沿下压模21的长度方向设置，四条定位沿23分别位于下压模21的四条侧棱处，两条定位沿23为一组，且两条定位沿23分别用于抵紧定位槽22的两个相对的内壁。

参照图6和图7，下压模21上开设有第一成型凹槽24和第二成型凹槽25，第一成型凹槽24和第二成型凹槽25均沿下压模21的长度方向设置，第一成型凹槽24和第二成型凹槽25的开口大小以及深度不同，且第一成型凹槽24和第二成型凹槽25分别位于下压模21的两个相邻的侧壁，本实施例中，第一成型凹槽24和第二成型凹槽25的数量均为两组，两组第一成型凹槽24对称设置于下压模21的上下顶面，且两组第二成型凹槽25对称设置于下压模21的左右两侧。机体1上设置有用于驱动下压模21与承载板20分离，以令第一成型凹槽24和第二成型凹槽25均能够与压刀11配合并对金属板材进行折弯的驱动组件。

参照图6和图7，本实施例中，驱动组件的数量为两组，两组驱动组件对称设置于下压模21的两端。具体的，驱动组件包括固定设置于下压模21内的固定轴26、套设于固定轴26两端的固定环27以及用于与固定环27钩持配合的固定杆28。其中，固定轴26沿下压模21的长度方向设置，且固定轴26的两端均伸出压模外，两个固定环27均呈椭圆状设置，且固定环27的一端钩持配合于固定轴26，固定杆28固定设置于上压模10上，固定杆28沿下压模21的长度方向设置，且固定环27的另一端钩持配合于固定杆28。此外，固定轴26和固定杆28上均设置有用于防止固定环27脱离的限位环29。初始位置时，第一成型凹槽24位于下压模21的顶面，且此时第一成型凹槽24能够与压刀11配合对金属板材进行折弯。当需要对板材的折弯角度改变时，通过将两个固定环27的一端分别钩持配合于固定轴26的两端，并通过固定环27将下压模21抬起，使固定环27的另一端钩持配合于固定杆28，从而使整个下压模21抬起，即下压模21与承载板20分离，此时通过工作人员人工驱动下压模21转动90度，使下压模21发生翻转，进而使第二成型凹槽25能够翻转至下压模21的顶面，此时再将固定环27与固定杆28分离，使下压模21与承载板20抵接，使下压模21上的定位沿23抵紧于定位槽22的内壁，从而使下压模21固定在承载板20上，使第二成型凹槽25能够与压刀11配合对金属板材进行折弯。

参照图6和图7，下压模21上还设置有第三成型凹槽30，第三成型凹槽30的数量为两条，两条第三成型凹槽30对称设置于下压模21的两个相对的侧壁，且第三成型凹槽30与第一成型凹槽24同一侧。工作台3上设置有用于驱动承载板20相对工作台3沿工作台3的宽度方向滑移，以令第三成型凹槽30能够与压刀11配合并对金属板材进行折弯的滑移组件。

本实施例中，滑移组件的数量为两组，两组滑移组件对称设置于工作台3的两端。具体的，滑移组件包括开设于工作台3上的凹槽31、转动设置于凹槽31内的丝杆32、螺纹连接于丝杆32上的螺母座以及用于驱动丝杆32转动的手柄33。其中，凹槽31沿工作台3的宽度方向设置，且凹槽31位于工作台3的顶面，丝杆32沿凹槽31的长度方向设置，且丝杆32的一端转动连接于凹槽31，丝杆32的另一端伸出工作台3外。螺母座滑移连接于凹槽31，且螺母座背离凹槽31的一侧固定连接于承载板20，手柄33固定连接于丝杆32伸出工作台3外的一端。

本申请的实施原理为：对金属板材进行折弯时，将金属板材放置在下压模21上，此时第一成型凹槽24位于压刀11的正下方。通过液压缸驱动上压模10相对工作台3竖直下降，带动压刀11下压，使压刀11与第一成型凹槽24配合对金属板材进行折弯。当需要改变金属板材的折弯角度时，通过驱动手柄33转动，带动丝杆32转动，使滑块18沿凹槽31的长度方向滑移，带动承载座沿工作台3的宽度方向滑移，从而使第三成型凹槽30移动至压刀11的正下方，此时通过液压缸驱动上压模10下压，使压刀11与第三成型凹槽30配合对金属板材进行折弯。且通过将两个固定环27的一端分别钩持配合于固定轴26的两端，并通过固定环27将下压模21抬起，使固定环27的另一端钩持配合于固定杆28，从而使整个下压模21抬起，即下压模21与承载板20分离，此时通过工作人员人工驱动下压模21转动90度，使下压模21进行翻转，进而使第二成型凹槽25能够翻转至下压模21的顶面，此时再将固定环27与固定杆28分离，使下压模21与承载板20抵接，从而使第二成型凹槽25能够与下压模21配合对金属板材进行折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁开设有折弯口(2)，所述折弯口(2)处设置有工作台(3)，所述工作台(3)上可升降设置有下压模(21)，所述下压模(21)上开设有第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)，所述第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)均沿下压模(21)的长度方向设置，所述第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)的开口大小不同，且所述第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)分别位于下压模(21)的两个相邻的侧壁，所述工作台(3)上可升降设置有上压模(10)，所述上压模(10)与下压模(21)呈相对设置，且所述上压模(10)朝向下压模(21)的一侧设置有用于与第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)配合的压刀(11)，所述机体(1)上设置用于驱动下压模(21)与工作台(3)分离，以令第一成型凹槽(24)和第二成型凹槽(25)均能够与压刀(11)配合并对金属板材进行折弯的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置于下压模(21)内的固定轴(26)、套设于固定轴(26)两端的固定环(27)以及用于与固定环(27)钩持配合的固定杆(28)，所述固定轴(26)沿下压模(21)的长度方向设置，且所述固定轴(26)的两端均伸出压模外，所述固定环(27)的一端钩持配合于固定轴(26)，所述固定杆(28)位于工作台(3)的上方，且所述固定环(27)的另一端钩持配合于固定杆(28)。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述固定轴(26)和固定杆(28)上均设置有用于防止固定环(27)脱离的限位环(29)。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述下压模(21)上还开设有第三成型凹槽(30)，所述第三成型凹槽(30)沿下压模(21)的长度方向设置，且所述第三成型凹槽(30)与第一成型凹槽(24)同侧，所述工作台(3)上设置有用于驱动下压模(21)相对工作台(3)滑移，以令第三成型凹槽(30)能够与压刀(11)配合并对金属板材进行折弯的滑移组件。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述工作台(3)上设置有承载板(20)，所述承载板(20)沿工作台(3)的长度方向设置，所述承载板(20)位于工作台(3)的顶面，所述承载板(20)上开设有用于定位下压模(21)的定位槽(22)，所述下压模(21)上设置有用于抵紧定位槽(22)的内壁的定位沿(23)。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于：所述滑移组件包括开设于工作台(3)上的凹槽(31)、转动设置于凹槽(31)内的丝杆(32)、螺纹连接于丝杆(32)上的滑块(18)以及用于驱动丝杆(32)转动的手柄(33)，所述凹槽(31)沿工作台(3)的宽度方向设置，所述丝杆(32)沿凹槽(31)的长度方向设置，且所述丝杆(32)的一端伸出工作台(3)外，所述滑块(18)滑移连接于凹槽(31)，且所述滑块(18)背离凹槽(31)的一侧固定连接于承载板(20)，所述手柄(33)固定连接于丝杆(32)伸出工作台(3)外的一端。

7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：工作台(3)的侧壁滑移连接有用于承载金属板材的移动架(4)，所述工作台(3)上设置有用于将移动架(4)固定的固定组件。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于：所述固定组件包括开设于工作台(3)上的滑槽(5)、与滑槽(5)滑移配合的滑移块(6)、固定连接于滑块(18)上的固定螺杆(7)以及套设于固定螺杆(7)上的固定螺母(8)，所述滑槽(5)沿工作台(3)的长度方向设置，且所述滑槽(5)位于工作台(3)的侧壁，所述固定螺杆(7)的一端固定连接于滑移块(6)，且所述固定螺杆(7)的另一端伸出滑槽(5)外，所述移动架(4)上开设有用于供固定螺杆(7)穿过的圆孔，所述固定螺母(8)位于固定螺杆(7)伸出滑槽(5)的一端，且所述固定螺母(8)抵紧于移动架(4)。

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