CN207770532U - 一种用于板筋加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板筋加工的折弯机，包括装置本体，装置本体的上方安装有液压油油缸，装置本体的中部设置有导轨，装置本体前端设置有前面板，前面板的底部安装有模具夹，模具夹后方设置有折弯机上模，装置本体下部设置有模具台立板，模具台立板与装置本体焊接连接，模具台立板前端设置有工作台立板，模具台立板的顶部端面上安装有导轨基座，导轨基座的上表面铺设有下模导轨，下模导轨顶部安装有折弯机下模，折弯机下模的侧面上水平设置有托板，托板的上表面上水平设置有定位板，装置本体右侧面设置有支臂架，支臂架的前端设置有数控编程器，本实用新型可将复杂的板筋加工板材一次性加工成型，提高板筋加工效率。

Description

一种用于板筋加工的折弯机

技术领域

本实用新型涉及板筋加工折弯技术领域，具体为一种用于板筋加工的折弯机。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式折弯机是板筋行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据，工艺需要压制成各种形状的零件折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。传统的折弯机在使用的时候需要大量的液压油，大大提高了生产的成本，且传统的折弯机未配备定位装置，便捷性不够，满足不了工作的需求。

目前折弯机的效果往往不太好，而且不便于模具的夹紧以及模具的对准。所以，如何设计一种用于板筋加工的折弯机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板筋加工的折弯机，以解决上述背景技术中提出不便于模具的夹紧以及模具的对准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板筋加工的折弯机，包括装置本体，所述装置本体的上方安装有液压油油缸，所述装置本体的中部设置有导轨，所述装置本体前端设置有前面板，所述前面板与装置本体焊接连接，所述前面板的底部安装有模具夹，所述模具夹后方设置有折弯机上模，所述装置本体下部设置有模具台立板，所述模具台立板与装置本体焊接连接，所述模具台立板前端设置有工作台立板，所述模具台立板的顶部端面上安装有导轨基座，所述导轨基座的上表面铺设有下模导轨，所述下模导轨顶部安装有折弯机下模，所述折弯机下模的侧面上水平设置有托板，所述托板的上表面上水平设置有定位板，所述装置本体右侧面设置有支臂架，所述支臂架的前端设置有数控编程器。

进一步的，所述模具夹的位置呈线性排列。

进一步的，所述折弯机上模与所述折弯机下模相互匹配。

进一步的，所述托板的上表面与折弯机下模的上表面齐平。

进一步的，所述数控编程器采用WINCE工控主机，其表面设置有触摸面板，且所述数控编程器与所述装置本体电性连接。

进一步的，所述支臂架采用优质的不锈钢钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置本体的上方安装有液压油油缸，可以便捷的进行液压油的补给，装置本体的中部外壁上设置有导轨，可以实现折弯机上模的移动，装置本体前端设置有前面板，前面板的底部端面上安装有模具夹，模具夹后方设置有折弯机上模，装置本体下部设置有模具台立板，模具台立板前端设置有工作台立板，模具台立板的顶部端面上安装有导轨基座，导轨基座的上表面铺设有下模导轨，下模导轨上安装有折弯机下模，折弯机下模的侧面上水平设置一个托板，托板的上表面上水平设置一个定位板，可以简单方便的实现对模具的定位，加快了安装的进程，装置本体右侧面设置有支臂架，支臂架安装有数控编程器，可以输入程序，以便装置自动对模具进行折弯。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的折弯机定位机构结构示意图。

图中：1-装置本体；2-液压油油缸；3-导轨；4-支臂架；5-数控编程器；6-模具夹；7-折弯机上模；8-下模导轨；9-导轨基座；10- 模具台立板；11-定位板；12-托板；13-前面板；14-工作台立板；15- 折弯机下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板筋加工的折弯机，包括装置本体1，所述装置本体1的上方安装有液压油油缸2，所述装置本体1的中部设置有导轨3，所述装置本体1前端设置有前面板13，所述前面板13与装置本体1焊接连接，所述前面板13的底部安装有模具夹6，所述模具夹6后方设置有折弯机上模7，所述装置本体1下部设置有模具台立板10，所述模具台立板10与装置本体1焊接连接，所述模具台立板10前端设置有工作台立板14，所述模具台立板10的顶部端面上安装有导轨基座9，所述导轨基座9 的上表面铺设有下模导轨8，所述下模导轨8顶部安装有折弯机下模 15，所述折弯机下模15的侧面上水平设置有托板12，所述托板12 的上表面上水平设置有定位板11，所述装置本体1右侧面设置有支臂架4，所述支臂架4的前端设置有数控编程器5。

进一步的，所述模具夹6的位置呈线性排列，有利于对模具进行加紧固定。

进一步的，所述折弯机上模7与所述折弯机下模15相互匹配，便于将工件进行弯折。

进一步的，所述托板12的上表面与折弯机下模15的上表面齐平，有利于减少加工误差，提高加工精度。

进一步的，所述数控编程器5采用WINCE工控主机，其表面设置有触摸面板，且所述数控编程器5与所述装置本体1电性连接，能提高用户输入速度，减少加工工时。

进一步的，所述支臂架4采用优质的不锈钢钢材制成，使得此装置能具有良好的承载力。

工作原理：当用户需要使用装置时可以通过支架臂4上的数控编辑器5将程序输入其中，折弯机上模7用于安装在模具夹6后方，折弯机下模15用于安装在折弯机的下模导轨8上，从而可以实现下模的移动，在对工件进行折弯时，加工人员将工件放置在折弯机下模15上，工件与定位板11的端部形状相匹配的一端与定位板11相接触，这样定位板11即起到对工件进行定位的目的，然后用模具夹6 将模具夹紧，避免因为加工过程中的移动造成加工误差，然后加工人员直接采用通过控制数控编辑器5使折弯机上模7和折弯机下模15 对工件进行折弯即可，这样在批量化折弯时，加工人员只需直接将工件与定位板4对上后，即可直接进行折弯，使用比较方便，而且折弯效率显著提高，加工效果也比较处理完毕后，通过操控数控编程器5 打开模具夹7取下模具即可，本实用新型可将复杂的板筋加工板材一次性加工成型，提高板筋加工效率，且加工时用户可以远离装置，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于板筋加工的折弯机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上方安装有液压油油缸(2)，所述装置本体(1)的中部设置有导轨(3)，所述装置本体(1)前端设置有前面板(13)，所述前面板(13)与装置本体(1)焊接连接，所述前面板(13)的底部安装有模具夹(6)，所述模具夹(6)后方设置有折弯机上模(7)，所述装置本体(1)下部设置有模具台立板(10)，所述模具台立板(10)与装置本体(1)焊接连接，所述模具台立板(10)前端设置有工作台立板(14)，所述模具台立板(10)的顶部端面上安装有导轨基座(9)，所述导轨基座(9)的上表面铺设有下模导轨(8)，所述下模导轨(8)顶部安装有折弯机下模(15)，所述折弯机下模(15)的侧面上水平设置有托板(12)，所述托板(12)的上表面上水平设置有定位板(11)，所述装置本体(1)右侧面设置有支臂架(4)，所述支臂架(4)的前端设置有数控编程器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板筋加工的折弯机，其特征在于：所述模具夹(6)的位置呈线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于板筋加工的折弯机，其特征在于：所述折弯机上模(7)与所述折弯机下模(15)相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于板筋加工的折弯机，其特征在于：所述托板(12)的上表面与折弯机下模(15)的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于板筋加工的折弯机，其特征在于：所述数控编程器(5)采用WINCE工控主机，其表面设置有触摸面板，且所述数控编程器(5)与所述装置本体(1)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板筋加工的折弯机，其特征在于：所述支臂架(4)采用优质的不锈钢钢材制成。