CN102357575B - 自动压筋机 - Google Patents

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黄震
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Abstract

本发明自动压筋机属于铝产品加强筋加工设备，包括压筋凹槽、压筋滚轮、压筋压力机构、推动机构，压筋滚轮设置于压筋压力机构下部，压筋凹槽设置于压筋滚轮下方，推动机构连接压筋压力机构，可推动压筋压力机构沿压筋凹槽方向平移。它具有可调压筋长度、压薄铝型板材加强筋变形小等特点，且通过PLC控制气压自动操作压筋，操作方便，提高了工作效率。

Description

自动压筋机
技术领域
本发明涉及一种金属板加工设备，特别涉及一种铝板加强筋压制设备。
背景技术
目前铝等金属薄板产品精加工行业的压筋工序传统是液压式直压或采用专用设备进行蚕食加工，通过传统液压式直压加工薄铝型板材加强筋弯曲变形较大，不符合相应加强筋的图纸要求，效果很差；专用设备蚕食加工加强筋效率低，且专用设备的价格高，产品综合的成本相应高，直接造成企业的竞争力下降。
发明内容
本发明解决上述问题的技术方案是，所述自动压筋机，包括压筋凹槽11、压筋滚轮1、压筋压力机构7、推动机构23，所述压筋滚轮1设置于压筋压力机构7下部，所述压筋凹槽11设置于压筋滚轮1下方，所述推动机构23连接压筋压力机构7，可推动压筋压力机构7沿压筋凹槽11方向平移。
为便于使压制的加强筋平整，所述压筋压力机构7设置在与压筋凹槽11平行的轨道19上。
为使压筋滚轮1能垂直对准压筋凹槽11，所述压筋滚轮1通过压筋压力机构7下部设置的滚轮导向机构6与压筋压力机构7连接。
为便于将待加工的工件放入工作空间，即压筋滚轮1和压筋凹槽11之间，所述压筋凹槽11下部设置有压紧机构，所述压紧机构可使压筋凹槽11垂直上下移动。
所述压紧机构包括压力发生器13、底板导向机构22及底板10，压筋凹槽11设置于底板10上，压力发生器13设置与底板之下，通过底板导向机构22连接底板。
为便于放置工件并保持其稳定状态，所述底板10上设置托料板15，所述托料板15在底板10的一侧或两侧往外延伸。
为便于工件的定位，所述所述托料板15及底板10上设置有定位块14。
为了使压筋过程中工件保持固定不移位，所述导轨之下且位于压筋滚轮1两侧各设置一条与压筋凹槽11平行的压料横梁16。
为了在用压料横梁16压紧工件而不损伤，所述压料横梁16下部设置有软垫18。
为便于控制加强筋的长度，所述压筋凹槽11上设置有定位镶件12。
本发明的有益效果：
以加工1750x1120x0.61铝板为例(所需加强筋规格为1600*10*3.6)。
采用专用设备进行蚕食加工加强筋，每台设备180万元人民币，加工加强筋效率低，加工每条加强筋需3分多钟，需工作人员2人。
采用本技术方案的设备，每台设备造价仅4万元，加工每条筋仅需20秒/条，所得铝板变形很小，需工作人员2人。
可见，本发明大幅度提高了生产效率、降低了投资成本。
附图说明
图1为本发明压筋滚轮及压筋压力机构结构图。
图2为本发明底板、压筋凹槽及托料板等结构示意图。
图3为本发明压料横梁与导轨的结构示意图。
图4为本发明推动机构及压筋压力机构示意图。
图5为本发明整体结构剖视图。
具体实施方式
结合图1-5说明本技术方案。
所述自动压筋机，关键部位包括压筋凹槽(11)、压筋滚轮(1)、压筋压力机构(7)、推动机构(23)。所述压筋滚轮(1)设置于压筋压力机构(7)下部(7)，所述压筋凹槽(11)设置于压筋滚轮(1)下方，所述推动机构(23)连接压筋压力机构(7)，可推动压筋压力机构(7)沿压筋凹槽(11)方向平移。
压筋凹槽(11)的长度、宽度、及长度由所需加工的加强筋的参数要求而定。本实施例压筋压力机构(7)及推动机构(23)均采用气缸，当然也可以采用液压机构、电动或其他传动机构。
压筋滚轮(1)用销钉(2)、轴承(3)固定在滚轮支撑座(4)上。滚轮支撑座(4)通过内六角(8)把滚轮导向机构(6)用组装在滚轮座垫板(5)下方，滚轮控制气缸(7)安装在滚轮座垫板(5)上方，滚轮控制气缸(7)的伸缩部与滚轮导向机构(6)连接。当使滚轮控制气缸的伸缩部向下运动，压筋滚轮(1)跟着向下运动。
滚轮导向机构(6)的作用是使压筋滚轮(1)向下运动一定距离后，仍能能垂直对准压筋凹槽(11)
推动机构(23)连接压筋压力机构(7)，连接方式可直接连接，如图4所示。推动机构(23)一端连接在固定块(24)或机架上，另一端连接到滚轮座垫板(5)。
为便于使压制的加强筋平整，所述压筋压力机构(7)设置在与压筋凹槽(11)平行的轨道(19)上，如图3所示。图示中压筋凹槽(11)为直线，事实上也可以做成弧形或某种曲线，此时所述轨道(19)仍应与压筋凹槽(11)平行。
为便于进料，也就是将待加工的工件放入工作空间，即压筋滚轮(1)和压筋凹槽(11)之间，所述压筋凹槽(11)下部设置有压紧机构，所述压紧机构可使压筋凹槽(11)垂直上下移动。进料时把压筋凹槽(11)向下运动，工作空间增加，进料完成后凹槽向上运动压紧工件。
所述压紧机构包括压力发生器(13)、底板导向机构(22)、支撑板(9)及底板(10)，压筋凹槽(11)设置于底板(10)上，压力发生器(13)设置于底板(10)之下支撑板(9)之上，压力发生器(13)通过底板导向机构(22)连接底板(10)。底板导向机构(22)的作用是保证底板(10)及压筋凹槽(11)垂直上下移动。压力发生器(13)可为气缸、弹簧或其他其他具有伸缩功能的机构。
为便于放置宽大的工件并保持其稳定状态，所述底板(10)上设置托料板(15)，所述托料板(15)在底板(10)的一侧或两侧往外延伸。
为便于工件的定位，所述所述托料板(15)及底板(10)上设置有定位块(14)。在批量加工同样规格的铝板时，适当调节定位块(14)的位置，如图2所示，直接将铝板推到位，左侧由底板(10)上的定位块(14)限位，上方由托料板(15)上的定位块限位，即可完成定位。
为了使压筋过程中工件保持固定不移位，所述导轨之下且位于压筋滚轮(1)两侧各设置一条与压筋凹槽(11)平行的压料横梁(16)。如图3所示，滚轮支撑座(4)下方为滑座(20)，滑座(20)扣在导轨(19)上，导轨之下为压料横梁(16)
为了在用压料横梁(16)压紧工件而不损伤，所述压料横梁(16)下部设置有软垫(18)。所述软垫(18)可用硅胶，或其他柔性材料。
为便于控制加强筋的长度，所述压筋凹槽(11)上设置有定位镶件(12)，所述定位镶件(12)在压筋凹槽(11)长度方向上的位置在可调。
本技术方案的一个实施例的整体图如图5所示。
当工件以定位块(14)定位或通过测量定位放置到位，控制压紧机构向上运动压紧工件，操作压筋压力机构(7)把压筋滚轮(1)往下运动，把铝板压向压筋凹槽(11)，然后启动推动机构(23)，把压筋压力机构(7)沿着导轨(19)水平移动，直到达到定位镶件(12)后停止，完成各部件的复位后等待加工下一工件。该过程可由可编程逻辑控制器(PLC)自动控制。

Claims (1)

1.一种自动压筋机，其特征在于：包括压筋凹槽(11)、压筋滚轮(1)、压筋压力机构(7)、推动机构(23)，所述压筋滚轮(1)设置于压筋压力机构(7)下部，所述压筋凹槽(11)设置于压筋滚轮(1)下方，所述推动机构(23)连接压筋压力机构(7)，可推动压筋压力机构(7)沿压筋凹槽(11)方向平移；
所述压筋压力机构(7)设置在与压筋凹槽(11)平行的轨道(19)上；    
所述压筋滚轮(1)通过压筋压力机构(7)下部设置的滚轮导向机构(6)连接；    
所述压筋凹槽(11)上设置有定位镶件(12)，压筋凹槽(11)下部设置有压紧机构；所述压紧机构可使压筋凹槽(11)垂直上下移动；     
所述压筋压力机构(7)下部且位于压筋滚轮(1)两侧各设置一条与压筋凹槽(11)平行的压料横梁(16)；
所述压紧机构包括压力发生器(13)、底板导向机构(22)及底板(10)，压筋凹槽(11)设置于底板(10)上，压力发生器(13)设置与底板(10)之下，通过底板导向机构(22)连接底板(10)；
所述底板(10)上设置托料板(15)，所述托料板(15)在底板(10)的一侧或两侧柱外延伸；所述托料板(15)及底板(10)上设置有定位块(14)；       
所述压料横梁(16)下部设置有软垫(18)。
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