CN112775326A - 新型弯折机复合模具气动控制系统 - Google Patents

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刘海
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程海斌
周晶
张怀德
李延科
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岳金成
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Abstract

本发明公开了一种新型弯折机复合模具气动控制系统，包括底板和安装架，所述底板顶部的两侧分别均安装有固定筒，且固定筒内部的两侧分别均开设有第一滑槽，所述固定筒的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部安装有固定装置，所述底板顶部的中间位置安装有下固定块，且下固定块内部的两侧分别均安装有第二滑槽，所述下固定块的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的顶部安装有下模块。该新型弯折机复合模具气动控制系统通过液压伸缩杆，在液压伸缩杆运行带动推板下降时，在限位槽和限位块的配合下，保证推板垂直下降，带动上固定块和上模块下降，使上模块在下降过程中保持稳定，且气缸运行稳定，提高装置压模的效果。

Description

新型弯折机复合模具气动控制系统
技术领域
本发明涉及一种折弯机复合模具，特别是一种新型弯折机复合模具气动控制系统。
背景技术
目前，大多折弯机复合模具都是用传统的气动控制系统控制的，气缸推力受车间气源压力限制(车间气源一般为0.6-0.8MPa)，会出现推不动，或者气缸同步性而卡死的现象，严重影响生产效率。为改善此类现象，特提出一种新型折弯机复合模具气动控制系统。
实用内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种大型折弯机用蓄能器自动补液阀，以解决现有的技术中气缸运行不稳定、模具卡顿、不便于对待加工的工件进行固定的问题。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种新型弯折机复合模具气动控制系统，包括底板和安装架，所述底板顶部的两侧分别均安装有固定筒，且固定筒内部的两侧分别均开设有第一滑槽，所述固定筒的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部安装有固定装置，所述底板顶部的中间位置安装有下固定块，且下固定块内部的两侧分别均安装有第二滑槽，所述下固定块的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的顶部安装有下模块，并且下模块两侧的底部分别均安装有第二滑块，所述安装架安装于底板的顶部，且安装架的两侧分别均开设有限位槽，所述安装架底部的中间位置安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部安装有连杆，并且连杆的两侧分别均安装有辅助杆，所述连杆的底部安装有推板，且推板的两侧分别均安装有限位块，所述推板的底部安装有上固定块，且上固定块的底部安装有上模块。
优选的，所述固定装置包括滑动筒、第一滑块、固定臂、第二弹簧、连接块和调节臂，所述滑动筒安装于第一弹簧的顶部，且滑动筒两侧的底部分别均安装有第一滑块，所述滑动筒顶部的一侧安装有固定臂，且滑动筒另一侧的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧安装有连接块，且连接块的一侧安装有调节臂。
优选的，所述滑动筒通过第一滑块和第一滑槽与固定筒构成滑动结构，且第一滑块关于滑动筒的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述调节臂通过连接块和第二弹簧与滑动筒构成可调节结构，且调节臂的纵截面呈“L”形。
优选的，所述固定臂与调节臂在同一水平面，且固定臂与调节臂关于滑动筒的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述下模块通过第三弹簧与下固定块构成升降结构，且下模块的顶部设置有弧形槽，并且弧形槽的内壁与上模块的外壁贴合。
优选的，所述推板通过液压伸缩杆和限位块与安装架构成限位结构，且限位块的纵截面呈“T”形。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、该新型弯折机复合模具气动控制系统通过液压伸缩杆，在液压伸缩杆运行带动推板下降时，在限位槽和限位块的配合下，保证推板垂直下降，带动上固定块和上模块下降，使上模块在下降过程中保持稳定，且气缸运行稳定，提高装置压模的效果；
2、该新型弯折机复合模具气动控制系统通过下模块，在上模块下压时，在第二滑槽和第二滑块配合下使下模块可以向下滑动并挤压第三弹簧，可以减少压模时对模模具造成的挤压力，提高模具的使用寿命，且工件加工完毕，在第三弹簧的作用下下模块可以自动复位，减少模具的卡顿。
3、该新型弯折机复合模具气动控制系统通过固定装置，在对工件加工前，在第二弹簧和调节臂的配合下，使调节臂可以向外拉动，将工件放至在滑动筒顶部，松开调节臂，在第二弹簧的作用下调节臂复位并配合固定臂，便于对工件进行固定。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的左视剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、固定筒；3、第一滑槽；4、第一弹簧；5、固定装置；501、滑动筒；502、第一滑块；503、固定臂；504、第二弹簧；505、连接块；506、调节臂；6、下固定块；7、第二滑槽；8、第三弹簧；9、下模块；10、第二滑块；11、安装架；12、限位槽；13、液压伸缩杆；14、连杆；15、辅助杆；16、推板；17、限位块；18、上固定块；19、上模块。
具体实施方式
一种新型弯折机复合模具气动控制系统，包括底板1和安装架11，底板1顶部的两侧分别均安装有固定筒2，且固定筒2内部的两侧分别均开设有第一滑槽3，固定筒2的内部安装有第一弹簧4，且第一弹簧4的顶部安装有固定装置5，底板1顶部的中间位置安装有下固定块6，且下固定块6内部的两侧分别均安装有第二滑槽7，下固定块6的内部安装有第三弹簧8，且第三弹簧8的顶部安装有下模块9，并且下模块9两侧的底部分别均安装有第二滑块10，安装架11安装于底板1的顶部，且安装架11的两侧分别均开设有限位槽12，安装架11底部的中间位置安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13的底部安装有连杆14，并且连杆14的两侧分别均安装有辅助杆15，连杆14的底部安装有推板16，且推板16的两侧分别均安装有限位块17，推板16的底部安装有上固定块18，且上固定块18的底部安装有上模块19。
固定装置5包括滑动筒501、第一滑块502、固定臂503、第二弹簧504、连接块505和调节臂506，滑动筒501安装于第一弹簧4的顶部，且滑动筒501两侧的底部分别均安装有第一滑块502，滑动筒501顶部的一侧安装有固定臂503，且滑动筒501另一侧的内部安装有第二弹簧504，第二弹簧504的一侧安装有连接块505，且连接块505的一侧安装有调节臂506，滑动筒501通过第一滑块502和第一滑槽3与固定筒2构成滑动结构，且第一滑块502关于滑动筒501的垂直中心线呈对称分布，调节臂506通过连接块505和第二弹簧504与滑动筒501构成可调节结构，且调节臂506的纵截面呈“L”形，固定臂503与调节臂506在同一水平面，且固定臂503与调节臂506关于滑动筒501的垂直中心线呈对称分布，通过该设置，在对工件加工前，在第二弹簧504和调节臂506的配合下，使调节臂506可以向外拉动，将工件放至在滑动筒501顶部，松开调节臂506，在第二弹簧504的作用下调节臂506复位并配合固定臂503，便于对工件进行固定。
下模块9通过第三弹簧8与下固定块6构成升降结构，且下模块9的顶部设置有弧形槽，并且弧形槽的内壁与上模块19的外壁贴合，通过该设置，在上模块19下下压时，在第二滑槽7和第二滑块10配合下使下模块9可以向下滑动并挤压第三弹簧8，可以减少压模时对模模具造成的挤压力，提高模具的使用寿命，且工件加工完毕，在第三弹簧8的作用下下模块9可以自动复位，减少模具的卡顿。
推板16通过液压伸缩杆13和限位块17与安装架11构成限位结构，且限位块17的纵截面呈“T”形，通过该设置，在液压伸缩杆13运行带动推板16下降时，在限位槽12和限位块17的配合下，保证推板16垂直下降，带动上固定块18和上模块19下降，使上模块19在下降过程中保持稳定，且气缸运行稳定，提高装置压模的效果。
工作原理：该新型弯折机复合模具气动控制系统使用流程为，首先，将该装置移动到所需的位置，配合第二弹簧504和调节臂506的配合下，向外拉动调节臂506，将工件放至在滑动筒501顶部，松开调节臂506，第二弹簧504复位，带动调节臂506复位，并配合固定臂503，对工件进行固定，将工件需要弯折的地方调整至下模块9的顶部，启动液压伸缩杆13，在连杆14和辅助杆15的配合下，会有一个均匀向下的力，使推板16向下运行，在限位槽12和限位块17的配合下，保证推板16在下降过程中角度不会产生偏移，带动上固定块18和上模块19下降，使上模块19在下降过程中保持稳定，且气缸运行稳定；
接下来，上模块19下压时，在第二滑槽7和第二滑块10配合下使下模块9可以向下滑动并挤压第三弹簧8，可以减少压模时对模模具造成的挤压力，提高模具的使用寿命，且工件加工完毕，在第三弹簧8的作用下下模块9可以自动复位，减少模具的卡顿。
本发明公开了一种有益效果，上模块19下压时，在第二滑槽7和第二滑块10配合下使下模块9可以向下滑动并挤压第三弹簧8，可以减少压模时对模模具造成的挤压力，提高模具的使用寿命，且工件加工完毕，在第三弹簧8的作用下下模块9可以自动复位，减少模具的卡顿。

Claims (7)

1.一种新型弯折机复合模具气动控制系统，包括底板（1）和安装架（11），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别均安装有固定筒（2），且固定筒（2）内部的两侧分别均开设有第一滑槽（3），所述固定筒（2）的内部安装有第一弹簧（4），且第一弹簧（4）的顶部安装有固定装置（5），所述底板（1）顶部的中间位置安装有下固定块（6），且下固定块（6）内部的两侧分别均安装有第二滑槽（7），所述下固定块（6）的内部安装有第三弹簧（8），且第三弹簧（8）的顶部安装有下模块（9），并且下模块（9）两侧的底部分别均安装有第二滑块（10），所述安装架（11）安装于底板（1）的顶部，且安装架（11）的两侧分别均开设有限位槽（12），所述安装架（11）底部的中间位置安装有液压伸缩杆（13），且液压伸缩杆（13）的底部安装有连杆（14），并且连杆（14）的两侧分别均安装有辅助杆（15），所述连杆（14）的底部安装有推板（16），且推板（16）的两侧分别均安装有限位块（17），所述推板（16）的底部安装有上固定块（18），且上固定块（18）的底部安装有上模块（19）。
2.根据权利要求1所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述固定装置（5）包括滑动筒（501）、第一滑块（502）、固定臂（503）、第二弹簧（504）、连接块（505）和调节臂（506），所述滑动筒（501）安装于第一弹簧（4）的顶部，且滑动筒（501）两侧的底部分别均安装有第一滑块（502），所述滑动筒（501）顶部的一侧安装有固定臂（503），且滑动筒（501）另一侧的内部安装有第二弹簧（504），所述第二弹簧（504）的一侧安装有连接块（505），且连接块（505）的一侧安装有调节臂（506）。
3.根据权利要求2所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述滑动筒（501）通过第一滑块（502）和第一滑槽（3）与固定筒（2）构成滑动结构，且第一滑块（502）关于滑动筒（501）的垂直中心线呈对称分布。
4.根据权利要求2或3所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述调节臂（506）通过连接块（505）和第二弹簧（504）与滑动筒（501）构成可调节结构，且调节臂（506）的纵截面呈“L”形。
5.根据权利要求4所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述固定臂（503）与调节臂（506）在同一水平面，且固定臂（503）与调节臂（506）关于滑动筒（501）的垂直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述下模块（9）通过第三弹簧（8）与下固定块（6）构成升降结构，且下模块（9）的顶部设置有弧形槽，并且弧形槽的内壁与上模块（19）的外壁贴合。
7.根据权利要求6所述的新型弯折机复合模具气动控制系统，其特征在于：所述推板（16）通过液压伸缩杆（13）和限位块（17）与安装架（11）构成限位结构，且限位块（17）的纵截面呈“T”形。
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