CN217748770U - 一种机械自动化冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化冲压折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部表面安装有支撑架，所述支撑架靠近工作台的一面安装有液压缸，所述液压缸动力输出端设置有安装机构，所述安装机构由支撑板、卡块、压板、固定块、弹簧和拉杆组成，所述液压缸动力输出端安装有支撑板，所述支撑板内开设有卡槽、限位槽和滑孔，所述滑孔与限位槽相连通，所述限位槽与卡槽相连通，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一面安装有压板，所述限位槽内设置有弹簧和固定块，所述卡块靠近限位槽的一面开设有固定槽，通过安装机构来方便对冲压折弯装置的压头进行安装或者拆卸，从而方便对其进行更换，方便对不同弯折的形状进行冲压折弯。

Description

一种机械自动化冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

专利号CN202110495354.8公布了一种机械自动化冲压折弯装置，通过设置夹持组件实现了对不同型号工件的夹持限位，避免了工件的脱落，从而提高了冲压和折弯的精准度。

该一种机械自动化冲压折弯装置存在以下弊端：1、冲压折弯装置的压头更换起来颇为不便，不便于把板材折弯成不同弯折的形状；2、不方便对不同长度的板材进行折弯。为此，我们提出一种机械自动化冲压折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械自动化冲压折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部表面安装有支撑架，所述支撑架靠近工作台的一面安装有液压缸，所述液压缸动力输出端设置有安装机构，所述安装机构由支撑板、卡块、压板、固定块、弹簧和拉杆组成，所述液压缸动力输出端安装有支撑板，所述支撑板内开设有卡槽、限位槽和滑孔，所述滑孔与限位槽相连通，所述限位槽与卡槽相连通，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一面安装有压板，所述限位槽内设置有弹簧和固定块，所述卡块靠近限位槽的一面开设有固定槽，所述固定块与固定槽相插接，所述固定块远离固定槽的一面安装有拉杆。

进一步地，还包括调节机构，所述工作台顶部表面设置有调节机构，所述调节机构由滑块、垫板、电机和双向螺纹杆组成，所述工作台顶部表面开设有滑槽，且滑槽有两组，所述滑槽内设置有滑块，且滑块有两组，所述滑块远离滑槽的一面设置有垫板，所述滑块内开设有螺孔，所述工作台外侧壁表面安装有电机，且电机有两组，所述电机动力输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于滑槽内，所述双向螺纹杆远离电机的一端与螺孔相螺合连接；通过调节机构来方便对不同长度的板材进行支撑，从而方便对其进行折弯，方便把板材折弯成不同的弯折角度，通过设置的电机、双向螺纹杆、滑块、螺孔和垫板，方便对滑槽内两组滑块的位置进行调节，且由于滑槽内的两组滑块位于双向螺纹杆的两端，而且滑块不能在滑槽内进行转动，所以方便促使两组滑块在滑槽内相互分离或者相互靠近，从而方便对工作台顶部两组垫板的位置进行调节，从而方便对不同长度的板材进行支撑，然后方便对其进行弯折。

进一步地，所述工作台顶部表面开设有冲压槽；通过在工作台顶部表面开设的冲压槽，方便在对板材进行折弯时，防止板材发生弯折角度不够的可能性。

进一步地，所述拉杆远离固定块的一端安装有拉球，所述拉球位于支撑板顶部；通过在拉杆远离固定块一端设置的拉球，有效的防止拉杆完全进入限位槽内的可能性，同时也方便拉取拉杆更为方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装机构来方便对冲压折弯装置的压头进行安装或者拆卸，从而方便对其进行更换，方便对不同弯折的形状进行冲压折弯，通过设置的支撑架和液压缸，方便对板材进行折弯，通过设置的支撑板、卡槽、卡块和压板相配合，方便对压板进行更换，从而方便使用能把板材折弯成不同形状的压头，然后方便对板材进行折弯，通过设置的弹簧、固定块、固定槽、拉杆、滑孔和限位槽相配合，方便对卡槽内的卡块进行限位固定，有效的防止卡块与卡槽发生自动分离的可能性，防止压板在工作时，与支撑板发生分离的可能性，通过在拉杆远离固定块一端设置的拉球，有效的防止拉杆完全进入限位槽内的可能性，同时也方便拉取拉杆更为方便快捷，通过此机构能有效的解决背景技术中冲压折弯装置的压头更换起来颇为不便，不便于把板材折弯成不同弯折形状的问题。

2、本实用新型通过调节机构来方便对不同长度的板材进行支撑，从而方便对其进行折弯，方便把板材折弯成不同的弯折角度，通过设置的电机、双向螺纹杆、滑块、螺孔和垫板，方便对滑槽内两组滑块的位置进行调节，且由于滑槽内的两组滑块位于双向螺纹杆的两端，而且滑块不能在滑槽内进行转动，所以方便促使两组滑块在滑槽内相互分离或者相互靠近，从而方便对工作台顶部两组垫板的位置进行调节，从而方便对不同长度的板材进行支撑，然后方便对其进行弯折，通过在工作台顶部表面开设的冲压槽，方便在对板材进行折弯时，防止板材发生弯折角度不够的可能性，通过此机构能有效的解决背景技术中不方便对不同长度的板材进行折弯的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种机械自动化冲压折弯装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种机械自动化冲压折弯装置的安装机构结构示意图。

图3为本实用新型一种机械自动化冲压折弯装置的调节机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、安装机构；401、支撑板；402、限位槽；403、滑孔；404、卡槽；405、卡块；406、压板；407、固定槽；408、固定块；409、弹簧；410、拉杆；5、调节机构；501、滑槽；502、滑块；503、垫板；504、螺孔；505、电机；506、双向螺纹杆；6、冲压槽；7、拉球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种机械自动化冲压折弯装置，包括工作台1，所述工作台1顶部表面安装有支撑架2，所述支撑架2靠近工作台1的一面安装有液压缸3，所述液压缸3动力输出端设置有安装机构4，所述安装机构4由支撑板401、卡块405、压板406、固定块408、弹簧409和拉杆410组成，所述液压缸3动力输出端安装有支撑板401，所述支撑板401内开设有卡槽404、限位槽402和滑孔403，所述滑孔403与限位槽402相连通，所述限位槽402与卡槽404相连通，所述卡槽404内卡接有卡块405，所述卡块405远离卡槽404的一面安装有压板406，所述限位槽402内设置有弹簧409和固定块408，所述卡块405靠近限位槽402的一面开设有固定槽407，所述固定块408与固定槽407相插接，所述固定块408远离固定槽407的一面安装有拉杆410。

其中，还包括调节机构5，所述工作台1顶部表面设置有调节机构5，所述调节机构5由滑块502、垫板503、电机505和双向螺纹杆506组成，所述工作台1顶部表面开设有滑槽501，且滑槽501有两组，所述滑槽501内设置有滑块502，且滑块502有两组，所述滑块502远离滑槽501的一面设置有垫板503，所述滑块502内开设有螺孔504，所述工作台1外侧壁表面安装有电机505，且电机505有两组，所述电机505动力输出端连接有双向螺纹杆506，所述双向螺纹杆506位于滑槽501内，所述双向螺纹杆506远离电机505的一端与螺孔504相螺合连接；通过调节机构5来方便对不同长度的板材进行支撑，从而方便对其进行折弯，方便把板材折弯成不同的弯折角度，通过设置的电机505、双向螺纹杆506、滑块502、螺孔504和垫板503，方便对滑槽501内两组滑块502的位置进行调节，且由于滑槽501内的两组滑块502位于双向螺纹杆506的两端，而且滑块502不能在滑槽501内进行转动，所以方便促使两组滑块502在滑槽501内相互分离或者相互靠近，从而方便对工作台1顶部两组垫板503的位置进行调节，从而方便对不同长度的板材进行支撑，然后方便对其进行弯折。

其中，所述工作台1顶部表面开设有冲压槽6；通过在工作台1顶部表面开设的冲压槽6，方便在对板材进行折弯时，防止板材发生弯折角度不够的可能性。

其中，所述拉杆410远离固定块408的一端安装有拉球7，所述拉球7位于支撑板401顶部；通过在拉杆410远离固定块408一端设置的拉球7，有效的防止拉杆410完全进入限位槽402内的可能性，同时也方便拉取拉杆410更为方便快捷。

需要说明的是，本实用新型为一种机械自动化冲压折弯装置，工作时，通过促使工作台1外侧壁表面的两组电机505通电运作，电机505运作带动滑槽501内的双向螺纹杆506进行旋转，双向螺纹杆506旋转着与滑槽501内两组滑块502中的螺孔504相配合，从而方便促使滑槽501内的两组滑块502相互分离或者相互靠近，从而方便促使工作台1顶部表面的两组垫板503也随着滑块502进行移动，根据实际的板材长度和需要弯折的角度大小来调节好两组垫板503的位置，然后把需要弯折的板材放置在垫板503上，然后促使支撑架2底部的液压缸3通电运作，液压缸3从而推动压板406对板材进行冲压折弯，需要对压板406进行更换时，通过手动拉动拉球7，从而促使拉球7拉动拉杆410在滑孔403内滑动，从而方便通过拉杆410拉动限位槽402内的固定块408，促使固定块408从卡块405上的固定槽407内移出，然后固定块408完全进入限位槽402内时，方便把卡块405从卡槽404内移出，从而方便对压板406进行更换，然后在安装压板406时，卡块405卡接在卡槽404内过后，弹簧409会推动固定块408进入卡块405上的固定槽407内，且由于固定块408一半位于限位槽402内，另一半位于固定槽407内，所以方便对卡槽404内的卡块405进行限位固定，以此来方便对冲压折弯装置的压头进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)靠近工作台(1)的一面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)动力输出端设置有安装机构(4)，所述安装机构(4)由支撑板(401)、卡块(405)、压板(406)、固定块(408)、弹簧(409)和拉杆(410)组成，所述液压缸(3)动力输出端安装有支撑板(401)，所述支撑板(401)内开设有卡槽(404)、限位槽(402)和滑孔(403)，所述滑孔(403)与限位槽(402)相连通，所述限位槽(402)与卡槽(404)相连通，所述卡槽(404)内卡接有卡块(405)，所述卡块(405)远离卡槽(404)的一面安装有压板(406)，所述限位槽(402)内设置有弹簧(409)和固定块(408)，所述卡块(405)靠近限位槽(402)的一面开设有固定槽(407)，所述固定块(408)与固定槽(407)相插接，所述固定块(408)远离固定槽(407)的一面安装有拉杆(410)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，还包括调节机构(5)，所述工作台(1)顶部表面设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)由滑块(502)、垫板(503)、电机(505)和双向螺纹杆(506)组成，所述工作台(1)顶部表面开设有滑槽(501)，且滑槽(501)有两组，所述滑槽(501)内设置有滑块(502)，且滑块(502)有两组，所述滑块(502)远离滑槽(501)的一面设置有垫板(503)，所述滑块(502)内开设有螺孔(504)，所述工作台(1)外侧壁表面安装有电机(505)，且电机(505)有两组，所述电机(505)动力输出端连接有双向螺纹杆(506)，所述双向螺纹杆(506)位于滑槽(501)内，所述双向螺纹杆(506)远离电机(505)的一端与螺孔(504)相螺合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面开设有冲压槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述拉杆(410)远离固定块(408)的一端安装有拉球(7)，所述拉球(7)位于支撑板(401)顶部。

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