CN103495655A - 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 - Google Patents

Abstract

滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于包括上模板和模脚，在上模板下安装固定板，固定板下安装脱料圈垫板，脱料圈垫板下安装脱料圈板，在上模板下方，并在固定板、脱料圈垫板和脱料圈板中依次设置切圆环上模、拉伸上模、第一次模压上模、第二次模压上模、冲孔上模、翻孔上模和脱模块，在模脚上安装下模板，下模板上安装凹模垫板，凹模垫板上安装凹模板，凹模板与脱料圈板之间有卷料，在下模板上的凹模垫板和凹模板中依次安有切圆环下模、拉伸下模、第一次模压下模、第二次模压下模、冲孔下模和翻孔下模，所述在脱模块相对应的凹模板、凹模垫板和下模板中开有脱料孔，模压成型的工件经脱料孔脱出。

Description

滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构

技术领域

本发明涉及滤清器密封板自动冲料的加工设备，特别是涉及滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构。

背景技术

车用的滤清器（如旋转式滤清器滤芯）在制造其密封板时，已有技术通常是将钢板通过冲床冲制成一片一片单独的圆形片材，然后把圆形片材放到拉伸模具中进行拉伸，拉伸成型后再取出，并放到第一次成型模具中进行第一次模压成型，再取出放到第二次成型模具中进行第二次模压成型，再取出放到冲孔模具中进行冲孔，最后再放到翻孔模具中进行翻孔整形，共分为6个步骤，而这6个步骤都为分开进行，无法连贯操作，工作效率低，每个步骤的模具都需要一个工人操作，并且上料、下料都要工人手工搬动，劳动用工多，工人劳动强度高，6副模具占用场地大，设备制造费用高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种从第一个步骤至最后加工完成步骤在同一台机器中完成，只需一个工人操作和看管，提高工作效率，劳动用工少，工资费用省，工人劳动强度低，设备占用场地面积小，各步骤的模具安装在一台机器中，整机制造费用省的滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构。

本发明滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构的技术方案是：其特征在于包括上模板和模脚，在上模板下安装固定板，固定板下安装脱料圈垫板，脱料圈垫板下安装脱料圈板，在上模板下的固定板、脱料圈垫板和脱料圈板中依次安有切圆环上模、拉伸上模、第一次模压上模、第二次模压上模、冲孔上模、翻孔上模和脱模块，所述切圆环上模包括切环上模座和切环上模芯，所述拉伸上模包括拉伸上模座和拉伸上模芯，拉伸上模座与固定板之间安装拉伸上弹簧，拉伸上模芯与上模板相固定，所述第一次模压上模包括第一次模压上模座和第一次模压上模芯，第一次模压上模座与固定板之间安装第一次模压上弹簧，第一次模压上模芯与固定板相固定，所述第二次模压上模包括第二次压外环上模座、第二次压中环上模座和第二次模压上模芯，第二次压外环上模座与上模板相固定，第二次压中环上模座与第二次压外环上模座之间安装第二次模压上弹簧，第二次模压上模芯与上模板相固定，所述冲孔上模包括冲孔上模座和冲头，冲孔上模座与上模板之间安装冲孔上弹簧，所述翻孔上模包括翻孔上模座和翻孔上模腔，翻孔上模座与上模板之间安装翻孔上弹簧，在模脚上安装下模板，下模板上安装凹模垫板，凹模垫板上安装凹模板，凹模板与脱料圈板之间有卷料，在下模板上的凹模垫板和凹模板中依次安有切圆环下模、拉伸下模、第一次模压下模、第二次模压下模、冲孔下模和翻孔下模，所述切圆环下模包括切环下模座和切环下模芯，切环下模座与下模板之间安装切环下模弹簧，所述拉伸下模包括拉伸下模座和拉伸下模芯，拉伸下模芯与下模板之间安装拉伸下弹簧，所述第一次模压下模包括第一次模压下模座和第一次模压下模腔，第一次模压下模座与下模板之间安装第一次模压下弹簧，第一次模压下模腔与第一次模压上模芯相配合，所述第二次模压下模包括第二次压外环下模座、第二次压中环下模座和第二次模压下模腔，第二次压外环下模座与下模板之间安装第二次模压下弹簧，第二次模压下模腔与第二次模压上模芯相配合，所述冲孔下模中开有冲孔料排出口，所述翻孔下模包括翻外环下模座、翻孔下模座和翻孔下模芯，翻外环下模座与下模板之间安装翻孔下弹簧，所述在脱模块相对应的凹模板、凹模垫板和下模板中开有脱料孔，模压成型的工件经脱料孔脱出，所述进料机构包括卷料支架和步进式进料装置，所述卷料支架包括支撑底脚，支撑底脚上安装支架，支架上有后板和固定柱，在固定柱外设置转动套，转动套内设有轴承，转动套经轴承与固定柱旋转配合，在转动套上设有3组以上转动卷料装置，所述转动卷料装置包括与转动套一体制成的安装板，安装板上安有连接臂，连接臂经第一固定件与安装板相连，在连接臂上安装连接板，连接板经第二固定件与连接臂相连，在连接板上制有弧形卷料板，弧形卷料板与待冲端盖的钢板卷料相配合，所述步进式进料装置包括冲床机架，冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道，位于输送道前面的冲床机架上安装左固定板和右固定板，左、右固定板之间安装第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、前夹板和后夹板，所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板位于第一转轴和第二转轴之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承和前右导向轴承，前左、右导向轴承与被输送的钢板卷料两侧相接触，所述后夹板位于第二转轴和第三、第四转轴之间的左、右固定板上，后夹板之间设有后左导向轴承和后右导向轴承，后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架的输送道中安装上同步齿轮、下同步齿轮、上输料棍和下输料棍，上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮，上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮，下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板卷料夹紧输送。

本发明公开了一种滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，当要进行加工时，可以先将钢板绕在转动卷料装置的弧形卷料板外一圈，然后旋转转动套，通过弧形卷料板带动钢板旋转，使钢板逐渐卷绕在弧形卷料板上面，从而形成钢板卷料，也可以将已经卷好的钢板卷料直接套在转动卷料装置的弧形卷料板上。使用时，将钢板的一头向外拉出，带动整个钢板卷料旋转，钢板卷料带动弧形卷料板旋转，弧形卷料板带动连接臂、安装板和转动套旋转，转动套经轴承绕着固定柱旋转，这样便可以使钢板持续不断的输送至步进式进料装置，中间不断料，提高了工作效率，而转动套与固定柱旋转配合，转动轻松，并可将该卷料支架配合步进式钢板的进料装置自动将钢板输送至冲头下方进行冲制，实现自动化，减少工人的劳动强度。当钢板卷料输送至步进式进料装置时，由步进电机带动下同步齿轮逆时针旋转，下同步齿轮同时带动上同步齿轮和下传动齿轮顺时针旋转，下传动齿轮带动下输料棍顺时针旋转，上同步齿轮同步带动上传动齿轮逆时针旋转，上传动齿轮带动上输料棍逆时针旋转，上、下输料棍夹紧钢板，并推动钢板自动输出，当钢板卷料输送至冲床的冲压模具的切圆环模具中时，步进电机暂停，钢板也停止输送，油缸带动上模板下压，上模板带动固定板、脱料圈垫板和脱料圈板以及切圆环上模、拉伸上模、第一次模压上模、第二次模压上模、冲孔上模、翻孔上模和脱模块下压，先由切环上模芯和切环下模芯夹紧卷料的中部，切环上模座下移对卷料周边（即切环上模芯和切环下模芯所夹紧卷料的周边）进行切环，使卷料中冲出圆形的平钢板，而圆形钢板并未完全脱出卷料，而是仍有多点与卷料相连，便于在输送至拉伸模中；在切环完成后，模具开模，步进电机继续带动上、下输料棍旋转，上、下输料棍再带动卷料及卷料上已被切圆环的前段继续向前至拉伸模具中，而卷料未被加工部分则输送至切圆环模具中，模具再合模，由拉伸上模座和拉伸下模座对圆形的平钢板外圈相接触，当模具完全闭合时，拉伸上模座被拉伸下模座向上推动，拉伸上模座挤压拉伸上弹簧，直到拉伸上模座和拉伸下模座对圆形钢板夹紧，此时拉伸上模芯从拉伸上模座中露出，并向下挤压拉伸下模芯，拉伸下模芯向下推动拉伸下弹簧，使圆形钢板中部向下凹得到拉伸成型；在拉伸完成后，模具开模，在拉伸下弹簧回复力作用下推动拉伸下模芯向上，拉伸下模芯向上推动圆形钢板内凹的中部，得到脱模，卷料继续带动拉伸后的圆形钢板向前至第一次模压模具中，模具合模，第一次模压上模座下移直至与第一次模压下模座对圆形钢板外圈夹紧，接着第一次模压上模芯与第一次模压下模腔配合使圆形钢板内凹中部的外壁向上对折，中部则模压形成三角形的环槽；在第一次模压成型后，模具开模，第一次模压下弹簧在回复力作用下向上推动第一次模压下模座，第一次模压下模座向上推动第一次模压成型的圆形钢板脱模，卷料继续带动第一次模压成型的圆形钢板向前至第二次模压模具中，模具合模，第二次压外环上模座与第二次压外环下模座配合对圆形钢板外环进行折边；在第二次模压成型后，模具开模，第二次压外环上模座在第二次模压下弹簧回复力作用下向上移动，第二次压外环上模座向上推动第二次模压成型的圆形钢板脱模，卷料继续带动第二次模压成型的圆形钢板向前至冲孔模具中，模具合模，冲孔上模座下移与圆形钢板上面接触，冲孔下模与圆形钢板下面接触，当模具完全闭合后，冲孔上模座下移受冲孔下模的推动往上移动并挤压冲孔上弹簧，使冲头从冲孔上模座中露出并对圆形钢板的中部进行冲孔，圆形钢板的中部被冲掉后向下从冲孔料排出口直接排出；在冲孔完成后，模具开模，卷料继续带动冲孔成型的圆形钢板向前至翻孔模具中，模具合模，由翻孔上模座和翻孔上模腔与翻孔下模座对圆形钢板夹紧，翻外环下模座对圆形钢板的外环进行模压，使其略微向上倾斜，翻孔下模芯对圆形钢板的内孔进行模压，使其内孔向上翻转90°；在翻孔成型后，模具开模，翻孔下弹簧在回复力作用下向上推动翻外环下模座，翻外环下模座向上推动翻孔成型的圆形钢板脱出模具，卷料继续带动翻孔成型的圆形钢板向前至脱模块位置，模具合模，脱模块向下移动将圆形钢板向下推，使圆形钢板与卷料的连接点断开，并向下从脱料孔落下，滤清器密封板加工成型。本方案滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，将滤清器密封板各个步骤的加工模具在同一台机器上并列安装，对滤清器密封板连续冲压成型，工作效率高，只需一个工人操作和看管，工人用量少，工资费用省，工人劳动强度低，机器占用场地面积小，步进式连续自动进料，工作效率高，减少工人劳动强度，而进料无需手工操作，减少了安全隐患，钢材浪费少，冲制成品率高。

本发明滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，所述的脱料孔内壁安装铜套。有了铜套，耐摩擦，磨损后更换方便。所述转动套上设有4组转动卷料装置。4组转动卷料装置对钢板卷料上下左右四个方向起到支撑，支撑效果好。所述弧形卷料板位于钢板卷料的两侧安有左右两组限位架，所述限位架由左斜杆和右斜杆组成的三角形架，三角形架内侧与钢板卷料的两侧相接触，在左斜杆下制有左拉钩，右斜杆下制有右拉钩，左、右拉钩与弧形卷料板下面相配合，在左、右斜杆之间有中支撑杆，中支撑杆中设有螺柱，螺柱与中支撑杆螺纹配合，螺柱穿过中支撑杆与弧形卷料板的上面相接触。有了限位架，对钢板卷料的两侧进行限位，避免钢板输出时产生偏差，影响冲制质量。所述弧形卷料板上安有左右两组限位架，限位效果好。所述的冲床机架后侧安装支撑杆，支撑杆上安装输出板，输出板上安装限位板。有了输出板和限位板，使钢板卷料在输出时起到限位作用，避免产生偏移。所述的前左、右导向轴承和后左、右导向轴承上分别设有调节手柄，调节手柄连接螺杆，螺杆穿过夹板连接螺母。可通过旋转调节手柄来转动螺杆，使螺杆与螺母松开后，调节前左、右导向轴承和后左、右导向轴承的位置。

附图说明

图1是滤清器密封板连续冲压成型模具的结构示意图；

图2是连续冲压成型模具各步骤冲压后卷料的俯视示意图；

图3是成型工件的结构示意图；

图4是卷料支架的主视示意图；

图5是图4的A—A方向截面示意图；

图6是步进式进料装置的结构示意图；

图7是步进式进料装置的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，如图1—图7所示，其特征在于：包括上模板1和模脚2，在上模板下安装固定板3，固定板下安装脱料圈垫板4，脱料圈垫板下安装脱料圈板5，在上模板1下的固定板、脱料圈垫板和脱料圈板中依次安有切圆环上模6、拉伸上模7、第一次模压上模8、第二次模压上模9、冲孔上模10、翻孔上模11和脱模块12，所述切圆环上模6包括切环上模座61和切环上模芯62，所述拉伸上模7包括拉伸上模座71和拉伸上模芯72，拉伸上模座与固定板3之间安装拉伸上弹簧73，拉伸上模芯与上模板1相固定，所述第一次模压上模8包括第一次模压上模座81和第一次模压上模芯82，第一次模压上模座与固定板之间安装第一次模压上弹簧83，第一次模压上模芯与固定板相固定，所述第二次模压上模9包括第二次压外环上模座91、第二次压中环上模座92和第二次模压上模芯93，第二次压外环上模座与上模板相固定，第二次压中环上模座与第二次压外环上模座之间安装第二次模压上弹簧94，第二次模压上模芯与上模板1相固定，所述冲孔上模10包括冲孔上模座101和冲头102，冲孔上模座与上模板1之间安装冲孔上弹簧103，所述翻孔上模11包括翻孔上模座111和翻孔上模腔112，翻孔上模座与上模板之间安装翻孔上弹簧113，在模脚2上安装下模板13，下模板上安装凹模垫板14，凹模垫板上安装凹模板15，凹模板与脱料圈板5之间有卷料23，在下模板上的凹模垫板和凹模板中依次安有切圆环下模16、拉伸下模17、第一次模压下模18、第二次模压下模19、冲孔下模20和翻孔下模21，所述切圆环下模16包括切环下模座161和切环下模芯162，切环下模座与下模板13之间安装切环下模弹簧163，所述拉伸下模17包括拉伸下模座171和拉伸下模芯172，拉伸下模芯与下模板之间安装拉伸下弹簧173，所述第一次模压下模18包括第一次模压下模座181和第一次模压下模腔182，第一次模压下模座与下模板之间安装第一次模压下弹簧183，第一次模压下模腔与第一次模压上模芯82相配合，所述第二次模压下模19包括第二次压外环下模座191、第二次压中环下模座192和第二次模压下模腔193，第二次压外环下模座与下模板13之间安装第二次模压下弹簧194，第二次模压下模腔与第二次模压上模芯93相配合，所述冲孔下模20中开有冲孔料排出口201，所述翻孔下模21包括翻外环下模座211、翻孔下模座212和翻孔下模芯213，翻外环下模座与下模板之间安装翻孔下弹簧214，所述在脱模块12相对应的凹模板15、凹模垫板14和下模板13中开有脱料孔22，模压成型的工件24经脱料孔脱出，所述进料机构包括卷料支架和步进式进料装置，所述卷料支架包括支撑底脚31，支撑底脚上安装支架32，支架上有后板33和固定柱34，在固定柱外设置转动套35，转动套内设有轴承36，转动套经轴承与固定柱34旋转配合，在转动套上设有3组以上转动卷料装置，所述转动卷料装置包括与转动套35一体制成的安装板37，安装板上安有连接臂38，连接臂经第一固定件39与安装板相连，在连接臂上安装连接板40，连接板经第二固定件41与连接臂相连，在连接板上制有弧形卷料板42，弧形卷料板与待冲端盖的钢板卷料23相配合，所述步进式进料装置包括冲床机架51，冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道52，位于输送道前面的冲床机架51上安装左固定板53和右固定板54，左、右固定板之间安装第一转轴55、第二转轴56、第三转轴57、第四转轴58、前夹板59和后夹板510，所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板59位于第一转轴55和第二转轴56之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承511和前右导向轴承512，前左、右导向轴承与被输送的钢板卷料23两侧相接触，所述后夹板510位于第二转轴56和第三、第四转轴57、58之间的左、右固定板53、54上，后夹板之间设有后左导向轴承14和后右导向轴承15，后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架1的输送道2中安装上同步齿轮525、下同步齿轮526、上输料棍516和下输料棍517，上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮527，上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮528，下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板卷料23夹紧输送。当要进行加工时，可以先将钢板绕在转动卷料装置的弧形卷料板42外一圈，然后旋转转动套35，通过弧形卷料板42带动钢板旋转，使钢板逐渐卷绕在弧形卷料板上面，从而形成钢板卷料23，也可以将已经卷好的钢板卷料23直接套在转动卷料装置的弧形卷料板42上。使用时，将钢板的一头向外拉出，带动整个钢板卷料23旋转，钢板卷料带动弧形卷料板42旋转，弧形卷料板带动连接臂38、安装板37和转动套35旋转，转动套经轴承36绕着固定柱34旋转，这样便可以使钢板持续不断的输送至步进式进料装置，中间不断料，提高了工作效率，而转动套35与固定柱34旋转配合，转动轻松，并可将该卷料支架配合步进式钢板的进料装置自动将钢板输送至冲头下方进行冲制，实现自动化，减少工人的劳动强度。当钢板卷料23输送至步进式进料装置时，由步进电机带动下同步齿轮526逆时针旋转，下同步齿轮同时带动上同步齿轮525和下传动齿轮528顺时针旋转，下传动齿轮带动下输料棍517顺时针旋转，上同步齿轮525同步带动上传动齿轮527逆时针旋转，上传动齿轮带动上输料棍516逆时针旋转，上、下输料棍夹紧钢板，并推动钢板自动输出，当钢板卷料23输送至冲床的冲压模具的切圆环模具中时，步进电机暂停，钢板也停止输送，油缸带动上模板1下压，上模板带动固定板3、脱料圈垫板4和脱料圈板5以及切圆环上模6、拉伸上模7、第一次模压上模8、第二次模压上模9、冲孔上模10、翻孔上模11和脱模块12下压，先由切环上模芯62和切环下模芯162夹紧卷料的中部，切环上模座61下移对卷料23周边（即切环上模芯和切环下模芯所夹紧卷料的周边）进行切环，使卷料中冲出圆形的平钢板，而圆形钢板并未完全脱出卷料，而是仍有多点与卷料相连，便于在输送至拉伸模中；在切环完成后，模具开模，步进电机继续带动上、下输料棍516、517旋转，上、下输料棍再带动卷料23及卷料上已被切圆环的前段继续向前至拉伸模具中，而卷料未被加工部分则输送至切圆环模具中，模具再合模，由拉伸上模座71和拉伸下模座171对圆形的平钢板外圈相接触，当模具完全闭合时，拉伸上模座被拉伸下模座向上推动，拉伸上模座71挤压拉伸上弹簧73，直到拉伸上模座和拉伸下模座171对圆形钢板夹紧，此时拉伸上模芯72从拉伸上模座71中露出，并向下挤压拉伸下模芯172，拉伸下模芯向下推动拉伸下弹簧173，使圆形钢板中部向下凹得到拉伸成型；在拉伸完成后，模具开模，在拉伸下弹簧173回复力作用下推动拉伸下模芯172向上，拉伸下模芯向上推动圆形钢板内凹的中部，得到脱模，卷料23继续带动拉伸后的圆形钢板向前至第一次模压模具中，模具合模，第一次模压上模座81下移直至与第一次模压下模座181对圆形钢板外圈夹紧，接着第一次模压上模芯82与第一次模压下模腔182配合使圆形钢板内凹中部的外壁向上对折，中部则模压形成三角形的环槽；在第一次模压成型后，模具开模，第一次模压下弹簧183在回复力作用下向上推动第一次模压下模座181，第一次模压下模座181向上推动第一次模压成型的圆形钢板脱模，卷料23继续带动第一次模压成型的圆形钢板向前至第二次模压模具中，模具合模，第二次压外环上模座91与第二次压外环下模座191配合对圆形钢板外环进行折边；在第二次模压成型后，模具开模，第二次压外环上模座91在第二次模压下弹簧194回复力作用下向上移动，第二次压外环上模座向上推动第二次模压成型的圆形钢板脱模，卷料23继续带动第二次模压成型的圆形钢板向前至冲孔模具中，模具合模，冲孔上模座101下移与圆形钢板上面接触，冲孔下模20与圆形钢板下面接触，当模具完全闭合后，冲孔上模座101下移受冲孔下模20的推动往上移动并挤压冲孔上弹簧103，使冲头102从冲孔上模座101中露出并对圆形钢板的中部进行冲孔，圆形钢板的中部被冲掉后向下从冲孔料排出口201直接排出；在冲孔完成后，模具开模，卷料23继续带动冲孔成型的圆形钢板向前至翻孔模具中，模具合模，由翻孔上模座111和翻孔上模腔112与翻孔下模座212对圆形钢板夹紧，翻外环下模座211对圆形钢板的外环进行模压，使其略微向上倾斜，翻孔下模芯213对圆形钢板的内孔进行模压，使其内孔向上翻转90°；在翻孔成型后，模具开模，翻孔下弹簧214在回复力作用下向上推动翻外环下模座211，翻外环下模座向上推动翻孔成型的圆形钢板脱出模具，卷料23继续带动翻孔成型的圆形钢板向前至脱模块12位置，模具合模，脱模块向下移动将圆形钢板向下推，使圆形钢板与卷料的连接点断开，并向下从脱料孔22落下，滤清器密封板加工成型。本方案滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，将滤清器密封板各个步骤的加工模具在同一台机器上并列安装，对滤清器密封板连续冲压成型，工作效率高，只需一个工人操作和看管，工人用量少，工资费用省，工人劳动强度低，机器占用场地面积小，步进式连续自动进料，工作效率高，减少工人劳动强度，而进料无需手工操作，减少了安全隐患，钢材浪费少，冲制成品率高。所述的脱料孔22内壁安装铜套26。有了铜套26，耐摩擦，磨损后更换方便。所述转动套35上设有4组转动卷料装置。4组转动卷料装置对钢板卷料23上下左右四个方向起到支撑，支撑效果好。所述弧形卷料板42位于钢板卷料23的两侧安有左右两组限位架44，所述限位架由左斜杆45和右斜杆46组成的三角形架，三角形架内侧与钢板卷料23的两侧相接触，在左斜杆45下制有左拉钩47，右斜杆46下制有右拉钩48，左、右拉钩与弧形卷料板42下面相配合，在左、右斜杆45、46之间有中支撑杆49，中支撑杆中设有螺柱30，螺柱与中支撑杆螺纹配合，螺柱穿过中支撑杆与弧形卷料板42的上面相接触。有了限位架44，对钢板卷料23的两侧进行限位，避免钢板输出时产生偏差，影响冲制质量。所述弧形卷料板42上安有左右两组限位架44，限位效果好。所述的冲床机架51后侧安装支撑杆518，支撑杆上安装输出板519，输出板上安装限位板520。有了输出板519和限位板520，使钢板卷料23在输出时起到限位作用，避免产生偏移。所述的前左、右导向轴承511、512和后左、右导向轴承514、515上分别设有调节手柄521，调节手柄连接螺杆522，螺杆穿过夹板连接螺母523。可通过旋转调节手柄521来转动螺杆522，使螺杆与螺母523松开后，调节前左、右导向轴承511、512和后左、右导向轴承514、515的位置。

Claims (7)

1.滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于：包括上模板（1）和模脚（2），在上模板下安装固定板（3），固定板下安装脱料圈垫板（4），脱料圈垫板下安装脱料圈板（5），在上模板（1）下的固定板、脱料圈垫板和脱料圈板中依次安有切圆环上模（6）、拉伸上模（7）、第一次模压上模（8）、第二次模压上模（9）、冲孔上模（10）、翻孔上模（11）和脱模块（12），所述切圆环上模（6）包括切环上模座（61）和切环上模芯（62），所述拉伸上模（7）包括拉伸上模座（71）和拉伸上模芯（72），拉伸上模座与固定板（3）之间安装拉伸上弹簧（73），拉伸上模芯与上模板（1）相固定，所述第一次模压上模（8）包括第一次模压上模座（81）和第一次模压上模芯（82），第一次模压上模座与固定板之间安装第一次模压上弹簧（83），第一次模压上模芯与固定板相固定，所述第二次模压上模（9）包括第二次压外环上模座（91）、第二次压中环上模座（92）和第二次模压上模芯（93），第二次压外环上模座与上模板相固定，第二次压中环上模座与第二次压外环上模座之间安装第二次模压上弹簧（94），第二次模压上模芯与上模板（1）相固定，所述冲孔上模（10）包括冲孔上模座（101）和冲头（102），冲孔上模座与上模板（1）之间安装冲孔上弹簧（103），所述翻孔上模（11）包括翻孔上模座（111）和翻孔上模腔（112），翻孔上模座与上模板之间安装翻孔上弹簧（113），在模脚（2）上安装下模板（13），下模板上安装凹模垫板（14），凹模垫板上安装凹模板（15），凹模板与脱料圈板（5）之间有卷料（23），在下模板上的凹模垫板和凹模板中依次安有切圆环下模（16）、拉伸下模（17）、第一次模压下模（18）、第二次模压下模（19）、冲孔下模（20）和翻孔下模（21），所述切圆环下模（16）包括切环下模座（161）和切环下模芯（162），切环下模座与下模板（13）之间安装切环下模弹簧（163），所述拉伸下模（17）包括拉伸下模座（171）和拉伸下模芯（172），拉伸下模芯与下模板之间安装拉伸下弹簧（173），所述第一次模压下模（18）包括第一次模压下模座（181）和第一次模压下模腔（182），第一次模压下模座与下模板之间安装第一次模压下弹簧（183），第一次模压下模腔与第一次模压上模芯（82）相配合，所述第二次模压下模（19）包括第二次压外环下模座（191）、第二次压中环下模座（192）和第二次模压下模腔（193），第二次压外环下模座与下模板（13）之间安装第二次模压下弹簧（194），第二次模压下模腔与第二次模压上模芯（93）相配合，所述冲孔下模（20）中开有冲孔料排出口（201），所述翻孔下模（21）包括翻外环下模座（211）、翻孔下模座（212）和翻孔下模芯（213），翻外环下模座与下模板之间安装翻孔下弹簧（214），所述在脱模块（12）相对应的凹模板（15）、凹模垫板（14）和下模板（13）中开有脱料孔（22），模压成型的工件（24）经脱料孔脱出，所述进料机构包括卷料支架和步进式进料装置，所述卷料支架包括支撑底脚（31），支撑底脚上安装支架（32），支架上有后板（33）和固定柱（34），在固定柱外设置转动套（35），转动套内设有轴承（36），转动套经轴承与固定柱（34）旋转配合，在转动套上设有3组以上转动卷料装置，所述转动卷料装置包括与转动套（35）一体制成的安装板（37），安装板上安有连接臂（38），连接臂经第一固定件（39）与安装板相连，在连接臂上安装连接板（40），连接板经第二固定件（41）与连接臂相连，在连接板上制有弧形卷料板（42），弧形卷料板与待冲端盖的钢板卷料（23）相配合，所述步进式进料装置包括冲床机架（51），冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道（52），位于输送道前面的冲床机架（51）上安装左固定板（53）和右固定板（54），左、右固定板之间安装第一转轴（55）、第二转轴（56）、第三转轴（57）、第四转轴（58）、前夹板（59）和后夹板（510），所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板（59）位于第一转轴（55）和第二转轴（56）之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承（511）和前右导向轴承（512），前左、右导向轴承与被输送的钢板卷料（23）两侧相接触，所述后夹板（510）位于第二转轴（56）和第三、第四转轴（57、58）之间的左、右固定板（53、54）上，后夹板之间设有后左导向轴承（14）和后右导向轴承（15），后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架（1）的输送道（2）中安装上同步齿轮（525）、下同步齿轮（526）、上输料棍（516）和下输料棍（517），上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮（527），上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮（528），下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板卷料（23）夹紧输送。

2.如权利要求1所述的滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于：所述的脱料孔（22）内壁安装铜套（26）。

3.如权利要求1所述的滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于：所述转动套（35）上设有4组转动卷料装置。

4.如权利要求1所述的滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于：所述弧形卷料板（42）位于钢板卷料（23）的两侧安有左右两组限位架（44），所述限位架由左斜杆（45）和右斜杆（46）组成的三角形架，三角形架内侧与钢板卷料（23）的两侧相接触，在左斜杆下制有左拉钩（47），右斜杆下制有右拉钩（48），左、右拉钩与弧形卷料板（42）下面相配合，在左、右斜杆（45、46）之间有中支撑杆（49），中支撑杆中设有螺柱（30），螺柱与中支撑杆螺纹配合，螺柱穿过中支撑杆与弧形卷料板（42）的上面相接触。

5.如权利要求4所述的滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构，其特征在于：所述弧形卷料板（42）上安有左右两组限位架（44）。

6.如权利要求1所述的滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，其特征在于：所述的冲床机架（51）后侧安装支撑杆（518），支撑杆上安装输出板（519），输出板上安装限位板（520）。

7.如权利要求1所述的滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，其特征在于：所述的前左、右导向轴承（511、512）和后左、右导向轴承（514、515）上分别设有调节手柄（521），调节手柄连接螺杆（522），螺杆穿过夹板连接螺母（523）。

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