JPH11114630A - ベンディングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 上部テーブル３のパンチ装着部９に曲げ
成形用パンチロール１７を水平軸線を中心として回転自
在に設け、下部テーブル後のダイ装着部１１に曲げ成形
用ダイロール２７を水平軸線を中心として回転自在に設
け、パンチ装着部９における曲げ成形用パンチロール１
７の一方側に送材用第１上部ロール４１を水平軸線を中
心として回転自在に設け、ダイ装着部１１における曲げ
成形用ダイロール２７の一方側に送材用第１下部ロール
４７を第１駆動モータ４９の駆動により水平軸線を中心
として回転駆動に設け、パンチ装着部９における曲げ成
形用パンチロール１７の他方側に送材用第２上部ロール
６５を水平軸線を中心として回転自在に設け、ダイ装着
部１１における曲げ成形用ダイロール２７の他方側に送
材用第２上部ロール７１を第２駆動モータ７３の駆動に
より水平軸線を中心として回転駆動に設けてなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材の被加工部に
対して曲げ成形加工（ビーディング加工、段曲げ加工を
含む）を行うベンディングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ベンディングマシンにより曲げ成形加工
の中のビーディング加工（または段曲げ加工）を行う場
合には、テーブル（上部テーブル，下部テーブル）の長
手方向へ延伸したビーディング加工用パンチ，ビーディ
ング加工用ダイ（または段曲げ加工用パンチ，段曲げ加
工用ダイ）を用いている。そして、下部テーブルを上部
テーブルに対して接近する上方向へ移動させることによ
り、ビーディング加工用パンチとビーディング加工用ダ
イ（または段曲げ加工用パンチと段曲げ加工用ダイ）を
協働させて、図５に示すように、板材Ｗの一端から他端
にかけてビーディング加工（または段曲げ加工）を行う
ことができ、換言すれば板幅と同じ幅の被加工部Ｗａに
対してビーディング加工（または段曲げ加工）を行うこ
とができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、図６
に示すような、板幅よりも短い被加工部Ｗａに対してビ
ーディング加工（または段曲げ加工）を施した板材Ｗ
が、補強材，外装材として広く用いられるようになって
いる。そのため、板幅より短い被加工部Ｗａに対してビ
ーディング加工（または段曲げ加工）を行うためには、
被加工部Ｗａの長さに対応したビーディング加工用パン
チ，ビーディング加工用ダイ（または段曲げ加工用パン
チ，段曲げ加工用ダイ）を個別に製造する必要があり、
曲げ成形用金型（ビーディング加工用パンチ，ビーディ
ング加工用ダイ、段曲げ加工用パンチ，段曲げ加工用ダ
イを含む）の製造コストが高くなる。

【０００４】一方、パンチプレスにおいては、一種類の
曲げ成形用金型を用いて、往復連続運動による曲げ成形
加工を行うことも可能であるが、連続加工の継ぎ目に連
続加工跡が発生し、加工材（板材）Ｗの品質低下を招く
という問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、下側（下面及びこの下面付近も含む）にパン
チ装着部を備えた上部テーブルと、上側（上面及び上面
付近も含む）にダイ装着部を備えた下部テーブルを上下
に対向して設け、一方のテーブルを他方のテーブルに対
して接近離反する上下方向へ移動可能に構成し、上部テ
ーブルのパンチ装着部に曲げ成形用パンチロールを水平
軸線を中心として回転自在に設け、下部テーブルのダイ
装着部に曲げ成形用パンチロールと協働して曲げ成形加
工を行う曲げ成形用ダイロールを水平軸線を中心として
回転自在に設け、上記パンチ装着部における上記曲げ成
形用パンチロールの一方側に送材用第１上部ロールを水
平軸線を中心として回転自在に設け、上記ダイ装着部に
おける上記曲げ成形用ダイロールの一方側に第１上部ロ
ールと協働して送材を行う送材用第１下部ロールを水平
軸線を中心として回転自在に設け、送材用第１上部ロー
ル、送材用第１下部ロールのうち少なくとも１つの送材
用第１ロールを回転駆動させる第１駆動モータを設け、
上記パンチ装着部における上記曲げ成形用パンチロール
の他方側に送材用第２上部ロールを水平軸線を中心とし
て回転自在に設け、上記ダイ装着部における上記曲げ成
形用ダイロールの他方側に送材用第２上部ロールと協働
して送材を行う送材用第２下部ロールを水平軸線を中心
として回転自在に設け、第２上部ロール、第２下部ロー
ルのうち少なくとも一つの送材用第２ロールを回転駆動
させる第２駆動モータを設けてなることを特徴とする。

【０００６】ここで、第１駆動モータと第２駆動モータ
は共通の駆動モータであっても差し支えない。

【０００７】請求項１に記載の発明特定事項によると、
板材の被加工部の始端が曲げ成形用ダイロール上に位置
するように、板材を曲げ成形用ダイロール及び送材用第
１，第２下部ロールに支持せしめる。次に、一方のテー
ブルを他方のテーブルに接近する上方向（または下方
向）へ移動させることにより、曲げ成形用パンチロール
と曲げ成形用ダイロール、送材用第１上部ロールと送材
用第１下部ロール、送材用第２上部ロールと送材用第２
下部ロールをそれぞれ接近せしめて、板材を上下方向か
ら押圧する。そして、第１，第２駆動モータの駆動によ
りいずれかの送材用第１ロール及びいずれかの送材用第
２ロールを同期して回転駆動させることにより、板材を
押圧しているすべてのロール（曲げ成形用パンチロー
ル，曲げ成形用ダイロール、送材用第１上部ロール，送
材用第１下部ロール、送材用第２上部ロール，送材用第
２下部ロール）を回転させる。これによって、送材用第
１上部ロールと送材用第１下部ロールの協働、及び送材
用第２上部ロールと送材用第２下部ロールの協働により
板材をテーブルの長手方向に対して直交する方向へ送材
することができ、曲げ成形用パンチロールと曲げ成形用
ダイロールの協働により板材の被加工部に対して曲げ成
形加工を行うことができる。

【０００８】曲げ成形用パンチロールと曲げ成形用ダイ
ロールが被加工部の終端に位置すると、第１，第２駆動
モータの駆動を停止せしめる。そして、一方のテーブル
を他方のテーブルに対して離反する下方向（または上方
向）へ移動させて、すべてのロールによる押圧状態を解
除する。

【０００９】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項のほかに、前記曲げ成形用パン
チロール、前記曲げ成形用ダイロールは、曲げ成形加工
の１つであるビーディング加工に用いられるビーディン
グ用パンチロール、ビーディング用ダイロールであるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。

【００１１】請求項３にあっては、請求項１に記載の発
明特定事項のほかに、前記曲げ成形用パンチロール、前
記曲げ成形用ダイロールは、曲げ成形加工の１つである
段曲げ加工に用いられる段曲げ用パンチロール、段曲げ
用ダイロールであることを特徴とする。

【００１２】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明の特定事項による作用と同様の作
用を奏する。

【００１３】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明
特定事項のほかに、前記パンチ装着部における前記曲げ
成形用パンチロールの一方側に押え用第１上部ロールを
水平軸線を中心として回転自在かつ曲げ成形用パンチロ
ールに近接して設け、前記ダイ装着部における曲げ成形
用ダイロールの一方側に押え用第１ロールと協働して板
材を押える押え用第１下部ロールを水平軸線を中心とし
て回転自在かつ曲げ成形用ダイロールに近接して設け、
パンチ装着部における曲げ成形用パンチロールの他方側
に押え用第２上部ロールを水平軸線を中心として回転自
在かつ曲げ成形用パンチロールに近接して設け、前記ダ
イ装着部における曲げ成形用ダイロールの他方側に押え
用第２上部ロールと協働して板材を押える押え用第２下
部ロールを水平軸線を中心として回転自在かつ曲げ成形
用ダイロールに近接して設けてなることを特徴とする。

【００１４】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用のほかに、一方のテーブルを
他方のテーブルに接近する上方向（または下方向）へ移
動させることにより、押え用第１上部ロールと押え用第
１下部ロール、押え用第２上部ロールと押え用第２下部
ロールをそれぞれ接近させて、板材の被加工部の両方側
（一方側及び他方側）を上下方向から押圧する。これに
よって、第１，第２駆動モータの駆動により曲げ成形用
パンチロールと曲げ成形用ダイロールの協働により曲げ
成形加工を行っている時に、板材の被加工部の一方側及
び他方側が被加工部側へ引っ張られることを抑制する。

【００１５】請求項５に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明
特定事項のほかに、前記送材用第１上部ロール及び前記
送材用第２上部ロールを前記上部テーブルの長手方向へ
位置調節，固定可能にそれぞれ構成し、前記送材用第１
下部ロール及び前記送材用第２下部ロールを前記下部テ
ーブルの長手方向へ位置調節，固定可能にそれぞれ構成
してなることを特徴とする。

【００１６】請求項５に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用のほかに、板材の幅に対応し
て、送材用第１下部ロール、送材用第２下部ロールを下
部テーブルの長手方向へ位置調節して、下部テーブルに
対して移動不能に固定せしめる。同様に、板材の幅に対
応して、送材用第１上部ロール、送材用第２上部ロール
を上部テーブルの長手方向へ位置調節して、上部テーブ
ルに対して移動不能に固定せしめる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図３を参照するに、本発明
の実施の形態に係るベンディングマシン１は、板材Ｗの
被加工部Ｗａに対して、曲げ成形加工の一つであるビー
ディング加工行うものである。ここで、上記ベンディン
グマシン１の一般的な発明特定事項については公知であ
るため、その説明を省略し、ベンディングマシン１の要
部の発明特定事項について説明する。

【００１８】上記ベンディングマシン１は、左右方向
（図１及び図２において左右方向、図３において紙面に
向って裏表方向）へ延伸した上部テーブル３と左右方向
へ延伸した下部テーブル５を上下（図１へ図３において
上下）に対向して備えており、下部テーブル５は複数の
油圧シリンダ７の作動により上部テーブル３に接近離反
する上下方向へ移動可能である。なお、下部テーブル５
を上下方向へ移動させる代わりに、上部テーブル３を上
下方向へ移動させるように構成しても差し支えない。そ
して、上部テーブル３の下側にはパンチ装着部９が備え
てあり、下部テーブル５の上側にはダイ装着部１１が備
えてある。

【００１９】上部テーブル３のパンチ装着部９の中央部
には成形用上型ベース１３が固定具１５を介して左右方
向へ位置調節，固定可能に設けてあり、この成形用上型
ベース１３にはビーディング用パンチロール１７が水平
軸線１３Ｓを中心として回転自在に設けてある。成形用
上型ベース１３におけるビーディング用パンチロール１
７の左側には押え用第１上部ロール１９が水平軸線１３
Ｓを中心として回転自在に設けてあり、成形用上型ベー
ス１３におけるビーディング用パンチロール１７の右側
には押え用第２上部ロール２１が水平軸線１３Ｓを中心
として回転自在に設けてある。ここで、押え用第１上部
ロール１９及び押え用第２上部ロール２１はビーディン
グ用パンチロール１７にそれぞれ近接してある。

【００２０】下部テーブル５のダイ装着部１１の中央部
には成形用下型ベース２３が固定具２５を介して左右方
向へ位置調節，固定可能に設けてあり、成形用下型ベー
ス２３にはビーディング用パンチロール１７と協働して
ビーディング加工を行うビーディング用ダイロール２７
が水平軸線２３Ｓを中心として回転自在に設けてある。
成形用下型ベース２３におけるビーディング用ダイロー
ル２７の左側には押え用第１上部ロール１９と協働して
板材Ｗを押圧する押え用第１下部ロール２９が水平軸線
２３Ｓを中心として回転自在に設けてあり、成形用下型
ベース２３におけるビーディング用ダイロール２７の右
側には押え用第２上部ロール２１と協働して板材Ｗを押
える押え用第２下部ロール３１が水平軸線２３Ｓを中心
として回転自在に設けてある。ここで、押え用第１下部
ロール２９及び押え用第２下部ロール３１はビーディン
グ用ダイロール２７にそれぞれ近接してある。

【００２１】なお、板材Ｗの被加工部Ｗａに対してビー
ディング加工を行う代わりに、段曲げ加工を行う場合に
は、図４に示すように、ビーディング用パンチロール１
７，ビーディング用ダイロール２７の代わりに段曲げ用
パンチロール３３，段曲げ用ダイロール３５を用いる。

【００２２】上記パンチ装着部９における成形用上型ベ
ース１３の左方側には送材用第１上型ベース３７が固定
具３９を介して左右方向へ位置調節，固定可能に設けて
あり、送材用第１上型ベース３７には複数（本発明の実
施の形態によっては３つ）の送材用第１上部ロール４１
が水平軸線３７Ｓを中心として回転自在に設けてある。
ダイ装着部１１における成形用下型ベース２３の左方側
には送材用第１下型ベース４３が固定具４５を介して左
右方向へ位置調節，固定可能に設けてあり、送材用第１
下型ベース４３には対応する送材用第１上部ロール４１
と協働して送材を行う複数の送材用第１下部ロール４７
が水平軸線４３Ｓを中心として回転自在に設けてある。
複数の送材用第１下部ロール４７を回転駆動させるた
め、ダイ装着部１１には第１駆動モータ４９を備えた第
１モータ支持ベース５１が固定具５３を介して左右方向
へ位置調節，固定可能に設けてあると共に、第１駆動モ
ータ４９の出力軸５５が、複数の送材用第１下部ロール
４７に一体化した回転軸５７にカップリング５９を介し
て接続可能に構成してある。

【００２３】パンチ装着部９における成形用上型ベース
１３の右方側には送材用第２上型ベース６１が固定具６
３を介して左右方向へ位置調節，固定可能に設けてあ
り、送材用第２上型ベース６１には複数（本発明の実施
の形態によっては３つ）の送材用第２上部ロール６５が
水平軸線６１Ｓを中心として回転自在に設けてある。ダ
イ装着部１１における成形用下型ベース２３の右方側に
は送材用第２下型ベース６７が固定具６９を介して左右
方向へ位置調節，固定可能に設けてあり、送材用第２下
型ベース６７には対応する送材用第２上部ロール６５と
協働して送材する複数の送材用第２下部ロール７１が水
平軸線６７Ｓを中心として回転自在に設けてある。複数
の送材用第２下部ロール７１を回転駆動させるため、ダ
イ装着部１１には第２駆動モータ７３を備えた第２モー
タ支持ベース７５が固定具７７を介して左右方向へ位置
調節，固定可能に設けてあると共に、第２駆動モータ７
３の出力軸７９が、複数の送材用第２下部ロール７１に
一体化した回転軸８１にカップリング８３を介して接続
可能に構成してある。

【００２４】上述の発明特定事項に基づいて、本発明の
実施の形態の作用について説明する。

【００２５】まず、成形用上型ベース１３がダイ装着部
１１の中央部に位置するように成形用上型ベース１３を
固定具１５を介して左右方向へ位置調節して、ダイ装着
部１１に対して左右方向へ移動不能に固定せしめる。次
に、板材Ｗの幅に対応して、送材用第１下型ベース４
３、送材用第２下型ベース６７を固定具４５，６９を介
して、左右方向へ位置調節して、ダイ装着部１１に対し
て移動不能に固定せしめる。そして、第１モータ支持ベ
ース５１を固定具５３を介して左右方向へ位置調節し
て、ダイ装着部１１に対して移動不能に固定せしめ、第
１駆動モータ４９の出力軸５５を回転軸５７にカップリ
ング５９を介して接続せしめる。同様に、第２モータ支
持ベース７５を固定具７７を介して左右方向へ位置調節
して、ダイ装着部１１に対して移動不能に固定せしめ、
第２駆動モータ７３の出力軸７９を回転軸８１にカップ
リング８３を介して接続せしめる。

【００２６】ダイ装着部１１に対して下型ベース２３，
４３，６７を固定せしめた後に、成形用上型ベース１３
がパンチ装着部９の中央部に位置するように成形用上型
ベース１３を固定具１５を介して左右方向へ位置調節し
て、パンチ装着部９に対して移動不能に固定せしめる。
そして、送材用第１上型ベース３７、送材用第２上型ベ
ース６１を固定具３９，６３を介して左右方向へ位置調
節して、パンチ装着部９に対して移動不能に固定せしめ
る。

【００２７】パンチ装着部９に対して上型ベース１３，
４３，６１を固定せしめた後に、板材Ｗの被加工部の始
端がビーディング用ダイロール２７（または段曲げ用ダ
イロール３５）上に位置するように、板材Ｗをビーディ
ング用ダイロール２７（または段曲げ用ダイロール３
５）及び送材用第１，第２下部ロール４３，７１に支持
せしめる。次に、油圧シリンダ７の作動により下部テー
ブル５を上部テーブル３に接近する上方向へ移動させる
ことにより、ビーディング用パンチロール１７とビーデ
ィング用ダイロール２７（または段曲げ用パンチロール
３３と段曲げ用ダイロール３５）、押え用第１上部ロー
ル１９と押え用第１下部ロール２９、押え用第２上部ロ
ール２１と押え用第２下部ロール３１、送材用第１上部
ロール４１と送材用第１下部ロール４７、送材用第２上
部ロール６５と送材用第２下部ロール７１をそれぞれ接
近せしめて、板材Ｗを上下方向から押圧する。

【００２８】そして、第１，第２駆動モータ４９，７３
の駆動により複数の送材用第１下部ロール４７及び複数
の送材用第２下部ロール７１を同期して回転駆動させる
ことにより、板材Ｗを押圧しているすべてのロール１７
（または３３），１９，２１，２７（または３５），２
９，３１，４１，４７，６５，７１を回転させる。これ
によって、送材用第１上部ロール４１と送材用第１下部
ロール４７の協働、及び送材用第２上部ロール６５と送
材用第２下部ロール７１の協働により、板材Ｗを後方向
（テーブル３，５の長手方向に対して直交する方向）へ
送材することができ、ビーディング用パンチロール１７
とビーディング用ダイロール２７（または段曲げ用パン
チロール３３と段曲げ用ダイロール３５）の協働により
板材Ｗの被加工部Ｗａに対してビーディング加工（また
は段曲げ加工）ができるものである。この時、押え用第
１上部ロール１９と押え用第１下部ロール２９の協働、
及び押え用第２上部ロール２１と押え用第２下部ロール
３１の協働により、板材Ｗの被加工部Ｗａの左方側及び
右方側をそれぞれ押圧しているため、板材Ｗの被加工部
Ｗａの右方側及び左方側が被加工部Ｗａ側（曲げ成形
側）へ引っ張られることを抑制することができる。

【００２９】板材Ｗの送材によって、ビーディング用パ
ンチロール１７とビーディング用ダイロール２７（また
は段曲げ用パンチロール３３と段曲げ用ダイロール３
５）が板材Ｗの被加工部Ｗａの終端に位置すると、第
１，第２駆動モータ４９，７３の駆動を停止せしめる。
最後に、油圧シリンダ７の作動により下部テーブル５を
上部テーブル３に対して離反する下方向へ移動させるこ
とにより、すべてのロール１７（または３３），１９，
２１，２７（または３５），２９，３１，４１，４７，
６５，７１による押圧状態を解除する。

【００３０】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、往復連続運動によるビーディング加工（または段曲
げ加工）をすることなく、板材Ｗの被加工部Ｗａの長さ
等に（被加工部の始端位置、終端位置を含む）に対応し
て、板材Ｗを送材することにより、一種類のビーディン
グ用パンチロール１７、ビーディング用ダイロール２７
（または段曲げ用パンチロール３３、段曲げ用ダイロー
ル３５）を協働させて、被加工部Ｗａの長さ等に拘りな
く、所望のビーディング加工（または段曲げ加工）を行
うことができる。したがって、加工材（板材）Ｗの品質
の低下を抑制しつつ、ビーディング用金型１７，２７
（または段曲げ用金型３３，３５）の種類の拡大を押え
て、ビーディング用金型１７，２７（または段曲げ用金
型３３，３５）の製造コストの低下を図ることができ
る。

【００３１】また、ビーディング加工（または段曲げ加
工）を行っているときに、板材Ｗの被加工部Ｗａの左側
及び右側が被加工部Ｗａ側（曲げ成形部側）へ引っ張ら
れることを抑制しているため、加工材Ｗの曲げ成形部の
両側にしわが発生することを抑制して、加工材Ｗの品質
の向上を図ることができる。

【００３２】更に、板材Ｗの幅に対応して、送材用第１
下部ロール４７と送材用第２下部ロール７１を左右方向
へ位置調節して、ダイ装着部１１に対して移動不能に固
定せしめることができると共に、送材用第１上部ロール
４１と送材用第２上部ロール６５を左右方向へ位置調節
して、パンチ装着部９に対して移動不能に固定せしめる
ことができるため、板材Ｗの幅の大小に拘らず、板材Ｗ
に対して適切なビーディング加工（または段曲げ加工）
を行うことができる。

【００３３】なお、本発明の実施の形態は上述の説明に
限られるものでなく、例えば押え用第１，第２下部ロー
ル２９，３１を駆動モータの駆動により回転駆動させる
ことにより、押え用第１，第２上部ロール１９，２１と
押え用第１，第２下部ロール２９，３１を送材用ロール
として用いても差し支えない。また、複数の送材用第１
下部ロール４３と複数の第２下部ロール７１を別個の駆
動モータ４９，７３の駆動により回転駆動させる代わり
に、共通の駆動モータの駆動によって回転駆動させても
さしつかえない。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、往復連
続運動による曲げ成形加工をすることなく、板材の被加
工部の長さ等（被加工部の始端位置、終端位置を含む）
に対応して、板材を送材することにより、一種類の曲げ
成形用パンチロール、曲げ成形用ダイロールを協働させ
て、板材の被加工部の長さ等に拘りなく、板材の被加工
部に対して所望の曲げ成形加工を行うことができる。し
たがって、加工材の品質の低下を抑制しつつ、曲げ成形
用金型（曲げ成形用パンチロール、曲げ成形用ダイロー
ル）の種類の拡大を押えて、曲げ成形用金型の製造コス
トの低下を図ることができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏する。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏する。

【００３７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、曲げ成形加工を行っている
時に板材の被加工部の一方側及び他方側が被加工部側
（曲げ成形部側）へ引っ張られることを抑制できるた
め、加工材（板材）の曲げ成形部の両側にしわが発生す
ることを抑制して、加工材の品質の向上を図ることがで
きる。

【００３８】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明に
よる効果の他に、板材の幅に対応して、送材用第１下部
ロールと送材用第２下部ロールを下部テーブルの長手方
向へ位置調節して、ダイ装着部に対して移動不能に固定
することができると共に、送材用第１上部ロールと送材
用第２上部ロールを上部テーブルの長手方向へ位置調節
して、パンチ装着部に対して移動不能に固定することが
できるため、板材の幅の大小に拘らず、板材の被加工部
に対して適切な曲げ成形加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベンディングマシンの要部の正面図である。

【図２】ビーディング用金型を示す図である。

【図３】図２においてIII-III 線に沿った図である。

【図４】段曲げ用金型を示す図である。

【図５】ビーディング加工を施した板材（加工材）を示
す図である。

【図６】ビーディング加工を施した板材（加工材）を示
す図である。

【符号の説明】

１ ベンディングマシン ３ 上部テーブル ５ 下部テーブル ９ パンチ装着部 １１ ダイ装着部 １７ ビーディング用パンチロール １９ 押え用第１上部ロール ２１ 押え用第２上部ロール ２７ ビーディング用ダイロール ２９ 押え用第１下部ロール ３１ 押え用第２下部ロール ３３ 段曲げ用パンチロール ３５ 段曲げ用ダイロール ４１ 送材用第１上部ロール ４７ 送材用第１下部ロール ４９ 第１駆動モータ ６５ 送材用第２上部ロール ７１ 送材用第２下部ロール ７３ 第２駆動モータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下側にパンチ装着部を備えた上部テーブ
   ルと、上側にダイ装着部を備えた下部テーブルを上下に
   対向して設け、一方のテーブルを他方のテーブルに対し
   て接近離反する上下方向へ移動可能に構成し、上部テー
   ブルのパンチ装着部に曲げ成形用パンチロールを水平軸
   線を中心として回転自在に設け、下部テーブルのダイ装
   着部に曲げ成形用パンチロールと協働して曲げ成形加工
   を行う曲げ成形用ダイロールを水平軸線を中心として回
   転自在に設け、上記パンチ装着部における上記曲げ成形
   用パンチロールの一方側に送材用第１上部ロールを水平
   軸線を中心として回転自在に設け、上記ダイ装着部にお
   ける上記曲げ成形用ダイロールの一方側に第１上部ロー
   ルと協働して送材を行う送材用第１下部ロールを水平軸
   線を中心として回転自在に設け、送材用第１上部ロー
   ル、送材用第１下部ロールのうち少なくとも１つの送材
   用第１ロールを回転駆動させる第１駆動モータを設け、
   上記パンチ装着部における上記曲げ成形用パンチロール
   の他方側に送材用第２上部ロールを水平軸線を中心とし
   て回転自在に設け、上記ダイ装着部における上記曲げ成
   形用ダイロールの他方側に送材用第２上部ロールと協働
   して送材を行う送材用第２下部ロールを水平軸線を中心
   として回転自在に設け、第２上部ロール、第２下部ロー
   ルのうち少なくとも一つの送材用第２ロールを回転駆動
   させる第２駆動モータを設けてなることを特徴とするベ
   ンディングマシン。
2. 【請求項２】 前記曲げ成形用パンチロール、前記曲げ
   成形用ダイロールは、曲げ成形加工の１つであるビーデ
   ィング加工に用いられるビーディング用パンチロール、
   ビーディング用ダイロールであることを特徴とする請求
   項１のベンディングマシン。
3. 【請求項３】 前記曲げ成形用パンチロール、前記曲げ
   成形用ダイロールは、曲げ成形加工の１つである段曲げ
   加工に用いられる段曲げ用パンチロール、段曲げ用ダイ
   ロールであることを特徴とする請求項１のベンディング
   マシン。
4. 【請求項４】 前記パンチ装着部における前記曲げ成形
   用パンチロールの一方側に押え用第１上部ロールを水平
   軸線を中心として回転自在かつ曲げ成形用パンチロール
   に近接して設け、前記ダイ装着部における曲げ成形用ダ
   イロールの一方側に押え用第１ロールと協働して板材を
   押える押え用第１下部ロールを水平軸線を中心として回
   転自在かつ曲げ成形用ダイロールに近接して設け、パン
   チ装着部における曲げ成形用パンチロールの他方側に押
   え用第２上部ロールを水平軸線を中心として回転自在か
   つ曲げ成形用パンチロールに近接して設け、前記ダイ装
   着部における曲げ成形用ダイロールの他方側に押え用第
   ２上部ロールと協働して板材を押える押え用第２下部ロ
   ールを水平軸線を中心として回転自在かつ曲げ成形用ダ
   イロールに近接して設けてなることを特徴とする請求項
   １〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載のベンデ
   ィングマシン。
5. 【請求項５】 前記送材用第１上部ロール及び前記送材
   用第２上部ロールを前記上部テーブルの長手方向へ位置
   調節，固定可能にそれぞれ構成し、前記送材用第１下部
   ロール及び前記送材用第２下部ロールを前記下部テーブ
   ルの長手方向へ位置調節，固定可能にそれぞれ構成して
   なることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいず
   れかの請求項に記載のベンディングマシン。