CN103736801A - 导流瓦压槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导流瓦压槽机，包括机架、传动装置、下辊装置和上辊装置；所述的下辊装置包括下辊轴、左下辊轴承座、右下辊轴承座、左下辊和右下辊；所述的上辊装置包括上辊轴、左上辊轴承座、右上辊轴承座、左调节丝杠、右调节丝杠、左上辊和右上辊。本发明采用组合式上、下压辊设计，能够精确控制导流瓦两侧U型槽的槽宽、槽深、槽距与弧度，且能保证U型槽的对称效果，实现一次性两侧对称开槽成形，该设备结构简单、操作方便、省时省力，批量加工时，产品一致性好，适用于电厂汽轮机低压缸排汽通道节能导流装置导流瓦的制作。

Description

导流瓦压槽机
技术领域
本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种可一次性两侧对称压槽成形的导流瓦压槽机。
背景技术
导流瓦是汽轮机低压缸排汽通道优化专用导流均流设备，其为弧形板状结构，两侧边缘纵向对称开有U形槽，目前没有专门的导流瓦压槽加工设备，且现有压槽机设备只能沿边线压一条槽，导致加工时导流瓦两侧槽的对称与瓦板压弧成形效果难以一致，需再次进行手工整形，因而加工产品不能满足精度要求，且耗时多，难以满足规模化生产需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种一致性好、精确度高、可调性强，能一次性两侧对称开槽成形的导流瓦压槽机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种导流瓦压槽机，其特征在于：包括机架、传动装置、下辊装置和上辊装置；所述的传动装置与下辊装置、上辊装置连接并固定在机架上；所述的下辊装置设置在上辊装置的下方；
所述的机架包括左机架、右机架、底盘和滑道；左机架、右机架固定在底盘上，左机架和右机架的上部均设有上下延伸的滑道；
所述的传动装置包括从动齿轮、主动齿轮和减速机，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过减速机联轴器与减速机连接，减速机通过减速机底座固定在底盘上；
所述的下辊装置包括下辊轴、左下辊轴承座、右下辊轴承座、左下辊和右下辊；下辊轴两端分别通过轴承与左下辊轴承座、右下辊轴承座连接，右端点与主动齿轮连接；左下辊轴承座和右下辊下辊轴承座分别固定在左机架和右支架的下梁的同一水平高度；左下辊和右下辊固定连接在下辊轴上，左下辊和右下辊上设有环形凹槽；
所述的上辊装置包括上辊轴、左上辊轴承座、右上辊轴承座、左调节丝杠、右调节丝杠、左上辊和右上辊；上辊轴两端分别通过轴承与左上辊轴承座、右上辊轴承座连接，右端点与从动齿轮连接；左调节丝杠竖向设置在左上辊轴承座的上方并与左机架上梁和左上辊轴承座螺纹连接，右调节丝杠竖向设置在右上辊轴承座的上方并与右机架上梁和右上辊轴承座螺纹连接；左上辊轴承座、右上辊轴承座分别嵌装左机架、右机架的滑道内；左上辊和右上辊固定连接在上辊轴上，左上辊和右上辊上设有环形凸条，环形凸条分别与左下辊和右下辊上的环形凹槽相对应。
所述的左机架和右机架的滑道由竖直宽轨与侧档轨组成，左上辊轴承座和右上辊轴承座可分别通过左调节丝杠和右调节丝杠的调节沿滑道上下微调移动。
所述的左下辊左边缘设有定位环档，使压槽时导流瓦瓦板保持直线运动。
所述的调节丝杠顶部设有操作手杆，底部与左上辊轴承座和右上辊轴承座螺纹连接处安装有定位销。
所述的左机架为倒头架，右支架为固定架；在左机架两侧立柱下部均设有一组并列的倒头架销孔，插销插入倒头架销孔，将两侧立柱左下辊侧的插销拆除可将左机架放倒，用于调节更换不同规格的上、下压辊及检修工作，复位后可以进行压槽工作。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：1、采用组合式上、下压辊设计，可根据导流瓦的规格要求自由更换不同规格的上、下压辊和主、从动齿轮，能够精确控制导流瓦两侧U形槽的槽宽、槽深、槽距与弧度，且能保证U形槽的对称效果，实现一次性两侧开槽成形，也可在辊轴中部增加一组上、下压辊，在导流瓦瓦板中心同步压槽。2、该设备结构简单、操作方便、省时省力，批量加工时，产品一致性好，适用于电厂汽轮机低压缸排汽通道节能导流装置导流瓦的制作及其它板材的多侧开槽加工。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图中，1.左机架，2.右机架，3.底盘，4.从动齿轮，5.主动齿轮，6.减速机，7.下辊轴，8.左下辊轴承座，9.右下辊轴承座，10.左下辊，11.右下辊，12.上辊轴，13.左上辊轴承座，14，右上辊轴承座，15.左调节丝杠，16.右调节丝杠，17.左上辊，18.右上辊，19.滑道，20.竖直宽轨，21.侧档轨，22.定位环档，23.操作手杆，24.定位销，25.倒头架销孔，26.插销，27.联轴器，28.减速机底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1，2所示，本发明包括机架、传动装置、下辊装置和上辊装置；所述的传动装置与下辊装置、上辊装置连接并固定在机架上；所述的下辊装置设置在上辊装置的下方。
所述的机架包括左机架1、右机架2、底盘3和滑道19；左机架1、右机架2固定在底盘3上，左机架1和右机架2上部均设有上下延伸的滑道19。
所述的传动装置包括从动齿轮4、主动齿轮5和减速机6，从动齿轮4与主动齿轮5相啮合，主动齿轮5通过联轴器27与减速机6连接，减速机6通过减速机底座28固定在底盘3上。
所述的下辊装置包括下辊轴7、左下辊轴承座8、右下辊轴承座9、左下辊10和右下辊11；下辊轴7两端分别通过轴承与左下辊轴承座8、右下辊轴承座9连接，右端点与主动齿轮5连接；左下辊轴承座8和右下辊下辊轴承座9分别固定在左机架1和右支架2的下梁的同一水平高度；左下辊10和右下辊11固定连接在下辊轴7上，左下辊10和右下辊11上设有环形凹槽。
所述的上辊装置包括上辊轴12、左上辊轴承座13、右上辊轴承座14、左调节丝杠15、右调节丝杠16、左上辊17和右上辊18；上辊轴12两端分别通过轴承与左上辊轴承座13、右上辊轴承座连接14，右端点与从动齿轮4连接；左调节丝杠15竖向设置在左上辊轴承座13的上方并与左机架1上梁和左上辊轴承座13螺纹连接，右调节丝杠16竖向设置在右上辊轴承座14的上方并与右机架2上梁和右上辊轴承座14螺纹连接；左上辊轴承座13、右上辊轴承座14分别嵌装左机架1、右机架2的滑道19内；左上辊17和右上辊18固定连接在上辊轴12上，左上辊17和右上辊18上设有环形凸条，环形凸条分别与左下辊10和右下辊11上的环形凹槽相对应。
所述的滑道19由竖直宽轨20与侧档轨21组成，左上辊轴承座13和右上辊轴承座14可分别通过左调节丝杠15和右调节丝杠16的调节沿滑道19上下微调移动，使上辊装置与下辊装置上下距离适用于2.0 mm～4.0mm各种规格导流瓦板材的加工，且不影响从动齿轮4与主动齿轮5的啮合要求。
所述的左下辊10左边缘设有定位环档22，使压槽时导流瓦瓦板保持直线运动。
所述的左调节丝杠15和右调节丝杠16顶部设有操作手杆23，底部与左上辊轴承座13和右上辊轴承座14螺纹连接处安装有定位销24。
所述的左机架1为倒头架，右支架2为固定架；左机架1两侧立柱下部均设有一组并列的倒头架销孔25，插销26插入倒头架销孔25；将左机架1两侧立柱左下辊10侧的插销26拆除可将左机架1放倒，用于调节更换不同规格的上、下压辊及检修工作，复位后可以进行压槽工作。

Claims (4)

1.一种导流瓦压槽机，其特征在于：包括机架、传动装置、下辊装置和上辊装置；所述的传动装置与下辊装置、上辊装置连接并固定在机架上；所述的下辊装置设置在上辊装置的下方；
所述的机架包括左机架、右机架、底盘和滑道；左机架、右机架固定在底盘上，左机架和右机架的上部均设有上下延伸的滑道；
所述的传动装置包括从动齿轮、主动齿轮和减速机，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过减速机联轴器与减速机连接，减速机通过减速机底座固定在底盘上；
所述的下辊装置包括下辊轴、左下辊轴承座、右下辊轴承座、左下辊和右下辊；下辊轴两端分别通过轴承与左下辊轴承座、右下辊轴承座连接，右端点与主动齿轮连接；左下辊轴承座和右下辊下辊轴承座分别固定在左机架和右支架的下梁的同一水平高度；左下辊和右下辊固定连接在下辊轴上，左下辊和右下辊上设有环形凹槽；
所述的上辊装置包括上辊轴、左上辊轴承座、右上辊轴承座、左调节丝杠、右调节丝杠、左上辊和右上辊；上辊轴两端分别通过轴承与左上辊轴承座、右上辊轴承座连接，右端点与从动齿轮连接；左调节丝杠竖向设置在左上辊轴承座的上方并与左机架上梁和左上辊轴承座螺纹连接，右调节丝杠竖向设置在右上辊轴承座的上方并与右机架上梁和右上辊轴承座螺纹连接；左上辊轴承座、右上辊轴承座分别嵌装左机架、右机架的滑道内；左上辊和右上辊固定连接在上辊轴上，左上辊和右上辊上设有环形凸条，环形凸条分别与左下辊和右下辊上的环形凹槽相对应。
2.如权利要求1所述的导流瓦压槽机，其特征在于：所述的左机架和右机架的滑道由竖直宽轨与侧档轨组成，左上辊轴承座和右上辊轴承座可通过左调节丝杠和右调节丝杠的调节沿滑道上下微调移动。
3.如权利要求1所述的导流瓦压槽机，其特征在于：所述的左下辊左边缘设有定位环档。
4.如权利要求1所述的导流瓦压槽机，其特征在于：所述的调节丝杠顶部设有操作手杆，底部与左上辊轴承座和右上辊轴承座螺纹连接处安装有定位销。
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