CN208928976U - 一种锁扣板专用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣板专用加工装置，包括底座、送料装置、下料坡道、工作台、支撑柱、料板、卸料板、导向柱、上模板、调节螺丝、冲头、压簧及液压柱，底座一侧与送料装置相连，底座另一侧固定安装有下料坡道，底座上表面固定安装有工作台，工作台上表面安装有若干支撑柱，支撑柱设置有两排，料板穿过送料装置并设置于支撑柱之间，工作台上方设置有卸料板，导向柱中间位置活动设置于卸料板内部，导向柱顶端与上模板下表面相连，上模板及卸料板之间安装有调节螺丝及冲头，调节螺丝外侧安装有压簧，上模板上表面安装有液压柱，该实用新型结构合理，可实现自动进出料，对于不同厚度的料板，无需专门定制模板，节省生产成本。

Description

一种锁扣板专用加工装置

技术领域

本实用新型涉及锁扣板加工设备技术领域，具体为一种锁扣板专用加工装置。

背景技术

锁本意是指置于可启闭的器物上，以钥匙或暗码开启，引申义是用锁锁住、封闭。

锁扣板是与锁相配套的，安装在门及门框内侧面的板体，大多采用铝合金等金属制成。

目前加工锁扣板时，大多是人工放料，人工出料的，而自动进料的设备大多结构复杂，成本较高，且板材厚度不同，需要定制相应的模板，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁扣板专用加工装置，通过电机带动主动辊，主动辊送料，冲孔加工完成后，沿下料坡道出料，实现自动进出料的过程，支撑柱可根据料板的厚度进行调节，对于不同厚度的料板，无需专门定制模板，节省生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁扣板专用加工装置，包括底座、送料装置、下料坡道、工作台、支撑柱、料板、卸料板、导向柱、上模板、调节螺丝、冲头、压簧及液压柱，所述底座一侧与送料装置相连，所述底座另一侧固定安装有下料坡道，所述底座上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面安装有若干支撑柱，所述支撑柱设置有两排，所述料板穿过送料装置并设置于支撑柱之间，所述工作台上方设置有卸料板，所述导向柱有若干个，所述导向柱中间位置活动设置于卸料板内部，所述导向柱顶端与上模板下表面相连，所述上模板及卸料板之间安装有调节螺丝及冲头，所述调节螺丝外侧安装有压簧，所述上模板上表面安装有液压柱。

优选的，所述送料装置包括连接座、升降机、送料外壳、主动辊、电机及从动辊，所述连接座顶端内部安装有升降机，所述升降机顶端固定安装有送料外壳，所述送料外壳内部安装有主动辊及从动辊，所述送料外壳外侧安装有电机，所述电机与主动辊一侧相连。

优选的，所述工作台上表面开有若干导向槽及若干卸料槽，所述导向槽内径与导向柱外径一致。

优选的，所述支撑柱包括主体、调节螺柱及螺帽，所述调节螺柱底端活动设置于主体内部，所述调节螺柱顶端固定设置有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过电机带动主动辊，主动辊送料，冲孔加工完成后，沿下料坡道出料，实现自动进出料的过程，支撑柱可根据料板的厚度进行调节。

（2）对于不同厚度的料板，无需专门定制模板，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为送料装置结构示意图。

图3为工作台结构示意图。

图4为支撑柱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锁扣板专用加工装置，包括底座1、送料装置2、下料坡道3、工作台4、支撑柱5、料板6、卸料板7、导向柱8、上模板9、调节螺丝10、冲头11、压簧12及液压柱13，底座1一侧与送料装置2相连，底座1另一侧固定安装有下料坡道3，底座1上表面固定安装有工作台4，工作台4上表面安装有若干支撑柱5，支撑柱5设置有两排，料板6穿过送料装置2并设置于支撑柱5之间，工作台4上方设置有卸料板7，导向柱8有若干个，导向柱8中间位置活动设置于卸料板7内部，导向柱8顶端与上模板9下表面相连，上模板9及卸料板7之间安装有调节螺丝10及冲头11，调节螺丝10外侧安装有压簧12，上模板9上表面安装有液压柱13。

如图2所示，送料装置2包括连接座21、升降机22、送料外壳23、主动辊24、电机25及从动辊26，连接座21顶端内部安装有升降机22，升降机22顶端固定安装有送料外壳23，送料外壳23内部安装有主动辊24及从动辊26，送料外壳23外侧安装有电机25，电机25与主动辊24一侧相连。

如图3所示，工作台4上表面开有若干导向槽41及若干卸料槽42，导向槽41内径与导向柱8外径一致，上模板9下压时，导向柱8进入导向槽41内。

如图4所示，支撑柱5包括主体51、调节螺柱52及螺帽53，调节螺柱52底端活动设置于主体51内部，通过螺旋调节的方式调节，调节螺柱52顶端固定设置有螺帽53。

使用原理：根据料板6的厚度，调节螺帽53下表面与主体51上表面的距离，通过螺旋调节的方式调节，调节升降机22的高度，使主动辊24顶端与主体51上表面齐平，将料板6从主动辊24与从动辊26放入，再从两排支撑柱5之间插入，放置于调节螺帽53下表面与主体51上表面之间，打开整机使其开始工作，电机25转动使料板6前移，上模板9下压冲孔，完成自动送料的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锁扣板专用加工装置，其特征在于：包括底座（1）、送料装置（2）、下料坡道（3）、工作台（4）、支撑柱（5）、料板（6）、卸料板（7）、导向柱（8）、上模板（9）、调节螺丝（10）、冲头（11）、压簧（12）及液压柱（13），所述底座（1）一侧与送料装置（2）相连，所述底座（1）另一侧固定安装有下料坡道（3），所述底座（1）上表面固定安装有工作台（4），所述工作台（4）上表面安装有若干支撑柱（5），所述支撑柱（5）设置有两排，所述料板（6）穿过送料装置（2）并设置于支撑柱（5）之间，所述工作台（4）上方设置有卸料板（7），所述导向柱（8）有若干个，所述导向柱（8）中间位置活动设置于卸料板（7）内部，所述导向柱（8）顶端与上模板（9）下表面相连，所述上模板（9）及卸料板（7）之间安装有调节螺丝（10）及冲头（11），所述调节螺丝（10）外侧安装有压簧（12），所述上模板（9）上表面安装有液压柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣板专用加工装置，其特征在于：所述送料装置（2）包括连接座（21）、升降机（22）、送料外壳（23）、主动辊（24）、电机（25）及从动辊（26），所述连接座（21）顶端内部安装有升降机（22），所述升降机（22）顶端固定安装有送料外壳（23），所述送料外壳（23）内部安装有主动辊（24）及从动辊（26），所述送料外壳（23）外侧安装有电机（25），所述电机（25）与主动辊（24）一侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种锁扣板专用加工装置，其特征在于：所述工作台（4）上表面开有若干导向槽（41）及若干卸料槽（42），所述导向槽（41）内径与导向柱（8）外径一致。

4.根据权利要求1所述的一种锁扣板专用加工装置，其特征在于：所述支撑柱（5）包括主体（51）、调节螺柱（52）及螺帽（53），所述调节螺柱（52）底端活动设置于主体（51）内部，所述调节螺柱（52）顶端固定设置有螺帽（53）。