CN218080951U - 一种机械加工用激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用激光焊接机，包括机体、机臂、焊接枪、副机和焊接台，所述机体的顶部安装有机臂，且焊接枪安装在机臂的端部，用于后续的焊接作业，所述副机位于机体的一侧，且所述副机的顶部设置有焊接台，用于放置需要焊接的机械零部件，所述焊接台的顶部表面滑动设置有两个底板，且底板的顶部焊接固定有撑板；本实用新型在使用时，可根据放在焊接台顶部的机械零部件位置，快速调整底板的位置，并通过撑板、螺纹柱和抵紧块实现对一些异形机械零部件的稳定限位，以确保焊接台顶部的机械零部件在后续焊接加工过程中的稳定性，解决了原焊接机无法快速实现限位挡板的位置调节以及无法对一些异形机械零部件进行限位的问题。

Description

一种机械加工用激光焊接机

技术领域

本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种机械加工用激光焊接机。

背景技术

机械加工指的是通过各种手段对机械零部件进行加工，其中就包括需要用到激光焊接机来对机械零部件进行焊接加工，这种激光焊接机由机体、机臂、焊接枪和焊接台等部件组成，是一种激光焊接设备，如型号为TFL-200III的激光焊接机，以及公开号为CN212019741U的现有专利中所公开的“一种汽车零件加工用激光焊接机，包括稳定底板……”，都是一种常见的激光焊接机。

现有的激光焊接机在对机械零部件进行焊接加工时，为了对放在焊接台顶部的机械零部件进行限位，会在焊接台上设置两个可以滑动的限位挡板，但由于现有技术中这种限位挡板滑动后的限位方式是通过多个螺栓进行固定的，导致限位挡板的位置调节方式不够便捷，同时这种限位挡板上也没有设计可对一些异形机械零部件进行抵紧限位的结构，为此本实用新型提出一种机械加工用激光焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有激光焊接机的焊接台上限位挡板位置调节不便，以及无法对一些异形机械零部件进行抵紧限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用激光焊接机，包括机体、机臂、焊接枪、副机和焊接台，所述机体的顶部安装有机臂，且焊接枪安装在机臂的端部，用于后续的焊接作业，所述副机位于机体的一侧，且所述副机的顶部设置有焊接台，用于放置需要焊接的机械零部件，所述焊接台的顶部表面滑动设置有两个底板，且底板的顶部焊接固定有撑板，底板可带着撑板一起滑动，实现位置调节，所述撑板上贯穿设置有两个螺纹柱，所述螺纹柱与撑板螺纹连接，螺纹柱旋转后可左右移动，所述螺纹柱的另一端固定有旋转块，且所述螺纹柱的一端相对于撑板的一侧转动安装有抵紧块，后续可通过螺纹柱的旋转拧动，致使抵紧块与焊接台上放置的机械零部件紧贴，实现对一些异形机械零部件的抵紧限位，保证其后续焊接加工时的稳定性，所述底板的底部表面对称固定有两个L形滑块，所述焊接台的表面开设有两个L形滑槽，所述L形滑块位于L形滑槽中，使得底板可在焊接台顶部滑动调节；所述L形滑块的内部开设有内L形槽，且内L形槽内滑动设置有内L形块，内L形块可上下滑动，所述内L形块的底部与L形滑槽的底端内壁之间连接有第一弹簧，用于内L形块下移后的回推，所述内L形块的顶部表面固定有限位卡杆，可随着内L形块一起滑动，所述L形滑槽的顶端内壁上均匀开设有多个限位卡槽，供限位卡杆的卡入，所述限位卡杆的顶端贯穿至其中一个限位卡槽中，可对L形滑块和底板进行稳定限位；所述底板的顶部表面开设有顶槽，且顶槽内滑动设置有顶板，所述顶板的底部固定有压柱，且所述压柱的底端贯穿至L形滑槽的内侧与内L形块固定，后续可通过顶板的下压，致使限位卡杆移出限位卡槽，即可对底板的位置进行快速调节。

优选的，所述焊接台的底部表面滑动设置有四个底滑块，底滑块可在焊接台底部滑动，且底滑块的一端转动安装有限位挡块，所述限位挡块位于焊接台的侧面，且所述限位挡块的顶端延伸至L形滑槽的一侧，可防止L形滑块从L形滑槽的端部滑出，保证底板位置调节时的稳定性，所述焊接台的底部表面开设有四个T形槽，且T形槽内滑动设置有T形块，所述T形块的底端伸出至焊接台的底部表面与底滑块固定，使得底滑块可稳定的在焊接台底部滑动，且所述T形块与T形槽的内壁之间连接有第二弹簧，用于底滑块侧滑后的回推复位，所述底滑块的一端表面固定有基杆，且限位挡块的底端转动套设在基杆上，使得限位挡块可顺利在底滑块的端部转动，所述限位挡块的一侧固定有圆形卡块，可随着限位挡块一起移动和旋转，所述焊接台的侧面相对于L形滑槽的底部开设有圆形卡槽，所述圆形卡块插入至圆形卡槽中，使得日常使用过程中限位挡块不会旋转。

优选的，所述内L形块的底部表面开设有圆柱形槽，所述第一弹簧的顶端嵌入至圆柱形槽中，保证第一弹簧的稳定安装，所述圆柱形槽的顶端内壁和L形滑槽的底端内壁上均固定有导块，所述第一弹簧的两端分别套在两个导块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可根据放在焊接台顶部的机械零部件位置，快速调整底板的位置，并通过撑板、螺纹柱和抵紧块实现对一些异形机械零部件的稳定限位，以确保焊接台顶部的机械零部件在后续焊接加工过程中的稳定性，解决了原焊接机无法快速实现限位挡板的位置调节以及无法对一些异形机械零部件进行限位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型L形滑块与焊接台连接处的正视剖视图；

图4为本实用新型L形滑块与焊接台连接处的侧视剖视图；

图中：1、机体；2、机臂；3、焊接枪；4、副机；5、焊接台；6、底板；7、撑板；8、螺纹柱；9、抵紧块；10、底滑块；11、限位挡块；12、L形滑块；13、L形滑槽；14、内L形块；15、第一弹簧；16、压柱；17、顶槽；18、顶板；19、T形槽；20、第二弹簧；21、T形块；22、圆形卡块；23、圆形卡槽；24、限位卡杆；25、限位卡槽；26、内L形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用激光焊接机，包括机体1、机臂2、焊接枪3、副机4和焊接台5，机体1的顶部安装有机臂2，且焊接枪3安装在机臂2的端部，用于对放在焊接台5顶部的机械零部件进行焊接加工，副机4位于机体1的一侧，且副机4的顶部设置有焊接台5，用于放置一些需要加工的机械零部件，焊接枪3位于焊接台5的上方，焊接台5的顶部表面滑动设置有两个底板6，且底板6的顶部焊接固定有撑板7，撑板7上贯穿设置有两个螺纹柱8，且螺纹柱8的一端相对于撑板7的一侧转动安装有抵紧块9，后续可通过螺纹柱8的旋转拧动，带着抵紧块9侧移，实现抵紧块9与机械零部件的抵紧限位，且总数为四个的抵紧块9，可实现对机械零部件表面多个位置的抵紧限位，从而方便对一些异形的机械零部件进行限位，底板6的底部表面对称焊接有两个L形滑块12，焊接台5的表面开设有两个与L形滑块12相对应的L形滑槽13，L形滑块12位于L形滑槽13中，使得底板6的位置可滑动调节；L形滑块12的内部开设有内L形槽26，且内L形槽26内滑动设置有内L形块14，内L形块14的底部与L形滑槽13的底端内壁之间连接有第一弹簧15，用于内L形块14下移后的回推复位，内L形块14的顶部表面焊接有限位卡杆24，L形滑槽13的顶端内壁上均匀开设有多个与限位卡杆24相对应的限位卡槽25，限位卡杆24的顶端贯穿至其中一个限位卡槽25中，可实现对L形滑块12以及底板6的稳定限位；底板6的顶部表面开设有顶槽17，且顶槽17内滑动设置有顶板18，顶板18的底部焊接有压柱16，且压柱16的底端贯穿至L形滑槽13的内侧与内L形块14固定，后续可通过顶板18的按下，致使内L形块14下移，使得限位卡杆24移出限位卡槽25，即可解除对底板6的限位，实现底板6位置的快速调整。

本实施例中，优选的，焊接台5的底部表面滑动设置有四个底滑块10，且底滑块10的一端转动安装有限位挡块11，限位挡块11位于焊接台5的侧面，且限位挡块11的顶端延伸至L形滑槽13的一侧，可在底板6滑动调整过程中，对L形滑块12起到一定的防脱作用，防止L形滑块12从L形滑槽13内滑落，后续若要将底板6拆下时，只需将底滑块10侧移，并将限位挡块11旋转下移即可不再对L形滑槽13造成阻挡，实现底板6的拆除，焊接台5的底部表面开设有四个T形槽19，且T形槽19内滑动设置有T形块21，T形块21的底端伸出至焊接台5的底部表面与底滑块10固定，使得底滑块10可顺利在焊接台5的底部滑动，且T形块21与T形槽19的内壁之间连接有第二弹簧20，用于底滑块10侧滑后的回推复位，底滑块10的一端表面固定有基杆，且限位挡块11的底端转动套设在基杆上，使得限位挡块11可顺利旋转，限位挡块11的一侧焊接有圆形卡块22，焊接台5的侧面相对于L形滑槽13的底部开设有与圆形卡块22相对应的圆形卡槽23，圆形卡块22插入至圆形卡槽23中，可防止限位挡块11在日常使用过程中下旋。

本实施例中，优选的，内L形块14的底部表面开设有圆柱形槽，第一弹簧15的顶端嵌入至圆柱形槽中，保证第一弹簧15的安装稳定性，圆柱形槽的顶端内壁和L形滑槽13的底端内壁上均固定有导块，第一弹簧15的两端分别套在两个导块上，进一步对第一弹簧15进行限位，防止其偏移。

本实施例中，优选的，螺纹柱8与撑板7螺纹连接，使得螺纹柱8可顺利的旋转拧动，螺纹柱8的另一端焊接有旋转块，方便操作人员对螺纹柱8的旋转拧动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该激光焊接机在使用时，先将需要焊接加工的机械零部件放在焊接台5的顶部，然后根据机械零部件的位置调整底板6和撑板7的位置，调整时，只需将两个顶板18按下，致使压柱16将内L形块14下推，并使得第一弹簧15别压缩，致使限位卡杆24的顶端移出限位卡槽25，即可解除对底板6的限位，此时即可将底板6在焊接台5的顶部推移，致使L形滑块12在L形滑槽13内滑动，直至底板6推移至机械零部件的一侧，此时松开顶板18，使得第一弹簧15将内L形块14回推，并使得限位卡杆24的顶端卡入其他位置的限位卡槽25中，即可实现对L形滑块12和底板6的稳定限位，此时可通过螺纹柱8的顺时针旋转，致使螺纹柱8带着抵紧块9往机械零部件的方向横移，直至抵紧块9将机械零部件抵紧限位，即可确保焊接台5顶部的机械零部件在后续焊接加工过程中的稳定性，后续完成机械零部件的焊接加工后，只需反旋螺纹柱8，使得抵紧块9与机械零部件分离，即可正常的将完成焊接加工后的机械零部件取下；

而当需要将底板6拆下时，只需先将底滑块10侧拉，致使T形块21将第二弹簧20压缩，并使得限位挡块11带着圆形卡块22移出圆形卡槽23，此时即可将限位挡块11下旋，致使限位挡块11不再对L形滑槽13造成阻挡，此时即可按下顶板18，将底板6持续侧移，致使L形滑块12从L形滑槽13的端部滑出，实现底板6的快速拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用激光焊接机，包括机体(1)、机臂(2)、焊接枪(3)、副机(4)和焊接台(5)，所述机体(1)的顶部安装有机臂(2)，且焊接枪(3)安装在机臂(2)的端部，所述副机(4)位于机体(1)的一侧，且所述副机(4)的顶部设置有焊接台(5)，其特征在于：所述焊接台(5)的顶部表面滑动设置有两个底板(6)，且底板(6)的顶部焊接有撑板(7)，所述撑板(7)上贯穿设置有两个螺纹柱(8)，且所述螺纹柱(8)的一端相对于撑板(7)的一侧转动安装有抵紧块(9)，所述底板(6)的底部表面对称固定有两个L形滑块(12)，所述焊接台(5)的表面开设有两个L形滑槽(13)，所述L形滑块(12)位于L形滑槽(13)中；

所述L形滑块(12)的内部开设有内L形槽(26)，且内L形槽(26)内滑动设置有内L形块(14)，所述内L形块(14)的底部与L形滑槽(13)的底端内壁之间连接有第一弹簧(15)，所述内L形块(14)的顶部表面固定有限位卡杆(24)，所述L形滑槽(13)的顶端内壁上均匀开设有多个限位卡槽(25)，所述限位卡杆(24)的顶端贯穿至其中一个限位卡槽(25)中；

所述底板(6)的顶部表面开设有顶槽(17)，且顶槽(17)内滑动设置有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定有压柱(16)，且所述压柱(16)的底端贯穿至L形滑槽(13)的内侧与内L形块(14)固定。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(5)的底部表面滑动设置有四个底滑块(10)，且底滑块(10)的一端转动安装有限位挡块(11)，所述限位挡块(11)位于焊接台(5)的侧面，且所述限位挡块(11)的顶端延伸至L形滑槽(13)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(5)的底部表面开设有四个T形槽(19)，且T形槽(19)内滑动设置有T形块(21)，所述T形块(21)的底端伸出至焊接台(5)的底部表面与底滑块(10)固定，且所述T形块(21)与T形槽(19)的内壁之间连接有第二弹簧(20)。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述底滑块(10)的一端表面固定有基杆，且限位挡块(11)的底端转动套设在基杆上。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述限位挡块(11)的一侧固定有圆形卡块(22)，所述焊接台(5)的侧面相对于L形滑槽(13)的底部开设有圆形卡槽(23)，所述圆形卡块(22)插入至圆形卡槽(23)中。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述内L形块(14)的底部表面开设有圆柱形槽，所述第一弹簧(15)的顶端嵌入至圆柱形槽中。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述圆柱形槽的顶端内壁和L形滑槽(13)的底端内壁上均固定有导块，所述第一弹簧(15)的两端分别套在两个导块上。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用激光焊接机，其特征在于：所述螺纹柱(8)与撑板(7)螺纹连接，所述螺纹柱(8)的另一端固定有旋转块。

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