CN207534630U - 一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件进给装置、夹紧装置和抛光装置。所述工件进给装置包括支撑板、升板、滚子、导向块等；夹紧装置包括气缸b、活动V型块、开合板、定位V型块等；抛光装置包括气缸a、进料箱和挡板等；工件支撑板和升板上设置平行齿，升板抬起支撑板上工件实现工件单根进给；定位V型块与工作台固定连接，气缸a推动活动V型块实现定位夹紧；活动V型块、开合板与活动销配合实现工件落口开启和闭合；气缸a推动进料箱使挡板压紧工件孔口，进行抛光。本实用新型具有装夹效率高、自动化程度高、适用于多种弯管内孔、可与生产线搭配使用等优点。

Description

一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械表面抛光夹具，尤其是一种细长管内孔抛光用自动夹具。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要抛光一类细长折弯管件，其截面为圆形而且管道弯曲，普通抛光刀具很难深入细长孔对孔壁进行抛光，尤其是对弯管孔壁进行抛光加工。

细长管内孔的抛光，工序单一、工时较短，但不便于安装与拆卸。目前市场上所出现的细长管类工件简易夹具，虽可缩短加工时间，其不足之处在于装夹与拆卸过程仍然需要人工辅助，而且夹具的价格较高，需要较多人力物力。申请号为CN104625119A的中国专利提出了一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法，提供一种对细长孔进行半精度膛削、高精度铰削及表面强化挤压的加工刀具及加工方法，工艺简单，但其不能加工折弯的细长孔，而且随着刀具深入，其可靠性和精度会逐渐降低。申请号为CN202780596U的中国专利提出了一种加工管类零件的定位夹具，主要解决了薄壁管类零件在加工过程中容易发生弯曲变形，造成尺寸波动较大，导致工件加工报废及尺寸超差问题，而且结构中使用多个油缸定位，整体结构复杂、制造成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，配合磨粒流体抛光装置进行细长孔抛光，具有装夹定位快捷高效、自动化程度高、适用于多种弯管抛光，可与机械加工流水线配套等优点。

本实用新型涉及的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件自动进给装置、自动夹紧装置和抛光装置。所述工件自动进给装置包括支架组件、气缸b、工件支撑板、升板、升板支架、导向杆、导向滚子、导向楔块、工件挡板和活动V型块。所述工件支撑板与支架组件通过螺栓固定；升板、导向杆、导向滚子与升板支架通过螺栓固定，导向杆保证升板支架竖直方向往复移动，导向杆与工作台通过螺栓固定；导向楔块与活动V型块通过螺钉固定，导向楔块跟随活动V型块水平往复移动；导向滚子面与导向楔块斜面直接接触，将导向楔块的水平运动转变为升板支架的竖直运动；工件挡板与支架组件通过螺栓固定。所述自动夹紧装置包括工作台、气缸b、活动V型块、开合板、定位V型块、工件和支撑座。所述气缸b与工作台通过螺栓固定；活动V型块与气缸推杆刚性连接；开合板与 工作台和活动V型块分别设直线导轨，开合板可在工作台上水平往复移动，活动V型块可在开合板上水平往复移动；支撑座与工作台通过螺栓固定，支撑座上通过螺栓固定两个定位V型块；活动V型块与定位V型块配合夹紧工件。所述抛光装置包括气缸a、进料箱和进料挡板。所述气缸a与工作台通过螺栓固定，气缸a推杆与进料箱刚性连接；进料箱与工作台之间设有燕尾槽直线导轨，由气缸a推动实现往复运动；进料挡板与进料箱通过螺栓固定，进料挡板上设有沉头通孔，孔径的大小由待加工工件尺寸决定。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件支撑板和升板为锯齿状，斜面平行，保证工件单根进给。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆与工作台的连接孔设置成槽孔，便于调节升板与工件支撑板的相对位置，适用于不同直径的管件。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动V型块底面设有两个矩形槽，槽内设置开活动销、合活动销和弹簧，两个活动销分别布置在外侧；开合板上设有两个钩槽，钩槽中心对称布置并贯穿开合板，开合板表面边缘设有一定斜度；工作台上设有两个长槽，活动销可在长槽内移动。活动V型块、开合板、活动销等配合实现工件落口的启闭。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型可根据工件的直径，调节工件支撑板与升板的相对位置，更换进料挡板，适用于不同直径的管件，调节快捷方便；(2)本实用新型工件自动进给装置大大减少装夹工件所需的时间，工件落口自动开合，大大减少拆卸工件所需的时间，提高了加工效率；(3)本实用新型采用流体研磨料进行孔壁抛光，适用于各类弯曲的细长孔。

附图说明

图1是本实用新型的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统结构图；

图2是全自动夹具系统装配图；

图3是夹紧装置结构图；

图4是开合板结构图。

其中：1-气缸a；2-进料箱；3-进料挡板；4-支架组件；5-工作台；6-气缸b；7-工件支撑板；8-升板；9-升板支架；10-导向杆；11-导向滚子；12-导向楔块；13-工件挡板；14-活动V型块；15-开合板；16-定位V型块；17-工件；18-支撑座；19-开活动销；20-弹簧；21-合活动销。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1、图2所示，本实用新型所述一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件自动进给装置、自动夹紧装置和抛光装置。所述工件自动进给装置包括支架组件4、气缸b6、工件支撑板7、升板8、升板支架9、导向杆10、导向滚子11、导向楔块12、工件挡板13和活动V型块14。所述工件支撑板7与支架组件4通过螺栓固定；升板8、导向杆10、导向滚子11与升板支架9通过螺栓固定，导向杆10保证升板支架9竖直方向往复移动，导向杆10与工作台5通过螺栓固定，工作台5上连接孔设置成槽孔，便于调节工件支撑板7与升板8的相对位置；导向楔块12与活动V型块14通过螺钉固定，导向楔块12跟随活动V型块14水平往复移动；导向滚子11面与导向楔块12斜面直接接触，将导向楔块12的水平运动转变为升板支架9的竖直运动；工件挡板13与支架组件4通过螺栓固定。所述自动夹紧装置包括工作台5、气缸6、活动V型块14、开合板15、定位V型块16、工件17和支撑座18。所述气缸b6与工作台5通过螺栓固定；活动V型块14与气缸b6推杆刚性连接；开合板15与工作台5和活动V型块14分别设直线导轨，开合板15可在工作台5上水平往复移动，活动V型块14可在开合板15上水平往复移动；支撑座18与工作台5通过螺栓固定，支撑座18上通过螺栓固定两个定位V型块16；活动V型块14与定位V型块16配合夹紧工件17。所述抛光装置包括气缸a1、进料箱2和进料挡板3等。所述气缸a1与工作台5通过螺栓固定，气缸a1推杆与进料箱2刚性连接；进料箱2与工作台5之间设有燕尾槽直线导轨，由气缸a1推动实现往复运动；进料挡板3与进料箱2通过螺栓固定，进料挡板3上设有沉头通孔，孔径的大小由待加工工件尺寸决定。

如图3、图4所示，活动V型块14底面设有两个矩形槽，槽内设置开活动销19、合活动销21和弹簧20，两个活动销分别布置在外侧；开合板15上设有两个钩槽，钩槽中心对称布置并贯穿开合板15，开合板15表面边缘设有一定斜度；工作台5上设有两个长槽，活动销可在长槽内移动，活动V型块14、开合板15、开活动销19与合活动销21配合实现工件落口的启闭。

工件17抛光完成后，活动V型块14在气缸b6的作用下松开工件17，往右移动；活动V型块14中开活动销19在弹簧20的作用下卡在开合板15的钩槽中，使得开合板15立即跟随活动V型块14右移，工件落口开启，工件17从落口落下工作台；开合板15和活动V型块14右移过程中，开活动销19在工作台5上长槽斜面的压紧作用下退出沟槽，开合板15不再跟随活动V型块14运动，活动V型块14继续右移，移动到最右端时，合活动销21在弹簧20的作用下卡在开合板15的钩槽中；活动V型块14上的导向楔块12右移的过程中，推挤导向滚子11，升板支架9在导向滚子11和导向杆10的作用下往上移动，抬起工件支撑板7上待加工工件17，当活动V型块14右移到最右端时，升板8斜面与工件支 撑板7斜面共面，待加工工件分别往左前进一位，最前端工件滚落到开合板15上，开合板上斜度保证工件17不往左滚动；活动V型块14在气缸b6的作用下左移，开合板15在钩槽中的合活动销21的作用下立即跟随活动V型块14左移，工件落口关闭；开合板15和活动V型块14左移过程中，合活动销21在工作台5上长槽斜面的压紧作用下退出沟槽，开合板15不再跟随活动V型块14运动，活动V型块14继续左移至夹紧工件17，此时开活动销19在弹簧20的作用下再次卡在开合板15的钩槽中；夹紧工件后，气缸a1推动进料箱2压紧工件孔口端面，通入研磨料进行细长弯孔的抛光加工；抛光完成后，气缸a1拉动进料箱2松开工件，气缸b6拉动活动V型块14右移，工件17落下工作台，如此循环往复加工。加工完所有工件后，可更换进料箱2为通气箱，进行吹磨料工序。

以上所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件自动进给装置、自动夹紧装置和抛光装置；所述工件自动进给装置包括支架组件(4)、气缸b(6)、工件支撑板(7)、升板(8)、升板支架(9)、导向杆(10)、导向滚子(11)、导向楔块(12)、工件挡板(13)和活动V型块(14)；所述自动夹紧装置包括工作台(5)、气缸b(6)、活动V型块(14)、开合板(15)、定位V型块(16)、工件(17)、支撑座(18)、开活动销(19)、弹簧(20)和合活动销(21)；所述抛光装置包括气缸a(1)、进料箱(2)和进料挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，其特征在于：所述工件支撑板(7)和工件挡板(13)与支架组件(4)通过螺栓固定，升板(8)、导向杆(10)、导向滚子(11)与升板支架(9)通过螺栓固定，导向杆(10)与工作台(5)通过螺栓固定，导向楔块(12)与活动V型块(14)通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，其特征在于：所述气缸b(6)和支撑座(18)与工作台(5)通过螺栓固定，活动V型块(14)与气缸b(6)推杆刚性连接；开合板(15)与工作台(5)和活动V型块(14)分别设直线导轨；支撑座(18)上通过螺栓固定两个定位V型块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，其特征在于：所述气缸a(1)与工作台(5)通过螺栓固定，气缸a(1)推杆与进料箱(2)刚性连接；进料箱(2)与工作台(5)之间设有燕尾槽直线导轨；进料挡板(3)与进料箱(2)通过螺栓固定，进料挡板(3)上设有沉头通孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，其特征在于：工件支撑板(7)和升板(8)上设置锯齿状，斜面平行，保证工件单根进给；导向杆(10)与工作台(5)的连接孔设置成槽孔，便于调节升板(8)与工件支撑板(7)的相对位置，适用于不同直径的管件。

6.根据权利要求1或3所述的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，其特征在于：活动V型块(14)底面设有两个矩形槽，槽内设置开活动销(19)、合活动销(21)和弹簧(20)，两个活动销分别布置在外侧；开合板(15)上设有两个钩槽，钩槽中心对称布置并贯穿开合板(15)，开合板(15)表面边缘设有一定斜度；工作台(5)上设有两个长槽，活动销可在长槽内移动；活动V型块(14)、开合板(15)、开活动销(19)与合活动销(21)配合实现工件落口的启闭。