CN211071380U - 一种用于车间工具架生产的全自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，包括：基座、弯管机本体、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体固定设置在基座上表面中心处，所述弯管机本体上表面安装有工作台，所述限位部匹配安装在弯管机本体一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧。本实用新型通过设有调节机构，可同步带动转盘以及夹取机构进行转动处理，进而可有效的对夹取完成的管材进行不同方位的收纳处理，提高了整体收纳效率，可同步驱动滑动板在调节腔内部进行上升、下降移动，从而可稳定的驱动夹取机构进行下移，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及存放设备技术领域，具体为一种用于车间工具架生产的全自动弯管机。
背景技术
车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间，同时车间内部需要使用的设备较多，因此需要匹配使用工具架进行储存，以保证整体空间的良好利用，同时工具架在加工中，需要匹配使用弯管机对管材进行折弯处理，以保证工具架的完美组装，传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的管材从工作台上取出，进而极大的增大了工作人员劳动强度，同时整体安全性较低。
现有技术有以下不足：传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的管材从工作台上取出，进而极大的增大了工作人员劳动强度，同时整体安全性较低，且极大的增大了工作人员劳动强度，整体自动化程度较低，不便于高效的进行加工处理，整体使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，以解决传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的管材从工作台上取出，进而极大的增大了工作人员劳动强度，同时整体安全性较低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，包括：基座、弯管机本体、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体固定设置在基座上表面中心处，所述弯管机本体上表面安装有工作台，所述限位部匹配安装在弯管机本体一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧，所述限位部包括定位件、夹持板以及调节杆，所述定位件与弯管机本体侧边卡合，所述夹持板安装在定位件内部，所述调节杆穿过定位件顶端，所述调节杆的端处通过轴承与夹持板连接，且夹持板与弯管机本体抵接。
优选的，所述调节机构包括驱动电机、转盘、定位柱、调节腔、滑动板、定位弹簧、一号液压缸以及二号液压缸，所述驱动电机安装在定位件顶端一侧，所述转盘安装在驱动电机输出端，所述定位柱安装在转盘上表面，所述调节腔嵌设在定位柱内部，所述滑动板滑动安装在调节腔内部，所述定位弹簧安装在滑动板与调节腔之间，所述一号液压缸安装在调节腔内部顶端，所述二号液压缸横向安装在定位柱一侧，且滑动板通过卡块与二号液压缸固定连接，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，同时在二号液压缸的配合使用下，可对夹取机构的长度进行调节，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度。
优选的，所述二号液压缸与滑动板通过卡块联动，所述定位柱侧壁上开设有与卡块相匹配的滑轨。
优选的，所述定位件采用钢材制成，且定位件整体呈凹字形结构。
优选的，所述夹取机构包括驱动框、三号液压缸、一号钳口以及二号钳口，所述驱动框侧壁与二号液压缸输出端固定连接，所述三号液压缸安装在驱动框内部，所述一号钳口、二号钳口端处均通过销轴与驱动框底端连接，且一号钳口、二号钳口端口处均通过铰链与三号液压缸伸缩端连接，可稳定的对管材进行夹取处理，同时保证了整体夹取过程稳定进行，规避了传统管材加工完成后需要工作人员进行手动取出的状况，降低了工作人员的劳动强度。
优选的，所述一号钳口、二号钳口的尺相同，且一号钳口、二号钳口同步形成夹持状结构。
本实用新型提供了一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有限位部，在定位件与夹持板的共同作用下，保证了整体夹持稳定效果，且便于后续进行整体拆卸处理，操作便捷，同时通过设有夹取机构，利用三号液压缸自身收放作用下，进而可同步的驱动一号钳口、二号钳口进行相对位移，从而可稳定的对管材进行夹取处理，同时保证了整体夹取过程稳定进行，规避了传统管材加工完成后需要工作人员进行手动取出的状况，降低了工作人员的劳动强度。
(2)本实用新型同时通过设有调节机构，可同步带动转盘以及夹取机构进行转动处理，进而可有效的对夹取完成的管材进行不同方位的收纳处理，提高了整体收纳效率，且在一号液压缸作用下，可同步驱动滑动板在调节腔内部进行上升、下降移动，从而可稳定的驱动夹取机构进行下移，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，同时在二号液压缸的配合使用下，可对夹取机构的长度进行调节，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的夹取机构结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型的限位部结构示意图。
图中：1、基座；2、弯管机本体；3、工作台；4、定位件；5、夹持板；6、调节杆；7、驱动电机；8、转盘；9、定位柱；10、调节腔；11、滑动板；12、定位弹簧；13、一号液压缸；14、二号液压缸；15、驱动框；16、三号液压缸；17、一号钳口；18、二号钳口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，包括：基座1、弯管机本体2、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体2固定设置在基座1上表面中心处，所述弯管机本体2上表面安装有工作台3，所述限位部匹配安装在弯管机本体2一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧，所述限位部包括定位件4、夹持板5以及调节杆6，所述定位件4与弯管机本体2侧边卡合，所述夹持板5安装在定位件4内部，所述调节杆6穿过定位件4顶端，所述调节杆6的端处通过轴承与夹持板5连接，且夹持板5与弯管机本体2抵接。
进一步，所述调节机构包括驱动电机7、转盘8、定位柱9、调节腔10、滑动板11、定位弹簧12、一号液压缸13以及二号液压缸14，所述驱动电机7安装在定位件4顶端一侧，所述转盘8安装在驱动电机7输出端，所述定位柱9安装在转盘8上表面，所述调节腔10嵌设在定位柱9内部，所述滑动板11滑动安装在调节腔10内部，所述定位弹簧12安装在滑动板11与调节腔10之间，所述一号液压缸13安装在调节腔10内部顶端，所述二号液压缸14横向安装在定位柱9一侧，且滑动板11通过卡块与二号液压缸14固定连接，可同步带动转盘8以及夹取机构进行转动处理，进而可有效的对夹取完成的管材进行不同方位的收纳处理，提高了整体收纳效率，且在一号液压缸13作用下，可同步驱动滑动板11在调节腔10内部进行上升、下降移动，从而可稳定的驱动夹取机构进行下移，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，同时在二号液压缸14的配合使用下，可对夹取机构的长度进行调节，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度；
进一步，所述二号液压缸14与滑动板11通过卡块联动，所述定位柱9侧壁上开设有与卡块相匹配的滑轨；
进一步，所述定位件4采用钢材制成，且定位件4整体呈凹字形结构；
进一步，所述夹取机构包括驱动框15、三号液压缸16、一号钳口17以及二号钳口18，所述驱动框15侧壁与二号液压缸14输出端固定连接，所述三号液压缸16安装在驱动框15内部，所述一号钳口17、二号钳口18端处均通过销轴与驱动框15底端连接，且一号钳口17、二号钳口18端口处均通过铰链与三号液压缸16伸缩端连接，利用三号液压缸16自身收放作用下，进而可同步的驱动一号钳口17、二号钳口18进行相对位移，从而可稳定的对管材进行夹取处理，同时保证了整体夹取过程稳定进行，规避了传统管材加工完成后需要工作人员进行手动取出的状况，降低了工作人员的劳动强度；
进一步，所述一号钳口17、二号钳口18的尺相同，且一号钳口17、二号钳口18同步形成夹持状结构。
工作原理：在使用时，首先通过弯管机本体2将管材进行折弯处理，保证了整体工作的高效进行，同时通过设有限位部，利用定位件4可同步的对装置整体进行初步的定位固定处理，且利用调节杆6作用下，可同步驱动夹持板5移动与弯管机本体2贴合，进而在定位件4与夹持板5的共同作用下，保证了整体夹持稳定效果，且便于后续进行整体拆卸处理，操作便捷，同时通过设有夹取机构，利用三号液压缸16自身收放作用下，进而可同步的驱动一号钳口17、二号钳口18进行相对位移，从而可稳定的对管材进行夹取处理，同时保证了整体夹取过程稳定进行，规避了传统管材加工完成后需要工作人员进行手动取出的状况，降低了工作人员的劳动强度，同时通过设有调节机构，利用驱动电机7作用下，可同步带动转盘8以及夹取机构进行转动处理，进而可有效的对夹取完成的管材进行不同方位的收纳处理，提高了整体收纳效率，且在一号液压缸13作用下，可同步驱动滑动板11在调节腔10内部进行上升、下降移动，从而可稳定的驱动夹取机构进行下移，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，同时在二号液压缸14的配合使用下，可对夹取机构的长度进行调节，进一步加强了整体夹取过程的稳定进行，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于，包括：基座(1)、弯管机本体(2)、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体(2)固定设置在基座(1)上表面中心处，所述弯管机本体(2)上表面安装有工作台(3)，所述限位部匹配安装在弯管机本体(2)一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧，所述限位部包括定位件(4)、夹持板(5)以及调节杆(6)，所述定位件(4)与弯管机本体(2)侧边卡合，所述夹持板(5)安装在定位件(4)内部，所述调节杆(6)穿过定位件(4)顶端，所述调节杆(6)的端处通过轴承与夹持板(5)连接，且夹持板(5)与弯管机本体(2)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述调节机构包括驱动电机(7)、转盘(8)、定位柱(9)、调节腔(10)、滑动板(11)、定位弹簧(12)、一号液压缸(13)以及二号液压缸(14)，所述驱动电机(7)安装在定位件(4)顶端一侧，所述转盘(8)安装在驱动电机(7)输出端，所述定位柱(9)安装在转盘(8)上表面，所述调节腔(10)嵌设在定位柱(9)内部，所述滑动板(11)滑动安装在调节腔(10)内部，所述定位弹簧(12)安装在滑动板(11)与调节腔(10)之间，所述一号液压缸(13)安装在调节腔(10)内部顶端，所述二号液压缸(14)横向安装在定位柱(9)一侧，且滑动板(11)通过卡块与二号液压缸(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述二号液压缸(14)与滑动板(11)通过卡块联动，所述定位柱(9)侧壁上开设有与卡块相匹配的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述定位件(4)采用钢材制成，且定位件(4)整体呈凹字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述夹取机构包括驱动框(15)、三号液压缸(16)、一号钳口(17)以及二号钳口(18)，所述驱动框(15)侧壁与二号液压缸(14)输出端固定连接，所述三号液压缸(16)安装在驱动框(15)内部，所述一号钳口(17)、二号钳口(18)端处均通过销轴与驱动框(15)底端连接，且一号钳口(17)、二号钳口(18)端口处均通过铰链与三号液压缸(16)伸缩端连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述一号钳口(17)、二号钳口(18)的尺相同，且一号钳口(17)、二号钳口(18)同步形成夹持状结构。
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