CN210335051U - 一种家具板材自动植螺母机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于家具制造设备技术领域，具体涉及一种家具板材自动植螺母机。针对现有自动植螺母机的螺母精度较低的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种家具板材自动植螺母机，包括螺母送料装置、机架、设于机架上的板材输送装置、板材定位装置和植入装置，所述植入装置包括可升降的植入头，所述植入头与待植入螺母相配合，所述自动植螺母机还包括与植入头固接的激光测距装置，所述激光测距装置检测植入头与板材间距离，以控制螺母旋入板材后与板材板面间距离。本实用新型的有益效果是：在压入螺母时，激光测距装置与植入头间位置固定，从而根据激光测距装置检测到的距离可以得到植入头相对板材板面的距离，进而保证螺母与板材板面间距离。
Description
技术领域
本实用新型属于家具制造设备技术领域，具体涉及一种家具板材自动植螺母机。
背景技术
在家具的生产制造中，经常需要在板材上植入螺母，并且对植入的螺母的精度有较高要求，不能高出板材且不能低于板面一定距离。植入螺母的操作如果由人工完成，不仅人工成本高，劳动强度大，而且质量不稳定。为此，都在积极推广应用自动植螺母技术。然而现有的自动植螺母机，由于板材加工、螺母制造、设备自身精度等原因，植入的螺母与板面间要求经常不能达到预设的工艺标准。
发明内容
本实用新型针对现有自动植螺母机的螺母精度较低的不足，提供一种家具板材自动植螺母机，可实现螺母与板面的精确定位。进一步地，对自动植螺母机的其它结构进行改进优化。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种家具板材自动植螺母机，包括螺母送料装置、机架、设于机架上的板材输送装置、板材定位装置和植入装置，所述植入装置包括可升降的植入头，所述植入头与待植入螺母相配合，所述自动植螺母机还包括与植入头固接的激光测距装置，所述激光测距装置检测植入头与板材间距离，以控制螺母旋入板材后与板材板面间距离。
本实用新型的家具板材自动植螺母机，设有与植入头固接的激光测距装置，在压入螺母时，激光测距装置与植入头间位置固定，从而根据激光测距装置检测到的距离可以得到植入头相对板材板面的距离，进而保证螺母与板材板面间距离。螺母也可以是螺钉等其它螺纹件。
作为改进，所述植入装置包括植入座、驱动植入座升降的植入气缸，所述植入头与植入座径向固定。
作为改进，所述植入装置还包括驱动植入头旋转的电机。在压入螺母时是螺母旋转，可以使得螺母植入更加顺畅。
作为改进，所述植入装置还包括与植入座固接的螺母筒，所述螺母筒上设有可旋转的至少两个夹持件，所述夹持件与螺母筒间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于夹持件转轴上方。设置夹持件和压缩弹簧，在压入螺母时，夹持件被撑开，螺母得以被压入板材上预先加工出的孔中；当压入完成时，植入头收回，夹持件在压缩弹簧作用下复位，保证螺母筒中的螺母不会掉落。
作为改进，所述螺母送料装置包括振动盘、连接振动盘和螺母筒的送料管。
作为改进，所述机架上设有前后平移机构、左右平移机构和升降机构。
作为改进，所述前后平移机构包括设于机架上的前后导轨、与前后导轨配合的前后滑块、驱动前后滑块的前后电机；所述左右平移机构包括左右导轨、与左右导轨配合的左右滑块、驱动左右滑块的左右电机；所升降机构包括与左右滑块固接的升降气缸。
作为改进，所述自动植螺母机还包括压板机构，所述压板机构包括压板和升降压板的压板气缸。在螺母植入完成后，压板机构的压板压紧板材的同时整个植入装置复位。
作为改进，所述板材输送装置包括由电机驱动的多个辊筒。
作为改进，所述板材定位装置包括位于板材行进方向的前阻挡机构和位于板材左右方向的左右夹紧机构，所述前阻挡机构包括挡条和驱动挡条升降的阻挡气缸，所述左右夹紧机构包括一夹紧气缸和由同一夹紧气缸驱动的一对夹紧板。
作为改进，所述左右夹紧机构还包括连接一对夹紧板的链轮和链条，其中一块夹紧板与夹紧气缸的输出轴固接。一对夹紧板由同一夹紧气缸驱动，可以保证对中。
本实用新型的家具板材自动植螺母机的有益效果是：通过设置与植入头固接的激光测距装置，在压入螺母时，激光测距装置与植入头间位置固定，从而根据激光测距装置检测到的距离可以得到植入头相对板材板面的距离，进而保证螺母与板材板面间距离。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的自动植螺母机的结构示意图（隐藏电控柜和送料管）。
图2是本实用新型实施例一的自动植螺母机的结构示意图（隐藏电控柜和螺母送料装置）。
图3是本实用新型实施例一的自动植螺母机的机架和板材输送装置的结构示意图。
图4是本实用新型实施例一的自动植螺母机的前后平移机构、左右平移机构和升降机构的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的自动植螺母机的前阻挡机构的结构示意图。
图6是本实用新型实施例一的自动植螺母机的左右夹紧机构的结构示意图。
图7是本实用新型实施例一的自动植螺母机的植入装置的结构示意图。
图8是本实用新型实施例一的自动植螺母机的植入装置的螺母筒的结构示意图。
图9是本实用新型实施例一的自动植螺母机的夹持件的结构示意图。
图10是本实用新型实施例一的自动植螺母机的振动盘的结构示意图。
图中，1、机架，
2、板材输送装置，
3、板材定位装置，31、前阻挡机构，32、左右夹紧机构，321、夹紧气缸，322、夹紧板，323、链轮，324、链条，325、连接件，
4、植入装置，41、植入座，42、植入头，43、螺母筒，44、夹持件，45、植入气缸，
5、激光测距装置，
6、前后平移机构，
7、左右平移机构，
8、升降机构，
9、螺母送料装置，91、振动盘，
P、板材。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
参见图1至图10，本实用新型的一种家具板材自动植螺母机，包括螺母送料装置、机架、设于机架上的板材输送装置、板材定位装置和植入装置，所述植入装置包括可升降的植入头，所述植入头与待植入螺母相配合，所述自动植螺母机还包括与植入头固接的激光测距装置，所述激光测距装置检测植入头与板材间距离，以控制螺母旋入板材后与板材板面间距离。
本实用新型的家具板材自动植螺母机，设有与植入头固接的激光测距装置，在压入螺母时，激光测距装置与植入头间位置固定，从而根据激光测距装置检测到的距离可以得到植入头相对板材板面的距离，进而保证螺母与板材板面间距离。螺母也可以是螺钉等其它螺纹件。
实施例一
参见图1至图10，本实用新型实施例一的一种家具板材自动植螺母机，包括螺母送料装置9、机架1、设于机架1上的板材输送装置2、板材定位装置3和植入装置4，所述植入装置4包括可升降的植入头42，所述植入头42与待植入螺母相配合，所述自动植螺母机还包括与植入头42固接的激光测距装置5，所述激光测距装置5检测植入头42与板材间距离，以控制螺母旋入板材后与板材板面间距离。激光测距装置5的工作原理和结构等为现有技术，在此不做赘述。自动植螺母机还包括电控箱以及气压源等，电控箱及气压源等图中未示出。
作为改进，所述植入装置4包括植入座41、驱动植入座41升降的植入气缸45，所述植入头42与植入座41径向固定。
作为改进，所述植入装置4还包括驱动植入头42旋转的电机。在压入螺母时是螺母旋转，可以使得螺母植入更加顺畅，并且，较小的压力即可将螺母植入。
作为改进，所述植入装置4还包括与植入座41固接的螺母筒43，所述螺母筒43上设有可旋转的至少两个夹持件44，所述夹持件44与螺母筒43间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于夹持件44转轴上方。设置夹持件44和压缩弹簧，在压入螺母时，夹持件44被撑开，螺母得以被压入板材上预先加工出的孔中；当压入完成时，植入头42收回，夹持件44在压缩弹簧作用下复位，保证螺母筒43中的螺母不会掉落。压缩弹簧图中未示出。
作为改进，螺母筒43具有倾斜的与送料管相连接的倾斜连接部和竖直的供植入头42插入的竖直连接部，倾斜连接部和竖直连接部相连通以使得螺母可以从送料管被送至竖直连接部中。
作为改进，夹持件44下端具有在上的等径段和在下的缩口段，夹持件44上开设轴孔、压缩弹簧安装孔。
作为改进，所述螺母送料装置9包括振动盘91、连接振动盘91和螺母筒43的送料管。送料管图中未示出。
作为改进，所述机架1上设有前后平移机构6、左右平移机构7和升降机构8。
作为改进，所述前后平移机构6包括设于机架1上的前后导轨、与前后导轨配合的前后滑块、驱动前后滑块的前后电机；所述左右平移机构7包括左右导轨、与左右导轨配合的左右滑块、驱动左右滑块的左右电机；所升降机构8包括与左右滑块固接的升降气缸。
作为改进，所述板材输送装置2包括由电机驱动的多个辊筒。
作为改进，所述板材定位装置3包括位于板材行进方向的前阻挡机构31和位于板材左右方向的左右夹紧机构32，所述前阻挡机构31包括挡条和驱动挡条升降的阻挡气缸，所述左右夹紧机构32包括一夹紧气缸321和由同一夹紧气缸321驱动的一对夹紧板322。
作为改进，所述左右夹紧机构32还包括连接一对夹紧板322的链轮323和链条324，其中一块夹紧板322与夹紧气缸321的输出轴固接。链条324与夹紧板322通过连接件325固接且连接件325呈对角线设置。一对夹紧板322由同一夹紧气缸321驱动，可以保证对中。
通过更换不同的植入头42可以对不同的螺母螺钉进行植入旋紧等操作。
本实用新型的家具板材自动植螺母机的有益效果是：通过设置与植入头42固接的激光测距装置5，在压入螺母时，激光测距装置5与植入头42间位置固定，从而根据激光测距装置5检测到的距离可以得到植入头42相对板材板面的距离，进而保证螺母与板材板面间距离。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于还包括压板机构。
作为改进，所述自动植螺母机还包括压板机构，所述压板机构包括压板和升降压板的压板气缸。在螺母植入完成后，压板机构的压板压紧板材的同时整个植入装置复位。通过设置压板机构，可以保证植入头与螺母的分离，实现正常连续工作。
实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种家具板材自动植螺母机，包括螺母送料装置(9)、机架(1)、设于机架(1)上的板材输送装置(2)、板材定位装置(3)和植入装置(4)，所述植入装置(4)包括可升降的植入头(42)，所述植入头(42)与待植入螺母相配合，其特征在于：所述自动植螺母机还包括与植入头(42)固接的激光测距装置(5)，所述激光测距装置(5)检测植入头(42)与板材间距离，以控制螺母旋入板材后与板材板面间距离。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述植入装置(4)包括植入座(41)、驱动植入座(41)升降的植入气缸(45)，所述植入头(42)与植入座(41)径向固定。
3.根据权利要求2所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述植入装置(4)还包括驱动植入头(42)旋转的电机。
4.根据权利要求2所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述植入装置(4)还包括与植入座(41)固接的螺母筒(43)，所述螺母筒(43)上设有可旋转的至少两个夹持件(44)，所述夹持件(44)与螺母筒(43)间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于夹持件(44)转轴上方。
5.根据权利要求4所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述螺母送料装置(9)包括振动盘(91)、连接振动盘(91)和螺母筒(43)的送料管。
6.根据权利要求1所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述机架(1)上设有前后平移机构(6)、左右平移机构(7)和升降机构(8)。
7.根据权利要求6所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述前后平移机构(6)包括设于机架(1)上的前后导轨、与前后导轨配合的前后滑块、驱动前后滑块的前后电机；所述左右平移机构(7)包括左右导轨、与左右导轨配合的左右滑块、驱动左右滑块的左右电机；所升降机构(8)包括与左右滑块固接的升降气缸。
8.根据权利要求1所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述自动植螺母机还包括压板机构，所述压板机构包括压板和升降压板的压板气缸；所述板材输送装置(2)包括由电机驱动的多个辊筒。
9.根据权利要求1所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述板材定位装置(3)包括位于板材行进方向的前阻挡机构(31)和位于板材左右方向的左右夹紧机构(32)，所述前阻挡机构(31)包括挡条和驱动挡条升降的阻挡气缸，所述左右夹紧机构(32)包括一夹紧气缸(321)和由同一夹紧气缸(321)驱动的一对夹紧板。
10.根据权利要求9所述的一种家具板材自动植螺母机，其特征在于：所述左右夹紧机构(32)还包括连接一对夹紧板的链轮和链条，其中一块夹紧板与夹紧气缸(321)的输出轴固接。
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