CN213561034U - 基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，本发明涉及超薄带钢生产技术领域，包括底板，所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机，所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机，所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器，所述输送机上端面固定安装有上置框，所述上置框上端面固定安装有水箱，所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖；所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有伸缩缸。能够快速有效的完成对加工组件的夹持固定工作，便于外部人员进行操作加工处理。

Description

基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统

技术领域

本实用新型涉及超薄带钢生产技术领域，具体为基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统。

背景技术

带钢广泛用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的胚料，宽度不小于600毫米的是宽带钢，宽度小于600毫米的为窄带钢，其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢，带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。

专利公开号CN110816934A公开了一种立式带钢卷全自动单捆打包系统，包括支撑架，安装于所述支撑架底部的升降装置，安装于所述支撑架内部的辊道装置、对中装置，安装于所述支撑架顶部的双向导轨，分别安装于所述双向导轨两端的打捆装置、防落装置；所述辊道装置用于输送、转动带钢卷，所述打捆装置用于释放打包带进行所述带钢卷的周向打捆，所述防落装置用于支撑所述打包带，所述对中装置用于在所述带钢卷转动收紧时将其保持在预定位置，所述升降装置用于在所述带钢卷打捆时将其顶入所述防落装置内。本实用新型的优点是：可实现立式带钢卷的自动化单捆打包作业，集输送、旋转、收紧、打捆于一体，提升了生产效率。

现有的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统在使用过程中，存在以下缺陷：

1、因系统内部没有较好的限定夹持机构，导致对带钢进行精加工处理时，需要外部人员对其进行夹持固定，但在夹持固定过程中耗损施工人员大量的工作时间，同时也不便于对带钢的夹持固定工作；

2、系统内部未设置较好的冷却机构，导致带钢锻造完成后，需要耗费大量的时间的对其进行冷却处理，便导致施工进度缓慢，便导致施工人员的施工进度缓慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，解决了系统内部没有较好的限定夹持机构和系统内部未设置较好的冷却机构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，包括底板，所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机，所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机，所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器，所述输送机上端面固定安装有上置框，所述上置框上端面固定安装有水箱，所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖；

所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有伸缩缸，所述精加工仪器上端平面中间位置处设置有夹持机构，所述夹持机构内部两侧均活动连接有半圆活动板，两个相对应的所述半圆活动板对立面均活动连接有半圆夹持板，所述半圆夹持板与半圆活动板之间两侧均转动连接有转动杆。

优选的，所述半圆活动板两侧均固定安装有限定滑块，所述限定滑块中心位置处活动连接有中心杆，所述中心杆环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧，两个相对应的所述半圆夹持板对立面均粘附有粘附软垫，两个相对应的所述转动杆之间固定连接有内置簧。

优选的，所述限定滑块内部开设有供中心杆活动的槽口，所述转动杆分别与半圆夹持板以及半圆活动板之间均转动连接有连接转轴，所述抵触弹簧固定连接于限定滑块与槽口之间。

优选的，所述伸缩缸输出端固定安装有工作电机，所述工作电机输出端固定安装有加工钻头，所述工作电机与加工钻头之间活动连接有安装限定杆，所述安装限定杆环形外表面两侧均开设有抵触槽，所述加工钻头内部两侧均活动连接有抵触板，所述加工钻头内部两侧均开设有供抵触板活动的内置活动槽，所述抵触板与内置活动槽之间固定连接有抵触弹性片。

优选的，所述抵触板位于抵触槽内部，且抵触板与抵触槽之间嵌入式连接，所述加工钻头内部开设有供安装限定杆活动的槽口，所述内置活动槽开设于槽口两侧位置处。

优选的，所述上置框内壁两侧均开设有限定滑槽，两个相对应的所述限定滑槽之间滑动连接空心活动板，所述上置框前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定安装有转动丝杆，所述空心活动板上端面中间位置处固定安装有上置中心块，所述空心活动板下端面均固定安装有若干个出水管，所述上置中心块中间位置处开设有螺纹通槽。

优选的，所述螺纹通槽内壁开设有与转动丝杆环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆与上置中心块之间螺纹式连接，所述转动丝杆与上置框之间均转动连接有活动轴承，所述空心活动板与水箱内部相连通，且空心活动板内部为空心结构。

优选的，所述锻造机一侧端面靠近下端中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动齿轮杆，所述锻造机内部靠近下端位置处转动连接有内置空心盘，所述内置空心盘下端面四周位置处固定安装有下置齿轮板，所述锻造机内部靠近上端位置处活动连接有顶出板，所述顶出板下端面固定安装有下置螺纹柱。

优选的，所述内置空心盘内部开设有供下置螺纹柱活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有与下置螺纹柱相对应的纹印，所述下置螺纹柱与内置空心盘之间螺纹式连接，所述转动齿轮杆与下置齿轮板之间啮合连接。

有益效果

本实用新型提供了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，通过将加工组件放置到夹持机构内部，放置过程中，外部加工组件对半圆夹持板进行抵触，抵触过程中，便有效带动半圆夹持板向一侧进行移动，移动过程中，便有效带动转动杆进行转动，转动杆转动过程中，便有效带动内置簧发生形变，同时半圆活动板活动过程中，带动限定滑块在两侧进行滑动，滑动过程中，便有效带动抵触弹簧发生形变，抵触弹簧发生形变后进行复位，便能够有效的完成对加工组件的夹持固定工作，完成固定后，再通过打开工作电机以及伸缩缸的配合使用，完成对加工组件的精加工作用，能够快速有效的完成对加工组件的夹持固定工作，便于外部人员进行操作加工处理。

2、该基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，通过将加工后的模体投放到输送机上端面，打开输送机内部的输送机构，再打开水箱内部的水泵开关，同时也直接打开步进电机的电路开关，步进电机开关打开后，便有效带动转动丝杆进行转动，转动丝杆转动过程中，因转动丝杆通过螺纹通槽与上置中心块之间螺纹式连接，故转动丝杆转动时，便能够有效带动上置中心块进行移动，上置中心块便能够有效带动空心活动板进行来回移动，空心活动板下端的出水管与其内部相连通，同时水箱内部的水源输送到空心活动板内部，再通过出水管将水源输送出，从而便能够有效的使空心活动板对加工组件进行冷却处理，达到较好的冷却效果，从而有效加快了冷却效率。

3、该基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，通过将外部指定加工液体放置到锻造机内部，投放完毕后，通过打开锻造机内部的液压装置以及冲压装置，完成对指定液体的加工处理工作，完成加工处理后，直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机便有效带动转动齿轮杆进行转动，转动齿轮杆与下置齿轮板之间啮合连接，故转动齿轮杆转动时，便有效带动内置空心盘进行转动，内置空心盘与下置螺纹柱之间螺纹式连接，故内置空心盘转动时，便能够有效带动下置螺纹柱向上移动，便能够有效的使顶出板直接将加工出的模体直接顶出，便于外部人员进行取模处理。

4、该基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，通过对加工钻头进行安装处理时，外部人员可直接将外部加工钻头放置到工作电机输出端内部，放置完毕后，再将安装限定杆直接插入到槽口内部，插入完毕后，抵触板向内置活动槽内部进行活动，活动过程中，便有效带动抵触弹性片发生形变，抵触弹性片发生形变后，便能够直接对抵触板进行抵触，使抵触板向抵触槽内部进行活动，从而便能够使抵触板与抵触槽之间进行卡合固定，便能够直接完成对加工钻头的安装工作，便能够快速有效的完成对加工钻头的拆装处理工作，便于外部人员进行操作加工处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域内部结构的放大示意图；

图3为本实用新型图2中B区域内部结构的放大示意图；

图4为本实用新型夹持机构内部结构的平面示意图；

图5为本实用新型图2中C区域内部结构的放大面示意图；

图6为本实用新型工作电机和加工钻头相结合内部结构的平面示意图；

图7为本实用新型上置框内部结构的爆炸示意图；

图8为本实用新型图7中D区域内部结构的放大示意图；

图9为本实用新型锻造机内部结构的平面示意图。

图中：1、底板；2、锻造机；21、伺服电机；22、转动齿轮杆；23、下置齿轮板；24、内置空心盘；25、顶出板；26、下置螺纹柱；3、输送机；4、精加工仪器；41、滑轨；42、滑板；43、伸缩缸；431、工作电机；432、加工钻头；433、安装限定杆；434、内置活动槽；435、抵触弹性片；436、抵触板；437、抵触槽；44、夹持机构；441、半圆活动板；442、半圆夹持板；443、转动杆；444、限定滑块；445、抵触弹簧；446、中心杆；447、粘附软垫；448、内置簧；5、上置框；51、步进电机；52、转动丝杆；53、限定滑槽；54、空心活动板；55、出水管；56、上置中心块；57、螺纹通槽；6、水箱；7、螺旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，包括底板1，底板1上端面中间位置处固定安装有输送机3，底板1上端面一侧位置处固定安装有锻造机2，底板1上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器4，输送机3上端面固定安装有上置框5，上置框5上端面固定安装有水箱6，水箱6上端面中间位置处转动连接有螺旋盖7；

精加工仪器4前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨41，两个相对应的滑轨41之间滑动连接有滑板42，滑板42一侧固定安装有伸缩缸43，精加工仪器4上端平面中间位置处设置有夹持机构44，夹持机构44内部两侧均活动连接有半圆活动板441，两个相对应的半圆活动板441对立面均活动连接有半圆夹持板442，半圆夹持板442与半圆活动板441之间两侧均转动连接有转动杆443；

半圆活动板441两侧均固定安装有限定滑块444，限定滑块444中心位置处活动连接有中心杆446，中心杆446环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧445，两个相对应的半圆夹持板442对立面均粘附有粘附软垫447，两个相对应的转动杆443之间固定连接有内置簧448；

限定滑块444内部开设有供中心杆446活动的槽口，转动杆443分别与半圆夹持板442以及半圆活动板441之间均转动连接有连接转轴，抵触弹簧445固定连接于限定滑块444与槽口之间，限定滑块444滑动时，便能够有效带动抵触弹簧445发生形变。

请参阅图5-6，伸缩缸43输出端固定安装有工作电机431，工作电机431输出端固定安装有加工钻头432，工作电机431与加工钻头432之间活动连接有安装限定杆433，安装限定杆433环形外表面两侧均开设有抵触槽437，加工钻头432内部两侧均活动连接有抵触板436，加工钻头432内部两侧均开设有供抵触板436活动的内置活动槽434，抵触板436与内置活动槽434之间固定连接有抵触弹性片435；

抵触板436位于抵触槽437内部，且抵触板436与抵触槽437之间嵌入式连接，抵触板436能够直接嵌入到抵触槽437内部完成固定工作，加工钻头432内部开设有供安装限定杆433活动的槽口，内置活动槽434开设于槽口两侧位置处。

请参阅图7-8，上置框5内壁两侧均开设有限定滑槽53，两个相对应的限定滑槽53之间滑动连接空心活动板54，上置框5前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机51，步进电机51输出端固定安装有转动丝杆52，空心活动板54上端面中间位置处固定安装有上置中心块56，空心活动板54下端面均固定安装有若干个出水管55，上置中心块56中间位置处开设有螺纹通槽57；

螺纹通槽57内壁开设有与转动丝杆52环形外表面相对应的纹印，转动丝杆52与上置中心块56之间螺纹式连接，转动丝杆52转动时，便能够有效带动上置中心块56进行移动，转动丝杆52与上置框5之间均转动连接有活动轴承，空心活动板54与水箱6内部相连通，且空心活动板54内部为空心结构。

请参阅图9，锻造机2一侧端面靠近下端中间位置处固定安装有伺服电机21，伺服电机21输出端固定安装有转动齿轮杆22，锻造机2内部靠近下端位置处转动连接有内置空心盘24，内置空心盘24下端面四周位置处固定安装有下置齿轮板23，锻造机2内部靠近上端位置处活动连接有顶出板25，顶出板25下端面固定安装有下置螺纹柱26；

内置空心盘24内部开设有供下置螺纹柱26活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有与下置螺纹柱26相对应的纹印，下置螺纹柱26与内置空心盘24之间螺纹式连接，内置空心盘24转动时，能够有效带动下置螺纹柱26进行上下移动，转动齿轮杆22与下置齿轮板23之间啮合连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，包括底板(1)，所述底板(1)上端面中间位置处固定安装有输送机(3)，所述底板(1)上端面一侧位置处固定安装有锻造机(2)，所述底板(1)上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器(4)，其特征在于：所述输送机(3)上端面固定安装有上置框(5)，所述上置框(5)上端面固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)上端面中间位置处转动连接有螺旋盖(7)；

所述精加工仪器(4)前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨(41)，两个相对应的所述滑轨(41)之间滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)一侧固定安装有伸缩缸(43)，所述精加工仪器(4)上端平面中间位置处设置有夹持机构(44)，所述夹持机构(44)内部两侧均活动连接有半圆活动板(441)，两个相对应的所述半圆活动板(441)对立面均活动连接有半圆夹持板(442)，所述半圆夹持板(442)与半圆活动板(441)之间两侧均转动连接有转动杆(443)。

2.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述半圆活动板(441)两侧均固定安装有限定滑块(444)，所述限定滑块(444)中心位置处活动连接有中心杆(446)，所述中心杆(446)环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧(445)，两个相对应的所述半圆夹持板(442)对立面均粘附有粘附软垫(447)，两个相对应的所述转动杆(443)之间固定连接有内置簧(448)。

3.根据权利要求2所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述限定滑块(444)内部开设有供中心杆(446)活动的槽口，所述转动杆(443)分别与半圆夹持板(442)以及半圆活动板(441)之间均转动连接有连接转轴，所述抵触弹簧(445)固定连接于限定滑块(444)与槽口之间。

4.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述伸缩缸(43)输出端固定安装有工作电机(431)，所述工作电机(431)输出端固定安装有加工钻头(432)，所述工作电机(431)与加工钻头(432)之间活动连接有安装限定杆(433)，所述安装限定杆(433)环形外表面两侧均开设有抵触槽(437)，所述加工钻头(432)内部两侧均活动连接有抵触板(436)，所述加工钻头(432)内部两侧均开设有供抵触板(436)活动的内置活动槽(434)，所述抵触板(436)与内置活动槽(434)之间固定连接有抵触弹性片(435)。

5.根据权利要求4所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述抵触板(436)位于抵触槽(437)内部，且抵触板(436)与抵触槽(437)之间嵌入式连接，所述加工钻头(432)内部开设有供安装限定杆(433)活动的槽口，所述内置活动槽(434)开设于槽口两侧位置处。

6.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述上置框(5)内壁两侧均开设有限定滑槽(53)，两个相对应的所述限定滑槽(53)之间滑动连接空心活动板(54)，所述上置框(5)前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机(51)，所述步进电机(51)输出端固定安装有转动丝杆(52)，所述空心活动板(54)上端面中间位置处固定安装有上置中心块(56)，所述空心活动板(54)下端面均固定安装有若干个出水管(55)，所述上置中心块(56)中间位置处开设有螺纹通槽(57)。

7.根据权利要求6所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述螺纹通槽(57)内壁开设有与转动丝杆(52)环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆(52)与上置中心块(56)之间螺纹式连接，所述转动丝杆(52)与上置框(5)之间均转动连接有活动轴承，所述空心活动板(54)与水箱(6)内部相连通，且空心活动板(54)内部为空心结构。

8.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述锻造机(2)一侧端面靠近下端中间位置处固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出端固定安装有转动齿轮杆(22)，所述锻造机(2)内部靠近下端位置处转动连接有内置空心盘(24)，所述内置空心盘(24)下端面四周位置处固定安装有下置齿轮板(23)，所述锻造机(2)内部靠近上端位置处活动连接有顶出板(25)，所述顶出板(25)下端面固定安装有下置螺纹柱(26)。

9.根据权利要求8所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述内置空心盘(24)内部开设有供下置螺纹柱(26)活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有与下置螺纹柱(26)相对应的纹印，所述下置螺纹柱(26)与内置空心盘(24)之间螺纹式连接，所述转动齿轮杆(22)与下置齿轮板(23)之间啮合连接。

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