CN220406811U - 一种钢板加工用液压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用液压冲床，涉及机械加工技术领域，包括工作台、设置于工作台上顶面与下底面之间的上模具和下模具，上模具与下模具侧面均设置有液压缸，还包括：安装板，上模具和下模具侧面均安装有安装板；安装机构，安装机构设置于安装板与液压缸的输出轴末端之间；安装机构包括安装在液压缸输出轴末端的固定盒、设置于固定盒与安装板之间的定位单元；限位机构，限位机构设置于上模具与下模具之间；限位机构包括设置于工作台前侧面的调节单元、设置于调节单元侧部的压合单元。本实用新型为一种钢板加工用液压冲床，通过设置的安装机构与限位机构，方便对上模具与下模具进行安装，钢板加工时操作过程较为简捷。

Description

一种钢板加工用液压冲床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢板加工用液压冲床。

背景技术

钢板加工用冲床是一种用于对钢板进行冲孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。

公开(公告)号：CN218982930U，公开了一种新型钢板加工用液压冲床，包括工作台，所述工作台前端面固定连接有辅助冲压装置，所述工作台前端面上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板中部固定连接有液压推杆，所述第一安装板下端面位于液压推杆两侧均滑动连接有第一夹板，所述工作台上端面与第一夹板对应的位置均滑动连接有第二夹板，所述液压推杆的输出端固定连接有上模具，所述工作台上端面与上模具对应的位置固定连接有下模具。本实用新型中，通过两组电动推杆带动夹板来对钢板进行夹紧，防止钢板在冲压过程中发生偏移，且设有辅助冲压装置，在完成一次冲压后进行再次定位，方便对钢板进行进一步的加工。

上述方案虽然具有防止钢板在冲压过程中发生偏移的优点，但是在使用过程中，不方便对上模具与下模具进行安装，而且上述方案中对同一钢板进行多次加工时，需要两组电动推杆带动夹板反复对钢板进行夹紧与释放，较为繁琐，为此我们提出一种钢板加工用液压冲床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板加工用液压冲床，通过设置的安装机构，来解决在使用过程中，不方便对上模具与下模具进行安装的问题，通过设置的限位机构，来解决对同一钢板进行多次加工时，需要两组电动推杆带动夹板反复对钢板进行夹紧与释放，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板加工用液压冲床，包括工作台、设置于工作台上顶面与下底面之间的上模具和下模具，上模具与下模具侧面均设置有液压缸，还包括：

安装板，所述上模具和下模具侧面均安装有安装板；

安装机构，所述安装机构设置于安装板与液压缸的输出轴末端之间；

所述安装机构包括安装在液压缸输出轴末端的固定盒、设置于固定盒与安装板之间的定位单元；

限位机构，所述限位机构设置于上模具与下模具之间；

所述限位机构包括设置于工作台前侧面的调节单元、设置于调节单元侧部的压合单元。

优选地，所述定位单元的数量有两组，两组所述定位单元关于安装板的中轴线对称设置。

优选地，所述定位单元包括安装在固定盒外侧面的固定筒、活动设置于固定筒内侧的定位杆、安装在定位杆表面的限位环、设置于限位环侧面的复位件，所述安装板侧面开设有与定位杆端部尺寸相匹配的定位槽。

优选地，所述安装机构还包括设置于安装板与固定盒之间的卡合单元；

所述卡合单元包括设置于固定盒内侧顶面的插槽以及设置于插槽内侧的插板，所述插板安装在安装板侧面。

优选地，所述调节单元包括安装在工作台前侧面的驱动件、设置于驱动件输出轴末端的丝杆、螺纹连接在丝杆外周面的滑套以及安装在滑套外表面的推动件。

优选地，所述压合单元包括设置于上模具和下模具之间的底框、设置于底框顶部的压框以及设置于压框与底框之间拐角位置的压合件，所述推动件的输出轴与底框外侧面固定连接。

优选地，所述调节单元还包括安装在压框顶部的连接柱、设置于连接柱顶部的滑块，所述滑块顶面与工作台的上顶面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过设置的安装机构，对上模具或下模具进行安装时，配合拉动定位杆使其一端与定位槽分离，将上模具或下模具侧面安装的安装板放置于固定盒内侧，并使得安装板侧面的插板与固定盒内侧顶面的插槽插接，对上模具进行初步限位，松开定位杆，在复位件的弹性复位作用以及限位环的配合下，推动定位杆一端与定位槽卡合，从而对安装板再次进行限位，方便对上模具与下模具进行安装。

二、本实用新型中，通过设置的限位机构，配合压合件的输出轴带动压框靠近底框，对钢板进行压紧，再配合驱动件的输出轴带动丝杆转动，在螺纹副的作用下使得滑套沿丝杆的长度方向滑动，滑套滑动时带动底框左右水平移动，从而对钢板进行初步调节，配合推动件的输出轴推动底框前后移动，在连接柱的作用下，提高底框滑动时的稳定性，从而对钢板位置进一步调节，操作过程较为简捷，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图的俯视图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型的正视图；

图7为本实用新型图6中D-D处剖面结构示意图。

图中：

100、工作台；

200、上模具；

300、下模具；

400、液压缸；

500、安装板；

600、安装机构；601、固定盒；602、定位单元；6021、固定筒；6022、定位杆；6023、限位环；6024、复位件；6025、定位槽；603、卡合单元；6031、插槽；6032、插板；

700、限位机构；701、调节单元；7011、驱动件；7012、丝杆；7013、滑套；7014、推动件；7015、连接柱；7016、滑块；702、压合单元；7021、底框；7022、压框；7023、压合件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1－图7所示，一种钢板加工用液压冲床，包括工作台100、设置于工作台100上顶面与下底面之间的上模具200和下模具300，上模具200与下模具300侧面均设置有液压缸400，还包括：

安装板500，上模具200和下模具300侧面均安装有安装板500；

安装机构600，安装机构600设置于安装板500与液压缸400的输出轴末端之间；

安装机构600包括安装在液压缸400输出轴末端的固定盒601、设置于固定盒601与安装板500之间的定位单元602；

限位机构700，限位机构700设置于上模具200与下模具300之间；

限位机构700包括设置于工作台100前侧面的调节单元701、设置于调节单元701侧部的压合单元702。

定位单元602的数量有两组，两组定位单元602关于安装板500的中轴线对称设置，通过设置两组定位单元602对安装板500进行稳固限位。

定位单元602包括安装在固定盒601外侧面的固定筒6021、活动设置于固定筒6021内侧的定位杆6022、安装在定位杆6022表面的限位环6023、设置于限位环6023侧面的复位件6024，安装板500侧面开设有与定位杆6022端部尺寸相匹配的定位槽6025，优选地复位件6024为复位弹簧，定位杆6022两端向两端贯穿延伸至固定筒6021外侧。

安装机构600还包括设置于安装板500与固定盒601之间的卡合单元603；

卡合单元603包括设置于固定盒601内侧顶面的插槽6031以及设置于插槽6031内侧的插板6032，插板6032安装在安装板500侧面，优选地插槽6031与插板6032的纵截面均为T形结构。

对上模具200或下模具300进行安装时，首先拉动定位杆6022使其一端与定位槽6025分离，将上模具200或下模具300侧面安装的安装板500放置于固定盒601内侧，并使得安装板500侧面的插板6032与固定盒601内侧顶面的插槽6031插接，对上模具200进行初步限位，松开定位杆6022，在复位件6024的弹性复位作用以及限位环6023的配合下，推动定位杆6022一端与定位槽6025卡合，从而对安装板500再次进行限位，完成对上模具200或下模具300的安装。

实施例2

如图1－图7所示，一种钢板加工用液压冲床，包括工作台100、设置于工作台100上顶面与下底面之间的上模具200和下模具300，上模具200与下模具300侧面均设置有液压缸400，还包括：

安装板500，上模具200和下模具300侧面均安装有安装板500；

安装机构600，安装机构600设置于安装板500与液压缸400的输出轴末端之间；

安装机构600包括安装在液压缸400输出轴末端的固定盒601、设置于固定盒601与安装板500之间的定位单元602；

限位机构700，限位机构700设置于上模具200与下模具300之间；

限位机构700包括设置于工作台100前侧面的调节单元701、设置于调节单元701侧部的压合单元702。

调节单元701包括安装在工作台100前侧面的驱动件7011、设置于驱动件7011输出轴末端的丝杆7012、螺纹连接在丝杆7012外周面的滑套7013以及安装在滑套7013外表面的推动件7014，优选地驱动件7011为伺服电机，滑套7013一侧外表面与工作台100前侧面滑动连接。

压合单元702包括设置于上模具200和下模具300之间的底框7021、设置于底框7021顶部的压框7022以及设置于压框7022与底框7021之间拐角位置的压合件7023，推动件7014的输出轴与底框7021外侧面固定连接，优选地压合件7023为液压杆，通过压合件7023的输出轴带动压框7022与底框7021贴合，对钢板进行夹紧。

调节单元701还包括安装在压框7022顶部的连接柱7015、设置于连接柱7015顶部的滑块7016，滑块7016顶面与工作台100的上顶面活动连接，优选地滑块7016顶面与工作台100的上顶面为滑动连接，且滑块7016滑动方向为左右滑动，连接柱7015底端与压框7022顶面滑动连接，且连接柱7015滑动方向为前后滑动。

对钢板进行加工时，首先将需要加工的钢板放置于底框7021顶部，通过压合件7023的输出轴带动压框7022靠近底框7021，对钢板进行压紧，通过驱动件7011的输出轴带动丝杆7012转动，在螺纹副的作用下使得滑套7013沿丝杆7012的长度方向滑动，滑套7013滑动时带动底框7021左右水平移动，从而对钢板进行初步调节，通过推动件7014的输出轴推动底框7021前后移动，在连接柱7015的作用下，提高底框7021滑动时的稳定性，从而对钢板位置进一步调节，方便加工。

Claims (7)

1.一种钢板加工用液压冲床，包括工作台(100)、设置于工作台(100)上顶面与下底面之间的上模具(200)和下模具(300)，上模具(200)与下模具(300)侧面均设置有液压缸(400)，其特征在于，还包括：

安装板(500)，所述上模具(200)和下模具(300)侧面均安装有安装板(500)；

安装机构(600)，所述安装机构(600)设置于安装板(500)与液压缸(400)的输出轴末端之间；

所述安装机构(600)包括安装在液压缸(400)输出轴末端的固定盒(601)、设置于固定盒(601)与安装板(500)之间的定位单元(602)；

限位机构(700)，所述限位机构(700)设置于上模具(200)与下模具(300)之间；

所述限位机构(700)包括设置于工作台(100)前侧面的调节单元(701)、设置于调节单元(701)侧部的压合单元(702)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述定位单元(602)的数量有两组，两组所述定位单元(602)关于安装板(500)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述定位单元(602)包括安装在固定盒(601)外侧面的固定筒(6021)、活动设置于固定筒(6021)内侧的定位杆(6022)、安装在定位杆(6022)表面的限位环(6023)、设置于限位环(6023)侧面的复位件(6024)，所述安装板(500)侧面开设有与定位杆(6022)端部尺寸相匹配的定位槽(6025)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述安装机构(600)还包括设置于安装板(500)与固定盒(601)之间的卡合单元(603)；

所述卡合单元(603)包括设置于固定盒(601)内侧顶面的插槽(6031)以及设置于插槽(6031)内侧的插板(6032)，所述插板(6032)安装在安装板(500)侧面。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述调节单元(701)包括安装在工作台(100)前侧面的驱动件(7011)、设置于驱动件(7011)输出轴末端的丝杆(7012)、螺纹连接在丝杆(7012)外周面的滑套(7013)以及安装在滑套(7013)外表面的推动件(7014)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述压合单元(702)包括设置于上模具(200)和下模具(300)之间的底框(7021)、设置于底框(7021)顶部的压框(7022)以及设置于压框(7022)与底框(7021)之间拐角位置的压合件(7023)，所述推动件(7014)的输出轴与底框(7021)外侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用液压冲床，其特征在于：所述调节单元(701)还包括安装在压框(7022)顶部的连接柱(7015)、设置于连接柱(7015)顶部的滑块(7016)，所述滑块(7016)顶面与工作台(100)的上顶面活动连接。