CN219112091U - 一种钢管涂覆加工用夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管涂覆加工用夹持结构，属于钢管生产技术领域。主要包括机架、导向杆、锥形顶块、油缸、固定罩、滑块、移动架、进料管，所述的导向杆端部安装在机架横梁上，移动架通过滑块滑动安装在导向杆上，机架上安装有油缸，油缸与移动架侧部通过液压杆连接，进料管安装在移动架底部，进料管端部安装有用于顶紧钢管的锥形顶块，锥形顶块外侧安装有固定罩；通过油缸驱动移动架相向运动，使得锥形顶块相向运动，实现对钢管两端同时固定，避免钢管发生脱落现象，夹持牢固，稳定性好，当锥形顶块相反运动时，实现钢管的取放，无需人工手持移动涂覆，省时省力，提高了涂覆质量和涂覆加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管涂覆加工用夹持结构。
背景技术
钢管在生活与生产中广泛应用。钢管在使用过程中容易发生锈蚀现象，通过使用环氧粉末对钢管内外壁进行涂覆处理，可提高钢管使用寿命；在涂覆过程中，需对钢管进行夹持固定，传统的钢管内外环氧粉末涂覆操作需人工手持移动涂覆，易涂覆不均，涂覆质量不佳，且费时费力；而现有的多种夹持结构是通过两个反向作用力施加在钢管两端面进行夹持，夹持力较低，夹持不牢固，使得钢管易发生脱落，降低了涂覆加工效率。
发明内容
为了克服背景技术中传统钢管涂覆操作需人工手持移动涂覆，易涂覆不均，涂覆质量不佳，且费时费力，现有的多种夹持结构夹持力较低，夹持不牢固，使得钢管易发生脱落，降低涂覆加工效率的问题，本实用新型提供一种结构简单、方便夹持的钢管涂覆加工用夹持结构；通过油缸驱动移动架相向运动，使得锥形顶块相向运动，实现对钢管两端同时固定，避免钢管发生脱落现象，夹持牢固，稳定性好，当锥形顶块相反运动时，实现钢管的取放，无需人工手持移动涂覆，省时省力，提高了涂覆质量和涂覆加工效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢管涂覆加工用夹持结构主要包括导向杆、锥形顶块、油缸、固定罩、滑块、移动架、进料管，所述的导向杆端部安装在机架横梁上，移动架通过滑块滑动安装在导向杆上，机架上安装有油缸，油缸与移动架侧部通过液压杆连接，进料管安装在移动架底部，进料管端部安装有用于顶紧钢管的锥形顶块，锥形顶块外侧安装有固定罩。
所述的锥形顶块设为便于装入环氧粉末的圆锥状空腔结构。
所述的锥形顶块端部设有便于钢管对接定位的导向环。
所述的固定罩内壁圆周方向上均匀铰接有夹紧弹片，夹紧弹片设为便于辅助夹持钢管的弧形结构，夹紧弹片与固定罩内壁上安装有弹簧。
所述的锥形顶块外侧套接有用于缓冲的锥形硅胶套。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过油缸驱动移动架相向运动，使得锥形顶块相向运动，实现对钢管两端同时固定，避免钢管发生脱落现象，夹持牢固，稳定性好，当锥形顶块相反运动时，实现钢管的取放，无需人工手持移动涂覆，省时省力，提高了涂覆质量和涂覆加工效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型安装状态立体结构示意图。
图3是锥形顶块内部结构立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种钢管涂覆加工用夹持结构，所述的一种钢管涂覆加工用夹持结构主要包括导向杆2、锥形顶块3、油缸4、固定罩5、滑块6、移动架7、进料管8，所述的导向杆2端部安装在机架1横梁上，移动架7通过滑块6滑动安装在导向杆2上，机架1上安装有油缸4，油缸4与移动架7侧部通过液压杆连接，进料管8安装在移动架7底部，进料管8端部安装有用于顶紧钢管的锥形顶块3，锥形顶块3外侧安装有固定罩5；油缸4通过液压杆同步驱动移动架7沿导向杆2相向或相反运动，从而带动锥形顶块3相向或相反运动，实现对钢管同时夹持固定或取放；避免了钢管发生脱落现象，夹持牢固，稳定性好，无需人工手持移动涂覆，省时省力，提高了涂覆质量和涂覆加工效率。
所述的锥形顶块3设为便于装入环氧粉末的圆锥状空腔结构；圆锥形结构便于对不同内径的钢管进行对接夹持，夹持稳定，扩大了使用范围。
所述的锥形顶块3端部设有便于钢管对接定位的导向环9；通过导向环9引导钢管卡接在锥形顶块3上并固定；导向环便于对钢管内孔进行导向定位。
所述的固定罩5内壁圆周方向上均匀铰接有夹紧弹片10，夹紧弹片10设为便于辅助夹持钢管的弧形结构，夹紧弹片10与固定罩5内壁上安装有弹簧11；锥形顶块3相向运动对钢管端部进行夹持时，钢管端部推动夹紧弹片10沿径向扩展，在弹簧11和夹紧弹片10的弹性作用下，夹紧弹片10复位对钢管外壁辅助夹紧，提高了夹持稳定性。
所述的锥形顶块3外侧套接有用于缓冲的锥形硅胶套12；锥形硅胶套12利于锥形顶块3顶紧夹持钢管时，减小撞击力，对钢管端部起到缓冲作用。
工作过程：
油缸4通过液压杆同步驱动移动架7沿导向杆2相向或相反运动，从而带动锥形顶块3相向或相反运动，实现对钢管同时夹持固定或取放，无需人工手持移动涂覆，省时省力，提高了涂覆质量和涂覆加工效率；锥形顶块3相向运动对钢管端部进行夹持时，通过导向环9引导钢管卡接在锥形顶块3上并固定，导向环便于对钢管内孔进行导向定位；钢管端部推动固定罩5上的夹紧弹片10沿径向张开，在弹簧11和夹紧弹片10的弹性作用下，夹紧弹片10复位对钢管外壁夹紧固定，避免了钢管发生脱落现象，夹持牢固，提高了夹持稳定性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种钢管涂覆加工用夹持结构，其特征在于：所述的钢管涂覆加工用夹持结构包括导向杆（2）、锥形顶块（3）、油缸（4）、固定罩（5）、滑块（6）、移动架（7）、进料管（8），所述的导向杆（2）端部安装在机架（1）横梁上，移动架（7）通过滑块（6）滑动安装在导向杆（2）上，机架（1）上安装有油缸（4），油缸（4）与移动架（7）侧部通过液压杆连接，进料管（8）安装在移动架（7）底部，进料管（8）端部安装有用于顶紧钢管的锥形顶块（3），锥形顶块（3）外侧安装有固定罩（5）。
2.如权利要求1所述的一种钢管涂覆加工用夹持结构，其特征在于：所述的锥形顶块（3）设为便于装入环氧粉末的圆锥状空腔结构。
3.如权利要求1或2所述的一种钢管涂覆加工用夹持结构，其特征在于：所述的锥形顶块（3）端部设有便于钢管对接定位的导向环（9）。
4.如权利要求1所述的一种钢管涂覆加工用夹持结构，其特征在于：所述的固定罩（5）内壁圆周方向上均匀铰接有夹紧弹片（10），夹紧弹片（10）设为便于辅助夹持钢管的弧形结构，夹紧弹片（10）与固定罩（5）内壁上安装有弹簧（11）。
5.如权利要求1或2所述的一种钢管涂覆加工用夹持结构，其特征在于：所述的锥形顶块（3）外侧套接有用于缓冲的锥形硅胶套（12）。
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